一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法

技术领域

本发明涉及别罗勒烯制备技术领域，特别涉及一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法。

背景技术

别罗勒烯为无色或淡黄色油状液体，可用于多种日化香精配方中，IFRA未限制使用，同时还可以用于合成檀香醇等香料的中间体以及经双烯合成制取一些香料。

授权公告号CN 109621475 B的发明专利公开了一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法及应用设备，该方法通过控制蒸馏釜的温度，使得α-蒎烯单独气化，经冷凝后进行裂解，该动作重复进行，使α-蒎烯得到充分的裂解；待预设工作时间达到后，对蒸馏釜中的物质进行检测，若不达标则继续进行α-蒎烯的蒸馏、裂解工作；若检测结果达标，则进行对α-蒎烯及别罗勒烯进行分馏、并单独收集。

上述装置在进行物料分离操作时，会利用逐渐升高的温度，使未完全反应的α-蒎烯与别罗勒烯先后蒸发，进而使α-蒎烯与别罗勒烯分别被第一收集罐与第二收集罐所收集，但是在实际使用过程中，由于α-蒎烯首先被冷凝排出，因此冷凝装置以及缓冲箱内部均会残留少量α-蒎烯，后续再对被收集的别罗勒烯进行冷凝时，冷凝后的别罗勒烯就会与残留的少量α-蒎烯混合，并同步输入到第二收集罐中，这样既会使别罗勒烯纯度发生明显下降，同时也会有少量别罗勒烯留存在冷凝装置以及缓冲箱内部，进而造成别罗勒烯收集率的降低。

因此，发明一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法，所述α-蒎烯制备别罗勒烯的方法通过α-蒎烯制备别罗勒烯的设备实现，所述α-蒎烯制备别罗勒烯的设备包括壳体组件，所述壳体组件顶部以及壳体组件内部共同设置有驱动组件，所述驱动组件底端传动连接有冷凝推料组件，所述驱动组件内部以及冷凝推料组件底部共同设置有冷凝水珠清除组件，所述冷凝推料组件顶部设置有遮挡组件；

所述壳体组件包括密封壳体、分隔板、蒸汽输入管、分流管和别罗勒烯输出管；

所述分隔板固定设置于密封壳体内部，所述分隔板将密封壳体内腔分隔为安装腔室与冷凝腔室，所述安装腔室位于冷凝腔室上方，所述蒸汽输入管固定贯穿设置于密封壳体左侧底部，且连接有蒸馏釜，所述分流管固定贯穿设置于密封壳体底部右侧，所述分流管的输入端与冷凝腔室连通，所述分流管的第一输出端连接有裂解装置，所述裂解装置通过管道与蒸馏釜连接，所述分流管的第二输出端连接有第一存储罐，所述别罗勒烯输出管固定贯穿设置于分隔板顶部右侧，且延伸至密封壳体内部，所述别罗勒烯输出管输出端连接有第二存储罐；

所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、上升降套管、限位板、第一弹簧和下升降套管；

所述驱动电机固定设置于密封壳体顶部，所述驱动轴位于安装腔室内部，且与驱动电机传动连接，所述上升降套管套接设置于驱动轴外侧，且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述限位板固定套接设置于上升降套管外侧顶部，所述第一弹簧与下升降套管由上至下滑动套接设置于驱动轴外侧，所述第一弹簧一端与上升降套管固定连接以及另一端与下升降套管固定连接。

优选的，所述冷凝推料组件包括活塞板、冷凝液腔、冷凝液输入管和冷凝液输出管。

优选的，所述活塞板固定设置于下升降套管底端，所述冷凝液腔开设于活塞板内部，所述冷凝液输入管与冷凝液输出管分别固定贯穿设置于活塞板顶部两侧，且均延伸至密封壳体外部，所述限位板滑动套接设置于冷凝液输入管与冷凝液输出管外侧。

优选的，所述冷凝水珠清除组件包括转动垫板、容纳槽、方形滑块、同步轴、第二弹簧、固定套环和弧形刮板。

优选的，所述转动垫板通过轴承转动嵌套设置于冷凝腔室内部底端，所述容纳槽开设于驱动轴内部，所述方形滑块沿竖直方向滑动设置于容纳槽内侧，所述同步轴固定设置于方形滑块底部，所述同步轴滑动贯穿转动垫板并延伸至转动垫板底部，所述第二弹簧套接设置于同步轴外侧，且位于容纳槽内部，所述固定套环固定套接设置于同步轴外侧底端，所述弧形刮板设置有多个，多个所述弧形刮板均匀固定设置于固定套环外侧。

优选的，所述遮挡组件包括避让槽、环形遮挡板、第三弹簧、纵向滑槽和纵向滑块。

优选的，所述避让槽开设于活塞板外侧，所述环形遮挡板沿竖直方向滑动设置于避让槽内侧，所述第三弹簧设置有多个，多个所述第三弹簧均匀固定连接于环形遮挡板底部，且均与避让槽内壁固定连接，所述纵向滑槽与纵向滑块均设置有两个，两个所述纵向滑槽分别开设于避让槽内壁两侧，两个所述纵向滑块分别滑动设置于两个纵向滑槽内侧，且均与环形遮挡板固定连接。

优选的，所述α-蒎烯制备别罗勒烯的方法具体包括以下步骤：

S1、将α-蒎烯原料加入到蒸馏釜内，同时通过冷凝液输入管向冷凝液腔内部输入冷凝液，α-蒎烯原料受热后蒸发通过蒸汽输入管进入到冷凝腔室内部，与活塞板接触后液化，液化后的α-蒎烯通过分流管进入到裂解装置中裂解生成别罗勒烯，随后通过裂解装置上的管道将别罗勒烯以及剩余的α-蒎烯回输到蒸馏釜内部，重复上述操作多次，直至蒸馏釜内部α-蒎烯含量低于预设值；

S2、蒸馏釜继续对其内部物料进行加热，此时启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动轴与方形滑块带动同步轴转动，同步轴通过第二弹簧带动多个固定套环在活塞板底部转动，经蒸汽输入管进入到冷凝腔室内部的α-蒎烯被冷凝后化作液珠附着在活塞板底部，活塞板转动过程中对液珠进行推动，使得液珠更快由活塞板底部脱离；

S3、驱动轴转动时带动上升降套管下降，上升降套管则通过第一弹簧与下升降套管推动活塞板同步下降，活塞板下降过程中对冷凝腔室内壁进行刮擦，残留在冷凝腔室内壁上的液珠被推下；

S4、当上升降套管下降距离达到第一阈值时，活塞板带动环形遮挡板对蒸汽输入管输出端进行封闭，此时蒸馏釜内部的α-蒎烯全部进入到冷凝腔室中，后续随着活塞板的继续下降，活塞板对冷凝腔室内部的α-蒎烯进行推动，使其通过分流管进入到第一存储罐中被存储，当上升降套管下降距离达到第二阈值时，固定套环底部与转动垫板顶部接触，此时活塞板无法继续下降，因此后续上升降套管的下降，第一弹簧被压缩，同时持续转动的弧形刮板对冷凝腔室内部残留的α-蒎烯进行推动，使其同样被排出；

S5、另外当上升降套管下降距离达到第二阈值时，活塞板同步带动环形遮挡板解除对蒸汽输入管输出端的封闭，此时在蒸馏釜的持续加热下，别罗勒烯通过蒸汽输入管进入到冷凝腔室内部，同时在活塞板的作用下冷凝化为液体，并在环形遮挡板内侧不断积聚，直至别罗勒烯全部液化；

S6、当上升降套管下降距离达到第三阈值时，冷凝腔室内部残留的α-蒎烯被完全排出，此时上升降套管也运动至驱动轴外侧往复螺纹的最下端，随着驱动轴的继续转动，上升降套管开始沿着驱动轴向上；

S7、上升降套管上升过程中通过第一弹簧与下升降套管对活塞板进行拉拽，进而使活塞板推动别罗勒烯同步上移，当上升降套管上升距离达到第四阈值时，环形遮挡板与驱动组件底部接触，后续随着限位板的继续上升，环形遮挡板因驱动组件的阻挡开始对第三弹簧进行压缩，环形遮挡板内侧的别罗勒烯则不断通过别罗勒烯输出管进入到第二存储罐中；

S8、当上升降套管上升距离达到第五阈值后，活塞板顶部与驱动组件底部接触，此时冷凝腔室内部的别罗勒烯被全部输出到第二存储罐中，制备完成。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有驱动组件、冷凝推料组件、冷凝水珠清除组件和遮挡组件，以便于利用驱动组件对冷凝推料组件与冷凝水珠清除组件进行驱动，进而使冷凝推料组件在升降过程中分别对α-蒎烯以及别罗勒烯进行出料同时，还可以避免冷凝腔室内部残留α-蒎烯以及别罗勒烯，另外冷凝水珠清除组件被驱动时可以对冷凝推料组件底部进行清理，避免液珠持续停留而影响冷凝推料组件冷凝效果，遮挡组件的设置则可以避免冷凝推料组件在对别罗勒烯出料时，别罗勒烯出现回流现象，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在进行α-蒎烯以及别罗勒烯的输出时，可以有效避免出现α-蒎烯以及别罗勒烯残留，进而防止因残留而导致的别罗勒烯纯度下降以及收集率降低的情况。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的壳体组件正面剖视结构示意图。

图3为本发明的驱动组件局部、冷凝推料组件和遮挡组件正面剖视结构示意图。

图4为本发明的驱动组件与冷凝水珠清除组件局部正面剖视结构示意图。

图中：1、壳体组件；11、密封壳体；12、分隔板；13、安装腔室；14、冷凝腔室；15、蒸汽输入管；16、分流管；17、别罗勒烯输出管；2、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动轴；23、上升降套管；24、限位板；25、第一弹簧；26、下升降套管；3、冷凝推料组件；31、活塞板；32、冷凝液腔；33、冷凝液输入管；34、冷凝液输出管；4、冷凝水珠清除组件；41、转动垫板；42、容纳槽；43、方形滑块；44、同步轴；45、第二弹簧；46、固定套环；47、弧形刮板；5、遮挡组件；51、避让槽；52、环形遮挡板；53、第三弹簧；54、纵向滑槽；55、纵向滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种α-蒎烯制备别罗勒烯的方法，所述α-蒎烯制备别罗勒烯的方法通过α-蒎烯制备别罗勒烯的设备实现，所述α-蒎烯制备别罗勒烯的设备包括壳体组件1，所述壳体组件1顶部以及壳体组件1内部共同设置有驱动组件2，所述驱动组件2底端传动连接有冷凝推料组件3，所述驱动组件2内部以及冷凝推料组件3底部共同设置有冷凝水珠清除组件4，所述冷凝推料组件3顶部设置有遮挡组件5。

如图2所示，所述壳体组件1包括密封壳体11、分隔板12、蒸汽输入管15、分流管16和别罗勒烯输出管17，其中，所述分隔板12固定设置于密封壳体11内部，所述分隔板12将密封壳体11内腔分隔为安装腔室13与冷凝腔室14，所述安装腔室13位于冷凝腔室14上方，所述蒸汽输入管15固定贯穿设置于密封壳体11左侧底部，且连接有蒸馏釜，所述分流管16固定贯穿设置于密封壳体11底部右侧，所述分流管16的输入端与冷凝腔室14连通，所述分流管16的第一输出端连接有裂解装置，所述裂解装置通过管道与蒸馏釜连接，所述分流管16的第二输出端连接有第一存储罐，所述别罗勒烯输出管17固定贯穿设置于分隔板12顶部右侧，且延伸至密封壳体11内部，所述别罗勒烯输出管17输出端连接有第二存储罐。

如图3与图4所示，所述驱动组件2包括驱动电机21、驱动轴22、上升降套管23、限位板24、第一弹簧25和下升降套管26，其中，所述驱动电机21固定设置于密封壳体11顶部，所述驱动轴22位于安装腔室13内部，且与驱动电机21传动连接，所述上升降套管23套接设置于驱动轴22外侧，且通过往复螺纹与驱动轴22传动连接，所述限位板24固定套接设置于上升降套管23外侧顶部，所述第一弹簧25与下升降套管26由上至下滑动套接设置于驱动轴22外侧，所述第一弹簧25一端与上升降套管23固定连接以及另一端与下升降套管26固定连接。

通过设置上述结构，以便于驱动电机21通过驱动轴22带动上升降套管23在驱动轴22外侧重复下降以及上升，上升降套管23下降与上升时则可以通过第一弹簧25带动下升降套管26同步下降与上升。

如图3所示，所述冷凝推料组件3包括活塞板31、冷凝液腔32、冷凝液输入管33和冷凝液输出管34，其中，所述活塞板31固定设置于下升降套管26底端，所述冷凝液腔32开设于活塞板31内部，所述冷凝液输入管33与冷凝液输出管34分别固定贯穿设置于活塞板31顶部两侧，且均延伸至密封壳体11外部，所述限位板24滑动套接设置于冷凝液输入管33与冷凝液输出管34外侧。

通过设置上述结构，以便于通过冷凝液输入管33向冷凝液腔32内部输入冷凝液，冷凝液对活塞板31进行降温后通过冷凝液输出管34进行输出，另外冷凝液输入管33与冷凝液输出管34还可以作为限位板24升降过程中的导向柱，使得驱动电机21可以带动上升降套管23升降，而非带动上升降套管23转动。

如图2、图3和图4所示，所述冷凝水珠清除组件4包括转动垫板41、容纳槽42、方形滑块43、同步轴44、第二弹簧45、固定套环46和弧形刮板47，其中，所述转动垫板41通过轴承转动嵌套设置于冷凝腔室14内部底端，所述容纳槽42开设于驱动轴22内部，所述方形滑块43沿竖直方向滑动设置于容纳槽42内侧，所述同步轴44固定设置于方形滑块43底部，所述同步轴44滑动贯穿转动垫板41并延伸至转动垫板41底部，所述第二弹簧45套接设置于同步轴44外侧，且位于容纳槽42内部，所述固定套环46固定套接设置于同步轴44外侧底端，所述弧形刮板47设置有多个，多个所述弧形刮板47均匀固定设置于固定套环46外侧。

通过设置上述结构，以便于驱动轴22通过方形滑块43带动同步轴44转动，同步轴44通过第二弹簧45带动多个固定套环46在活塞板31底部转动，经蒸汽输入管15进入到冷凝腔室14内部的α-蒎烯被冷凝后化作液珠附着在活塞板31底部，活塞板31转动过程中对液珠进行推动，使得液珠更快由活塞板31底部脱离。

如图3所示，所述遮挡组件5包括避让槽51、环形遮挡板52、第三弹簧53、纵向滑槽54和纵向滑块55，其中，所述避让槽51开设于活塞板31外侧，所述环形遮挡板52沿竖直方向滑动设置于避让槽51内侧，所述第三弹簧53设置有多个，多个所述第三弹簧53均匀固定连接于环形遮挡板52底部，且均与避让槽51内壁固定连接，所述纵向滑槽54与纵向滑块55均设置有两个，两个所述纵向滑槽54分别开设于避让槽51内壁两侧，两个所述纵向滑块55分别滑动设置于两个纵向滑槽54内侧，且均与环形遮挡板52固定连接。

通过设置上述结构，以便于别罗勒烯进入到冷凝腔室14内部后被活塞板31所液化，随后在环形遮挡板52内侧聚集，后续活塞板31推动别罗勒烯上升时，环形遮挡板52可以对蒸汽输入管15输入端进行阻挡，进而避免别罗勒烯通过蒸汽输入管15回流，另外当环形遮挡板52受压后，环形遮挡板52可以对第三弹簧53进行压缩并进入到避让槽51内侧，进而使活塞板31顶部可以与驱动组件2底部贴合，进而保证别罗勒烯可以被有效输出。

实施例2

所述α-蒎烯制备别罗勒烯的方法具体包括以下步骤：

S1、将α-蒎烯原料加入到蒸馏釜内，同时通过冷凝液输入管33向冷凝液腔32内部输入冷凝液，α-蒎烯原料受热后蒸发通过蒸汽输入管15进入到冷凝腔室14内部，与活塞板31接触后液化，液化后的α-蒎烯通过分流管16进入到裂解装置中裂解生成别罗勒烯，随后通过裂解装置上的管道将别罗勒烯以及剩余的α-蒎烯回输到蒸馏釜内部，重复上述操作多次，直至蒸馏釜内部α-蒎烯含量低于预设值；

S2、蒸馏釜继续对其内部物料进行加热，此时启动驱动电机21，驱动电机21启动后通过驱动轴22与方形滑块43带动同步轴44转动，同步轴44通过第二弹簧45带动多个固定套环46在活塞板31底部转动，经蒸汽输入管15进入到冷凝腔室14内部的α-蒎烯被冷凝后化作液珠附着在活塞板31底部，活塞板31转动过程中对液珠进行推动，使得液珠更快由活塞板31底部脱离；

S3、驱动轴22转动时带动上升降套管23下降，上升降套管23则通过第一弹簧25与下升降套管26推动活塞板31同步下降，活塞板31下降过程中对冷凝腔室14内壁进行刮擦，残留在冷凝腔室14内壁上的液珠被推下；

S4、当上升降套管23下降距离达到第一阈值时，活塞板31带动环形遮挡板52对蒸汽输入管15输出端进行封闭，此时蒸馏釜内部的α-蒎烯全部进入到冷凝腔室14中，后续随着活塞板31的继续下降，活塞板31对冷凝腔室14内部的α-蒎烯进行推动，使其通过分流管16进入到第一存储罐中被存储，当上升降套管23下降距离达到第二阈值时，固定套环46底部与转动垫板41顶部接触，此时活塞板31无法继续下降，因此后续上升降套管23的下降，第一弹簧25被压缩，同时持续转动的弧形刮板47对冷凝腔室14内部残留的α-蒎烯进行推动，使其同样被排出；

S5、另外当上升降套管23下降距离达到第二阈值时，活塞板31同步带动环形遮挡板52解除对蒸汽输入管15输出端的封闭，此时在蒸馏釜的持续加热下，别罗勒烯通过蒸汽输入管15进入到冷凝腔室14内部，同时在活塞板31的作用下冷凝化为液体，并在环形遮挡板52内侧不断积聚，直至别罗勒烯全部液化；

S6、当上升降套管23下降距离达到第三阈值时，冷凝腔室14内部残留的α-蒎烯被完全排出，此时上升降套管23也运动至驱动轴22外侧往复螺纹的最下端，随着驱动轴22的继续转动，上升降套管23开始沿着驱动轴22向上；

S7、上升降套管23上升过程中通过第一弹簧25与下升降套管26对活塞板31进行拉拽，进而使活塞板31推动别罗勒烯同步上移，当上升降套管23上升距离达到第四阈值时，环形遮挡板52与驱动组件2底部接触，后续随着限位板24的继续上升，环形遮挡板52因驱动组件2的阻挡开始对第三弹簧53进行压缩，环形遮挡板52内侧的别罗勒烯则不断通过别罗勒烯输出管17进入到第二存储罐中；

S8、当上升降套管23上升距离达到第五阈值后，活塞板31顶部与驱动组件2底部接触，此时冷凝腔室14内部的别罗勒烯被全部输出到第二存储罐中，制备完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。