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一种工业废气处理用VOC光催化装置及工作方法

文献发布时间:2023-06-19 18:46:07


一种工业废气处理用VOC光催化装置及工作方法

技术领域

本发明涉及工业废气处理领域,具体为一种工业废气处理用VOC光催化装置及工作方法。

背景技术

VOC废气也就是有机废气,是挥发性有机化合物的统称,许多工业生产中都会产生VOC废气,VOC废气处理多采用光催化方式。现有的处理中,过滤多只是加了一层滤网,并不能有效分离废气中的固体杂质和液体杂质,容易对催化剂造成破坏;且少有设置稳流室的,导致废气流速较大,从而导致催化剂寿命变短;VOC废气有害,在连续生产的光催化过程中难以做到密封催化,容易污染环境危害人体,而间歇生产的效率又较低;且催化室不能自动控制废气进入的量,从而造成催化不充分,污染环境。

发明内容

针对现有技术的不足之处,提供一种工业废气处理用VOC光催化装置及工作方法,其结构简单,既能够防止废气外泄,并形成催化的循环工作,同时又能提高催化速度,提高生产效率,安全环保。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:.一种工业废气处理用VOC光催化装置,包括锥台结构的过滤室,过滤室上方设有柱状的稳流室,稳流室上设有催化室,其中过滤室内的中央设有向过滤室内延伸的进气管,催化室套设在稳流室内,催化室的底部与稳流室之间设有旋转推动盒;

所述稳流室中设置有两个半圆柱体结构的催化室,两个催化室之间设有将两者隔开的隔板,催化室包括上催化室和下催化室,隔板固定连接稳流室,稳流室下端设有多个沟通催化室和稳流室的稳流室气孔,旋转推动盒驱动过滤室和催化室;其中上催化室与稳流室、隔板上端固定连接,上催化室下滑动连接有下催化室,下催化室的弧形侧壁面设置有多个催化室气孔,催化室气孔与稳流室气孔连通,所述催化室中设置有排气装置。

进一步,所述过过滤室的圆台下端通过卡槽连接有多个收集室,收集室中设置有滤网,过滤室的圆台上端中间设有与催化室下端匹配大小的过滤挡板,过滤挡板四周通过多根挡板固定杆与过滤室圆台上端面边缘内连接,过滤挡板下固定连接有扩散设置的导流板,导流板呈环形结构。

进一步,所述收集室为与过滤室外形匹配的圆台扇形容器结构,过滤室的顶端两侧分别设有两个卡块,内侧设置有用于与过滤室安装的T型滑块,过滤室的底部呈放射状设有多根收集室固定杆,收集室固定杆上设有卡槽所述卡块可以与卡槽卡接,T型滑块滑动连接设置在过滤室下端的T型滑槽。

进一步,所述催化装置包括设置在催化室内中间位置的下催化剂隔板和上催化剂隔板,催化室半圆圆心处设置有催化光源,所述下催化剂隔板固定在下催化室中,上催化剂隔板固定在上催化室中,下催化剂隔板、上催化剂隔板一面相紧贴,下催化剂隔板、上催化剂隔板呈半圆形与催化室同心设置,将催化光源和催化室气孔隔开,所述催化光源固定在下催化室中,催化光源呈半圆形与催化室同心设置,保证能完全照射到下催化剂隔板、上催化剂隔板,述下催化剂隔板、上催化剂隔板设置有可供气流通过的小孔,小孔中设置有催化剂。

进一步,所述排气装置包括设置在上催化室上的排气口上滑杆和下滑杆,上滑杆下端与下滑杆滑动连接,上滑杆上端连接有密封盖,下滑杆下端固定连接在下催化室中,上滑杆上端穿过排气口与密封盖固定连接,排气口上设置有盖槽,盖槽大小与密封盖相一致,密封盖能够卡在盖槽中。

进一步,所述旋转推动盒四周通过多根盒固定杆与稳流室连接,旋转推动盒中固定设有电机,电机的输出轴设有转动轴,电机通过转动轴连接过滤挡板,转动轴的中部固定设有起伏盘,起伏盘上滑动设有两个随动块,随动块与推动杆的一端球接,推动杆的另一端穿过推动槽与下催化室相连接在旋转推动盒中对应固定一对限位筒,在旋转推动盒上设置有推动槽(,限位筒设置在推动槽西方,限位筒滑动连接推动杆。

一种工业废气处理用VOC光催化装置的工作方法,其步骤如下:

废气从进气管进入过滤室后,在离心力的作用下,沿着导流板移动,废气中较重的固体和液体杂质落入收集室中,并经滤网分离,气体部分则绕过导流板向上移动进入稳流室中;

当不进行过滤工作时,向里推动收集室使卡块脱离卡槽,沿着T型滑槽滑动即可取下收集室进行清理,T型滑块与T型滑槽防止过滤过程中收集室脱离飞出;

催化装置内的下催化剂隔板固定在下催化室中,上催化剂隔板固定在上催化室中,上催化剂隔板呈弧形设置,下催化剂隔板、上催化剂隔板相互紧贴,利用下催化剂隔板将催化光源和催化室气孔隔开,下催化剂隔板、上催化剂隔板设置的可供气流通过的小孔,小孔中设置有催化剂,废气经由催化室气孔进入,然后进入下催化剂隔板、上催化剂隔板的小孔中,在催化光源的做用下被催化氧化;下催化室向上滑动后,下催化剂隔板、上催化剂隔板部分重叠;

当下催化室向上滑动的时候,下催化室带动下滑杆向上移动,将上滑杆部分收入下滑杆中,当上滑杆底部与下滑杆相接触时,上滑杆向上移动,并带动密封盖向上移动,从而使密封盖离开盖槽,打开排气口,经过催化的气体从排气口排出;当下催化室下降时,下催化室带动下滑杆向下移动,下滑杆带动上滑杆(向下移动,上滑杆(带动密封盖向下移动,密封盖卡进盖槽后,下催化室继续向下移动,此时稳流室气孔和催化室气孔对准,废气进入稳流室,从而回收未经催化的废气,避免未经催化的废气进入大气中造成污染;

旋转推动盒上端固定连接多根盒固定杆的一端,盒固定杆的另一端固定在稳流室上,旋转推动盒中固定连接电机,电机的输出轴固定连接转动轴的上端,转动轴的下端固定连接过滤挡板,转动轴的中部固定连接起伏盘,起伏盘上滑动连接两个随动块的一端,随动块的另一端与推动杆下端球接,推动上端能够穿过设置在旋转推动盒上的推动槽与下催化室相接触;电机带动转动轴转动,转动轴带动过滤挡板和起伏盘转动,过滤挡板带动过滤室转动,从而使过滤室对废气进行分离过滤,起伏盘转动带动随动块转动并上下移动,随动块带动推动杆上下滑动,两个推动杆错峰起伏,两个推动杆分别推动各自的下催化室上下滑动,使催化室中的上催化室和下催化室交替处于催化后的排气状态,或者处于吸入废气的催化状态,使催化能连续进行,下催化室下落时依靠自重。

有益效果:本发明设置有过滤室,首先对废气进行过滤,将固体杂质和液体杂质分离出去,避免其对后续催化造成影响;

本发明设置有稳流室,废气经过稳流室才能进入催化室中,毕竟面压力较大的气流对催化剂造成破坏,从而节约了成本;

本发明设置有催化室,催化室分为上催化室、下催化室,上催化室、下催化室滑动连接,使催化室内在催化完成时形成正压,将经过光催化的无害气体排出,在催化时,密封盖闭合,催化室内密封形成负压,将废气吸入,避免废气外泄的同时有效控制进入催化室的气体量,从而保证了催化效率,避免了污染环境;

本发明催化室设置有两个,两个催化室交错进行催化和排气,保证光催化的连续进行,提高了催化效率;

本发明设置有旋转推动盒,仅需一电机即可控制两个催化室和过滤室的运动,在过滤的同时保证光催化的顺利进行,节省了能源;

本发明设置有催化装置,使从稳流室来的废气必定穿过下催化剂隔板、上催化剂隔板接受催化光源的照射才能排出,从而保证了废气被充分催化氧化。

附图说明

图1为本发明工业废气处理用VOC光催化装置的结构示意图;

图2为本发明一种工业废气处理用VOC光催化装置的主剖面结构示意图;

图3为图2的A处的局部放大图;

图4为本发明过滤挡板的结构示意图;

图5为本发明收集室的结构示意图;

图6为本发明过滤室的仰视结构示意图;

图7为本发明的上、下滑杆结构示意图;

图8为本发明起伏盘的结构示意图;

图9为本发明旋转推动盒的主剖面结构示意图;

图10为本发明卡槽的结构示意图。

图中:1-过滤室,101-收集室,102-滤网,103-过滤挡板,104-挡板固定杆,105-T型滑块,106-卡块,107-T型滑槽,108-卡槽,109-收集室固定杆,2-稳流室,201-稳流室气孔,3-催化室,301-上催化室,302-下催化室,303-催化室气孔,304-下催化剂隔板,305-上催化剂隔板,306-催化光源,307-上滑杆,308-密封盖,309-盖槽,310-隔板,311-排气口,312-下滑杆,4-进气管,401-导流板,5-旋转推动盒,501-电机,502-转动轴,503-起伏盘,504-随动块,505-推动杆,506-限位筒,507-推动槽,508-盒固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10,本发明一种工业废气处理用VOC光催化装置,包括过滤室1、稳流室2、催化室3、进气管4,还包括旋转推动盒5,过滤室1下固定连接进气管4,过滤室1上转动连接稳流室2,稳流室2固定连接旋转推动盒5,稳流室2中设置有两个催化室3,两个催化室3用隔板310隔开,隔板310固定连接稳流室2,稳流室2下端设置有多个稳流室气孔201可以与催化室3连通稳流室2,旋转推动盒5驱动过滤室1和催化室3,催化室3中设置有催化装置,催化室3分为上催化室301、下催化室302,上催化室301与稳流室2、隔板310上端固定连接,上催化室301下滑动连接下催化室302,下催化室302设置有多个催化室气孔303,催化室气孔303可以与稳流室气孔201连通,催化室3中设置有排气装置。废气从进气管4进入过滤室1中,在旋转推动盒5的作用下,过滤室1进行离心过滤同时控制两个催化室3的开合,经过滤室1过滤除去固体杂质和液体杂质,然后进入稳流室2中,在下催化室302向下移动使催化室3形成负压的时候,稳流室气孔201和催化室气孔303对准,废气进入催化室3中,被催化装置催化氧化,然后经由排气装置排出。

过滤室1呈圆台状,过滤室1下端卡接多个收集室101,收集室101中设置有滤网102,过滤室1上端设置有过滤挡板103,过滤挡板103固定连接多个挡板固定杆104的一端,挡板固定杆104的另一端固定在过滤室1上,过滤挡板103下固定连接导流板401,导流板401呈环形,收集室101上端对称设置有两个卡块106,内侧设置有T型滑块105,卡块106可以与卡槽108卡接,T型滑块105滑动连接T型滑槽107,卡槽108设置在收集室固定杆109上,收集室固定杆109固定在过滤室1上,T型滑槽107设置在过滤室1下端。废气进入后,在离心力的作用下,沿着导流板401移动,较重的固体和液体杂质落入收集室101中,经滤网102分离,气体则绕过导流板401向上移动进入稳流室2中,当不过滤时,向里推动收集室101使卡块106脱离卡槽108,沿着T型滑槽107滑动即可取下收集室101进行清理,T型滑块105与T型滑槽107防止过滤过程中收集室101飞出。

催化装置包括下催化剂隔板304、上催化剂隔板305、催化光源306,下催化剂隔板304固定在下催化室302中,上催化剂隔板305固定在上催化室301中,下催化剂隔板304、上催化剂隔板305一面相紧贴,下催化剂隔板304、上催化剂隔板305呈弧形设置,将催化光源306和催化室气孔303隔开,催化光源306固定在下催化室302中,催化光源306呈弧形设置,保证能完全照射到下催化剂隔板304、上催化剂隔板305,述下催化剂隔板304、上催化剂隔板305设置有可供气流通过的小孔,小孔中设置有催化剂。废气经由催化室气孔303进入,然后进入下催化剂隔板304、上催化剂隔板305的小孔中,在催化光源306的做用下被催化氧化;当下催化室302向上滑动的时候,下催化剂隔板304、上催化剂隔板305部分重叠。

排气装置包括上滑杆307、密封盖308,上滑杆307下端滑动连接下滑杆312上端,下滑杆312下端固定连接在下催化室302中,上滑杆307上端穿过排气口311与密封盖308固定连接,排气口311设置在上催化室301上,排气口311上设置有盖槽309,盖槽309大小与密封盖308相一致,密封盖308可以卡在盖槽309中。当下催化室302向上滑动的时候,下催化室302带动下滑杆312向上移动,将上滑杆307部分收入下滑杆312中,当上滑杆307底部与下滑杆312相接触时,上滑杆307向上移动,上滑杆307带动密封盖308向上移动,从而使密封盖308离开盖槽309,排气口311打开,经过催化的气体从排气口311排出;当下催化室302下降时,下催化室302带动下滑杆312向下移动,下滑杆312带动上滑杆307向下移动,上滑杆307带动密封盖308向下移动,密封盖308卡进盖槽309后,下催化室302继续向下移动,此时稳流室气孔201和催化室气孔303对准,废气进入,从而避免未经催化的废气进入大气中造成污染。

旋转推动盒5上端固定连接多根盒固定杆508的一端,盒固定杆508的另一端固定在稳流室2上,旋转推动盒5中固定连接电机501,电机501的输出轴固定连接转动轴502的上端,转动轴502的下端固定连接过滤挡板103,转动轴502的中部固定连接起伏盘503,起伏盘503上滑动连接两个随动块504的一端,随动块504的另一端与推动杆505下端球接,推动杆505上端可以穿过推动槽507与下催化室302相接触,推动槽507设置在旋转推动盒5上,推动槽507下设置有限位筒506,限位筒506滑动连接推动杆505,限位筒506固定在旋转推动盒5中。电机501带动转动轴502转动,转动轴502带动过滤挡板103和起伏盘503转动,过滤挡板103带动过滤室1转动,从而使过滤室1对废气进行分离过滤,起伏盘503转动带动随动块504转动并上下移动,随动块504带动推动杆505上下滑动,两个推动杆505错峰起伏,两个推动杆505分别推动各自的下催化室302上下滑动,从而使催化室3一个处于催化后的排气状态,一个处于吸入废气的催化状态,使催化能连续进行,下催化室302下落时依靠自重。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

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