一种尿素制氨用稀释风供给装置

技术领域

本发明涉及的尿素制氨相关技术领域，尤其涉及一种尿素制氨用稀释风供给装置。

背景技术

在尿素制氨过程中，是由尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳的过程，产生的氨可与水反应成为一水合氨，而在该过程中，需要使用到一种稀释风供给装置，而由于尿素水解制氨响应时间会相对较长，经常利用蒸汽加热尿素分解，可能因蒸汽管道疏水不畅或者积水引起管道堵塞，因此有必要通过改变稀释风的流程，做到低能耗防堵塞尿素制氨脱，但是在稀释风在混合过程中混合效果较差，只是通过气流的自行移动形成混合，混合不均匀容易产生结晶等问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有尿素制氨用稀释风供给装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种尿素制氨用稀释风供给装置，其目的在于：能够自动进行混合，不需启动其他设备进行提供混合效果，在启动时则自动混合防止结晶。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括供给机构、驱动机构和混合机构，其中，供给机构，其包括供给壳，所述供给壳上设置有进烟管路，且所述供给壳的外端还设置有供氨管路，所述进烟管路和供氨管路均连接设置于所述供给壳内部的混合室，且所述混合室的一端连接于设置在所述供给壳的进入室；驱动机构，设置于所述供给壳上并用于驱动所述进烟管路进烟，其包括设置于所述供给壳一侧的驱动机、连接至驱动机的延伸至所述供给壳的内部输出端的第一锥齿轮、连接所述第一锥齿轮一端的第二锥齿轮、连接在所述第二锥齿轮另一侧的传动齿轮，以及设置在所述第二锥齿轮和传动齿轮内表面的扇叶板，所述扇叶板穿过所述进烟管路的内部提供吸力，并且所述第二锥齿轮和传动齿轮均设置于所述供给壳的内部；以及，混合机构，包括驱动板、连接单元、驱动单元和混合单元，所述驱动板设置在所述驱动机延伸至所述供给壳内部的输出端，且其与所述连接单元相配合带动所述驱动单元移动，所述连接单元和驱动单元均设置在所述供给壳中，所述驱动单元与延伸至所述混合室中的混合单元相配合。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述进烟管路包括设置于所述供给壳外端的进烟管，且所述进烟管连接至开设于所述供给壳内部的加热管，并且所述加热管固定设置有第一单向阀并连接所述混合室。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述供氨管路包括进氨管和第二单向阀，所述进氨管设置在所述供给壳的外侧，并延伸至所述供给壳的内部与所述混合室相连，并且所述进氨管的一端设置有所述第二单向阀。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述进入室包括入室管，其连接于所述混合室并该端设置有第三单向阀，且所述入室管的内部还分别设置有第一催化剂和第二催化剂。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述第二锥齿轮的齿数及半径均小于所述第一锥齿轮的齿数及半径，且所述第二锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和传动齿轮为啮合连接，三者均能够在所述供给壳中旋转。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述混合机构还包括加热板，所述加热板能够安装拆卸插接于所述供给壳的一端，且所述加热板与所述加热管相贴合。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述驱动板呈椭圆状，其能够在所述供给壳中旋转并与所述连接单元相贴合。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述连接单元包括顶杆、方形板和压缩弹簧，所述顶杆固定于所述方形板上方并与所述驱动板相贴合，所述压缩弹簧套于所述驱动单元的外端，用于支撑所述方形板滑动。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述驱动单元包括设置在所述方形板底表面的支撑柱，且所述支撑柱外端套有所述压缩弹簧，所述驱动单元还包括设置在底端的麻花杆，通过所述麻花杆与所述混合单元相配合，驱动所述混合单元旋转。

作为本发明所述尿素制氨用稀释风供给装置的一种优选方案，其中：所述混合单元包括圆柱块、卡块、搅拌组件和混合板，所述圆柱块限位于所述供给壳中能够旋转，且所述圆柱块的外端被所述麻花杆穿过，并且所述麻花杆与所述在所述圆柱块内部的卡块相配合，所述圆柱块的外端分别设置有所述搅拌组件和混合板，且所述搅拌组件和混合板均延伸至所述混合室中；所述搅拌组件包括设置于所述圆柱块底表面的搅拌杆，以及连接于所述搅拌杆外表面的弧形板和方形板，所述弧形板和方形板呈交错式等间距分布。

本发明的有益效果：能够通过驱动机驱动第一锥齿轮，从而驱使第二锥齿轮和传动齿轮带动扇叶板进行快速旋转，让进烟管路进入烟气，并进行加热最后与氨气在混合室混合，在该过程中，同时会带动驱动板驱动连接单元带动驱动单元对混合单元驱动，从而混合单元上的搅拌组件和混合板同时进行旋转，让氨气和烟气在混合室重复混合并加热防止结晶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明尿素制氨用稀释风供给装置的整体后视结构示意图。

图2为本发明尿素制氨用稀释风供给装置的整体正剖视结构示意图。

图3为本发明尿素制氨用稀释风供给装置的混合机构爆炸结构示意图。

图4为本发明尿素制氨用稀释风供给装置的传动齿轮与扇叶板连接结构示意图。

图5为本发明尿素制氨用稀释风供给装置的搅拌组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，提供了一种尿素制氨用稀释风供给装置，此装置包括供给机构100、驱动机构200和混合机构300。

其中，供给机构100，其包括供给壳101，供给壳101上设置有进烟管路102，且供给壳101的外端还设置有供氨管路103，进烟管路102和供氨管路103均连接设置于供给壳101内部的混合室104，且混合室104的一端连接于设置在供给壳101的进入室105。

使用过程中，驱动机构200，设置于供给壳101上并用于驱动进烟管路102进烟，其包括设置于供给壳101一侧的驱动机201、连接至驱动机201的延伸至供给壳101的内部输出端的第一锥齿轮202、连接第一锥齿轮202一端的第二锥齿轮203、连接在第二锥齿轮203另一侧的传动齿轮204，以及设置在第二锥齿轮203和传动齿轮204内表面的扇叶板205，扇叶板205穿过进烟管路102的内部提供吸力，并且第二锥齿轮203和传动齿轮204均设置于供给壳101的内部。

通过驱动机201，驱动第一锥齿轮202进行旋转，通过第一锥齿轮202驱动第二锥齿轮203旋转并与传动齿轮204啮合，从而使得传动齿轮204和第二锥齿轮203带动扇叶板205旋转产生吸力，将进烟管路102的烟进行排动，而供氨管路103同时供氨，让烟与氨气能够在混合室104中进行混合，在混合后，一同排入到进入室105中，则完成初步步骤。

进一步的，混合机构300，包括驱动板301、连接单元302、驱动单元303和混合单元304，驱动板301设置在驱动机201延伸至供给壳101内部的输出端，且其与连接单元302相配合带动驱动单元303移动，连接单元302和驱动单元303均设置在供给壳101中，驱动单元303与延伸至混合室104中的混合单元304相配合。

而驱动板301旋转时会不断驱动连接单元302进行往复移动，此时的连接单元302则带动驱动单元303对混合单元304往复挤压，驱动混合单元304进行不断的旋转混合，从而让混合单元304能够对混合室104中进入的氨和烟气进行不断的混合。

实施例2

参照图1～2，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：进烟管路102包括设置于供给壳101外端的进烟管102a，且进烟管102a连接至开设于供给壳101内部的加热管102b，并且加热管102b固定设置有第一单向阀102c并连接混合室104。

相较于实施例1，进一步的，供氨管路103包括进氨管103a和第二单向阀103b，进氨管103a设置在供给壳101的外侧，并延伸至供给壳101的内部与混合室104相连，并且进氨管103a的一端设置有第二单向阀103b。

在进氨管103a的进入端外接上工序前端的供氨设备，使得氨不断进入到进氨管103a中，再通过第二单向阀103b排入至混合室104中。

更进一步的，进入室105包括入室管105a，其连接于混合室104并该端设置有第三单向阀105b，且入室管105a的内部还分别设置有第一催化剂105c和第二催化剂105d。

使用过程中，第二锥齿轮203的齿数及半径均小于第一锥齿轮202的齿数及半径，且第二锥齿轮203分别与第一锥齿轮202和传动齿轮204为啮合连接，三者均能够在供给壳101中旋转，混合机构300还包括加热板305，加热板305能够安装拆卸插接于供给壳101的一端，且加热板305与加热管102b相贴合。

在第一锥齿轮202被驱动驱动机201旋转时，第一锥齿轮202能够不断与第二锥齿轮203啮合，让第二锥齿轮203被驱动旋转，而由于第二锥齿轮203的齿数更少半径更小，使得第二锥齿轮203被啮合后旋转速度更快，从而让第二锥齿轮203与传动齿轮204啮合，让传动齿轮204和第二锥齿轮203均同时快速旋转，让两者带动扇叶板205进行快速旋转，有效的提高进烟效率，让连接余热利用或者其他工序所排出烟的进烟管102a产生吸力，将烟排入到加热管102b中，通过加热板305再次进行加热，再通过第三单向阀105b排入到混合室104中，通过加热的烟气和氨混合后再通过第三单向阀105b排入到入室管105a中防止结晶。

而进入到入室管105a中的气体会经过第一催化剂105c和第二催化剂105d进行充分反应，实现高效脱硝的效果，而该加热板305也能够采用使用换热器，进行预热利用并回收加热或者冷却。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1～5，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：驱动板301呈椭圆状，其能够在供给壳101中旋转并与连接单元302相贴合，连接单元302包括顶杆302a、方形板302b和压缩弹簧303c，顶杆302a固定于方形板302b上方并与驱动板301相贴合，压缩弹簧303c套于驱动单元303的外端，用于支撑方形板302b滑动。

使用过程中，驱动单元303包括设置在方形板302b底表面的支撑柱303a，且支撑柱303a外端套有压缩弹簧303c，驱动单元303还包括设置在底端的麻花杆303b，通过麻花杆303b与混合单元304相配合，驱动混合单元304旋转。

当椭圆状的驱动板301被驱动机201驱动旋转时，驱动板301也同时会不断对顶杆302a进行挤压，从而顶杆302a受到挤压时则带动方形板302b向下移动并对压缩弹簧303c压缩充能，当压缩弹簧303c不受到压缩力时，又重新将方形板302b和顶杆302a顶起，实现方形板302b和顶杆302a会持续进行往复滑动的作用，从而让方形板302b会通过支撑柱303a不断带动麻花杆303b往复移动。

相较于实施例2，进一步的，混合单元304包括圆柱块304a、卡块304b、搅拌组件304c和混合板304d，圆柱块304a限位于供给壳101中能够旋转，且圆柱块304a的外端被麻花杆303b穿过，并且麻花杆303b与在圆柱块304a内部的卡块304b相配合，圆柱块304a的外端分别设置有搅拌组件304c和混合板304d，且搅拌组件304c和混合板304d均延伸至混合室104中；搅拌组件304c包括设置于圆柱块304a底表面的搅拌杆304c-1，以及连接于搅拌杆304c-1外表面的弧形板304c-2和方形板304c-3，弧形板304c-2和方形板304c-3呈交错式等间距分布。

麻花杆303b往复移动时，麻花杆303b会不断对卡块304b进行挤压，而卡块304b则会根据麻花杆303b外端的螺旋面进行旋转，此时的卡块304b也随之带动固定连接的圆柱块304a旋转，从而实现圆柱块304a带动搅拌组件304c和混合板304d对混合室104中的气体进行搅拌混合的作用。

在圆柱块304a旋转时，圆柱块304a则通过搅拌杆304c-1带动弧形板304c-2和方形板304c-3进行不断旋转，而弧形板304c-2和方形板304c-3为等间距交错式分布，方形板304c-3为直板，能够产生较大的风能快速形成风力吹动，而同时弧形板304c-2也随之旋转，让气流沿着弧形板304c-2的弧形面进行流动，在该过程中，提高直流风和引流风的交错，并通过对称的混合板304d旋转产生引流回路，让气流在其中混合更加充分。

并且麻花杆303b是往复移动，是通过卡块304b带动圆柱块304a为正反方向往复旋转的，使得弧形板304c-2和方形板304c-3也是往复旋转的，让旋转气流向是不断改变的，提高混合效率。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。