建筑施工用涂料混合装置

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及建筑施工用涂料混合装置。

背景技术

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料；涂料的一般组成：包含成膜物质、颜料、溶剂、助剂；成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂，成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质；颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉；溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质；溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体，它有助于施工和改善涂膜的某些性能；助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等，对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用；

涂料在使用前，往往需要搅拌均匀，现有的涂料混合设备功，通常是单一的机构的横向叶片对搅拌桶内的涂料进行搅拌，会出现搅拌不均匀的现象，使涂料出现分层，影响了涂料的质量，乳液和着色颜料等不能充分进行混合、分散，会使得涂料整体的附着力降低，导致粉刷的墙面出现发花和颜色不均匀的现象，对于传统的装置工作人员不能直观的了解到涂料混合的时间，需要工作人员去约算混合的时间，不能直观准确的看到多种混合物混合的时间，也不能够使混合后的涂料进行后续的预备使用，以及混合后的涂料在预备使用前的继续搅拌，防止混合后涂料出现结块的现象，进而降低了工作人员涂刷涂料的效率；所以急需建筑施工用涂料混合装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供建筑施工用涂料混合装置，有效地解决了现有的涂料混合设备功，通常是单一的机构的横向叶片对搅拌桶内的涂料进行搅拌，会出现搅拌不均匀的现象，使涂料出现分层，会使得涂料整体的附着力降低，导致粉刷的墙面出现发花和颜色不均匀的现象，对于传统的装置工作人员不能直观的了解到涂料混合的时间，需要工作人员去约算混合的时间，影响涂料的搅拌效率，且也不能够使混合后的涂料进行后续的预备使用，以及混合后的涂料在预备使用前的继续搅拌，防止混合后涂料出现结块的现象，进而降低了工作人员涂刷涂料的效率的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

建筑施工用涂料混合装置，包括中空的柜体，所述柜体上部左右侧分别开有第一放置腔和第二放置腔，所述第一放置腔开有敞口槽，所述敞口槽上侧设置有搅拌机体，所述搅拌机体包括中空的机壳，所述机壳上部转动连接有动力轴，所述动力轴下侧固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构前后侧分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述圆柱凸轮下侧设置有长轴，所述长轴与所述机壳转动连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆下侧均固定连接有多个分布均匀、大小相同的搅拌刀片；所述动力轴的转动构成所述第一搅拌杆和第二搅拌杆进行上下交替往复转动的结构，所述柜体左右侧上部均设置有中空的收集筒；

所述动力轴上侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮右侧设置有时间观察机构，所述时间观察机构设置有第一时间盘和第二时间盘，所述第一时间盘下侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴与所述柜体转动连接，所述第二时间盘下侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与所述柜体转动连接；

右侧所述收集筒下侧设置有升降板，所述升降板下侧设置有高度调节机构，所述高度调节机构前侧设置有转动盘，所述转动盘的转动构成所述升降板上下自由移动的结构。

优选的，所述搅拌机构包括与所述圆柱凸轮下侧固定连接的动力齿轮，所述动力齿轮前侧设置有第一搅拌齿轮，所述动力齿轮后侧啮合连接有第二搅拌齿轮，所述第一搅拌齿轮中部与所述第一搅拌杆固定连接，所述第二搅拌齿轮与所述第二搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆上侧套装有第一伸拉弹簧，所述第一伸拉弹簧上端固定连接有第一移动块，所述第一移动块开有第一槽孔，所述第一槽孔的直径大于第一搅拌杆的外径，所述第一移动块内侧中部固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆与所述圆柱凸轮啮合连接，所述第一伸拉弹簧下端与第一搅拌齿轮转动连接，所述第二搅拌杆套装有第二伸拉弹簧，所述第二伸拉弹簧下端与所述第二搅拌齿轮转动连接，所述第二伸拉弹簧上端固定连接有第二移动块，所述第二移动块内侧中部固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆与所述圆柱凸轮啮合连接，所述第一移动块开有第二槽孔，所述第二槽孔的内径大于与所述第二搅拌杆的外径，所述第一移动块和所述第二移动块上侧均固定连接有多个分布均匀、大小相同的滑杆，所述动力轴中侧转动连接有滑板，所述滑板与所述机壳固定连接；所述长轴中侧固定连接有槽轮，所述槽轮开有多个分布均匀、大小相同的非完全圆槽，相邻所述非完全圆槽设置有槽口，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上侧均固定连接有旋转杆，所述旋转杆下侧均设置有拨杆，所述旋转杆下侧均固定连接有扇形板，后侧所述扇形板与所述非完全圆槽啮合连接。

优选的，所述时间观察机构包括与所述传动齿轮固定连接的第一输出轴，所述第一输出轴与所述柜体转动连接，所述第一输出轴下侧固定连接的第一带轮，所述柜体右侧上部转动连接有第二输出轴，所述第二输出轴上侧固定连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接，所述第二输出轴上侧固定连接有第一驱动盘，所述第一驱动盘上侧固定连接有第一半月板，所述第一半月板左侧设置有第一短轴，所述第一短轴与所述第一驱动盘固定连接，所述第一时间盘开有多个分布均匀、大小相同的第一半月槽，所述第一半月板与所述第一时间盘前侧的第一半月槽啮合连接，所述第一时间盘开有多个大小相同、分布均匀的第一U形槽，所述第一短轴与前侧所述第一U形槽滑动连接，所述第一时间盘上侧固定连接有第二驱动盘，所述第二驱动盘上侧固定连接有第二短轴，所述第二驱动盘上侧中部固定连接有第二半月板，所述第二时间盘外圆周开有多个大小相同、分布均匀的第二半月槽，所述第二半月板与所述第二时间盘前侧的第二半月槽啮合连接，所述第二时间盘外圆周开有多个分布均匀、大小相同的第二U形槽，所述第一时间盘和所述第二时间盘上侧均设置有刻度值。

优选的，所述升降机构包括与所述转动盘转动连接的蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接有第一传动杆，所述柜体右侧上部固定连接有肋板，所述第一传动杆与所述肋板转动连接，所述第一传动杆左侧固定连接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接有大齿轮，所述大齿轮中部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆与所述肋板转动连接，所述第二传动杆左右侧均固定连接有第一连杆，所述第一连杆中侧均铰接有第二连杆，所述升降板内侧左右部均固定连接开有槽的第一导动板，所述第一连杆上侧均与所述第一导动板滑动连接，所述肋板左右侧均设置有第二导动板，所述第二导动板均所述柜体固定连接，所述第二连杆下侧均与所述第二导动板滑动连接，所述第二连杆上侧均有所述升降板铰接。

优选的，所述第二传动轴下侧固定连接有第三带轮，所述柜体转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上侧固定连接有第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮通过皮带连接，所述第一传动轴和所述第三传动轴下侧均固定连接有混合刀片。

优选的，所述收集筒上部前后侧均固定连接有把手，所述收集筒下侧均固定连接有托板，所述托板前侧均固定连接有拉手，所述第一放置腔下侧开有滑槽，左侧所述托板下侧与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述柜体下侧固定连接有多个大小相同、分布均匀的万向轮，所述机壳上端固定连接有提手，所述柜体左侧上部固定连接有多个大小相同、分布均匀的定位杆，所述定位杆上侧固定连接有挡环，所述机壳下侧固定连接有套板，所述套板与所述定位杆滑动连接。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1.圆柱凸轮的转动通过搅拌机构的传动，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆做上下往复运动的同时，又能够使长轴做往复间歇时间的转动，由于长轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆下侧均固定连接有多个分布均匀、大小相同的搅拌刀片，从而对左侧所述收集筒内的多种涂料进行混合，提高了收集筒内多种涂料的混合效率。

2.主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动通过时间观察机构的传动，带动所述第一时间盘和第二时间盘做间歇时间的转动，便于提醒工作人员清楚的观察到，左侧所述收集筒内多种不同的涂料进行混合的时间。

3.转动所述转动盘，转动盘的转动通过高度调节机构的传动，将所述升降板调节到合适高度的位置，便于调节右侧所述收集筒上下侧高度的位置。

4.所述混合刀片便于进行右侧所述收集筒的混合好后的搅拌物质继续混合，防止出现结块的现象。

附图说明

图1为本发明的建筑施工用涂料混合装置的第一轴测结构示意图。

图2为本发明的建筑施工用涂料混合装置的第二轴测结构示意图。

图3为本发明的建筑施工用涂料混合装置的收集筒结构示意图。

图4为本发明的建筑施工用涂料混合装置的第一搅拌杆结构示意图。

图5为本发明的建筑施工用涂料混合装置的圆柱凸轮结构示意图。

图6为本发明的建筑施工用涂料混合装置的槽轮结构示意图。

图7为本发明的建筑施工用涂料混合装置的第一时间盘结构示意图。

图8为本发明的建筑施工用涂料混合装置的混合刀片结构示意图。

图9为本发明的建筑施工用涂料混合装置的升降板结构局部剖视图。

图10为本发明的建筑施工用涂料混合装置的大齿轮结构示意图。

图11为本发明的建筑施工用涂料混合装置的柜体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-11所示，本发明提供建筑施工用涂料混合装置，包括中空的柜体1，所述柜体1上部左右侧分别开有第一放置腔8和第二放置腔9，所述第一放置腔8开有敞口槽67，所述敞口槽67上侧设置有搅拌机体，所述搅拌机体包括中空的机壳5，所述机壳5上部转动连接有动力轴21，所述动力轴21下侧固定连接有圆柱凸轮27，所述圆柱凸轮27外侧设置有搅拌机构13，所述搅拌机构13前后侧分别设置有第一搅拌杆15和第二搅拌杆17，所述圆柱凸轮27下侧设置有长轴16，所述长轴16与所述机壳5转动连接，所述第一搅拌杆15和第二搅拌杆17下侧均固定连接有多个分布均匀、大小相同的搅拌刀片18；所述动力轴21的转动构成所述第一搅拌杆15和第二搅拌杆17进行上下交替往复转动的结构，所述柜体1左右侧上部均设置有中空的收集筒3；

所述动力轴21上侧连接有电机，电机与机壳5固定连接，开启电机，电机带动所述动力轴21转动，动力轴21带动圆柱凸轮27转动，圆柱凸轮27的转动通过搅拌机构13的传动，带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆17做上下往复运动的同时，又能够使长轴16做往复间歇时间的转动，由于长轴16、第一搅拌杆15和第二搅拌杆17下侧均固定连接有多个分布均匀、大小相同的搅拌刀片18，从而对左侧所述收集筒3内的多种涂料进行混合，提高了收集筒3内多种涂料的混合效率。

所述动力轴21上侧固定连接有主动齿轮19，所述主动齿轮19啮合连接有传动齿轮38，所述传动齿轮38右侧设置有时间观察机构6，所述时间观察机构6设置有第一时间盘47和第二时间盘40，所述第一时间盘47下侧固定连接有第一传动轴51，所述第一传动轴51与所述柜体1转动连接，所述第二时间盘40下侧固定连接有第二传动轴52，所述第二传动轴52与所述柜体1转动连接；

所述动力轴21转动带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动传动齿轮38转动，传动齿轮38的转动通过时间观察机构6的传动，带动所述第一时间盘47和第二时间盘40做间歇时间的转动，便于提醒工作人员清楚的观察到，左侧所述收集筒3内多种不同的涂料进行混合的时间。

右侧所述收集筒3下侧设置有升降板58，所述升降板58下侧设置有高度调节机构14，所述高度调节机构14前侧设置有转动盘4，所述转动盘4的转动构成所述升降板58上下自由移动的结构。

转动所述转动盘4，转动盘4的转动通过高度调节机构14的传动，将所述升降板58调节到合适高度的位置，便于调节右侧所述收集筒3上下侧高度的位置。

所述搅拌机构13包括与所述圆柱凸轮27下侧固定连接的动力齿轮2，所述动力齿轮28前侧设置有第一搅拌齿轮26，所述动力齿轮28后侧啮合连接有第二搅拌齿轮30，所述第一搅拌齿轮26中部与所述第一搅拌杆15固定连接，所述第二搅拌齿轮30与所述第二搅拌杆17固定连接，所述第一搅拌杆15上侧套装有第一伸拉弹簧，所述第一伸拉弹簧上端固定连接有第一移动块25，所述第一移动块25开有第一槽孔，所述第一槽孔的直径大于第一搅拌杆15的外径，所述第一移动块25内侧中部固定连接有第一顶杆29，所述第一顶杆29与所述圆柱凸轮27啮合连接，所述第一伸拉弹簧下端与第一搅拌齿轮26转动连接，所述第二搅拌杆17套装有第二伸拉弹簧，所述第二伸拉弹簧下端与所述第二搅拌齿轮30转动连接，所述第二伸拉弹簧上端固定连接有第二移动块31，所述第二移动块31内侧中部固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆与所述圆柱凸轮27啮合连接，所述第一移动块25开有第二槽孔，所述第二槽孔的内径大于与所述第二搅拌杆17的外径，所述第一移动块25和所述第二移动块31上侧均固定连接有多个分布均匀、大小相同的滑杆24，所述动力轴21中侧转动连接有滑板20，所述滑板20与所述机壳5固定连接；所述长轴16中侧固定连接有槽轮34，所述槽轮34开有多个分布均匀、大小相同的非完全圆槽35，相邻所述非完全圆槽35设置有槽口36，所述第一搅拌杆15和所述第二搅拌杆17上侧均固定连接有旋转杆32，所述旋转杆32下侧均设置有拨杆37，所述旋转杆32下侧均固定连接有扇形板33，后侧所述扇形板33与所述非完全圆槽35啮合连接。

通过圆柱凸轮27转动带动所述动力齿轮28，所述动力齿轮28带动第一搅拌齿轮26转动，第一搅拌齿轮26带动第一搅拌杆15转动，由于第一顶杆29和第二顶杆与所述圆柱凸轮27的啮合连接，从而带动所述第一顶杆29和第二顶杆做上下往复的运动，当所述第一顶杆29带动所述伸拉弹簧向上侧移动时，第一伸拉弹簧带动第一搅拌齿轮26向上侧移动，当第一搅拌齿轮26与所述动力齿轮28脱离啮合连接后，第二搅拌杆17向下移动合适的距离后，且此时第二搅拌齿轮30与所述动齿轮啮合连接的同时，右侧所述扇形板33与所述非完全圆槽35啮合连接，从而带动所述槽轮34做间歇时间的转动。

所述时间观察机构6包括与所述传动齿轮38固定连接的第一输出轴39，所述第一输出轴39与所述柜体1转动连接，所述第一输出轴39下侧固定连接的第一带轮，所述柜体1右侧上部转动连接有第二输出轴55，所述第二输出轴55上侧固定连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接，所述第二输出轴55上侧固定连接有第一驱动盘44，所述第一驱动盘44上侧固定连接有第一半月板45，所述第一半月板45左侧设置有第一短轴46，所述第一短轴46与所述第一驱动盘44固定连接，所述第一时间盘47开有多个分布均匀、大小相同的第一半月槽49，所述第一半月板45与所述第一时间盘47前侧的第一半月槽49啮合连接，所述第一时间盘47开有多个大小相同、分布均匀的第一U形槽50，所述第一短轴46与前侧所述第一U形槽50滑动连接，所述第一时间盘47上侧固定连接有第二驱动盘42，所述第二驱动盘42上侧固定连接有第二短轴43，所述第二驱动盘42上侧中部固定连接有第二半月板41，所述第二时间盘40外圆周开有多个大小相同、分布均匀的第二半月槽22，所述第二半月板41与所述第二时间盘40前侧的第二半月槽22啮合连接，所述第二时间盘40外圆周开有多个分布均匀、大小相同的第二U形槽23，所述第一时间盘47和所述第二时间盘40上侧均设置有刻度值48。

所述传动齿轮38转动带动第一输出轴39转动，由于第一带轮和第二带轮通过皮带连接，第一输出轴39带动第二输出轴55转动，第二输出轴55带动第一驱动盘44转动，第一驱动盘44带动第一半月板45转动，第一半月板45带动第一短轴46转动，由于所述第一半月板45与所述第一时间盘47前侧的第一半月槽49啮合连接，从而带动第一时间盘47做间歇时间的转动，第一时间盘47转动带动第二驱动盘42转动，第二驱动盘42带动所述第二短轴43和第二半月板41同时做间歇时间的转动，由于所述第二半月板41与所述第二时间盘40前侧的第二半月槽22啮合连接，第二半月板41带动第二时间盘40做间歇时间的转动，由于第一时间盘47和第二时间盘40上侧均设置有刻度值48，通过观察第一时间盘47和第二时间盘40的刻度值48，便于工作人员进行观察收集桶进行搅拌的时间，从而减少了工作人员在现场等待的时间，提高了工作人员的工作效率。

所述升降机构包括与所述转动盘4转动连接的蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接有第一传动杆64，所述柜体1右侧上部固定连接有肋板，所述第一传动杆64与所述肋板转动连接，所述第一传动杆64左侧固定连接有小齿轮66，所述小齿轮66啮合连接有大齿轮65，所述大齿轮65中部固定连接有第二传动杆63，所述第二传动杆63与所述肋板转动连接，所述第二传动杆63左右侧均固定连接有第一连杆60，所述第一连杆60中侧均铰接有第二连杆59，所述升降板58内侧左右部均固定连接开有槽的第一导动板62，所述第一连杆60上侧均与所述第一导动板62滑动连接，所述肋板左右侧均设置有第二导动板61，所述第二导动板61均所述柜体1固定连接，所述第二连杆59下侧均与所述第二导动板61滑动连接，所述第二连杆59上侧均有所述升降板58铰接。

通过转动所述转动盘4，转动盘4带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一传动杆64转动， 第一传动杆64带动小齿轮66转动，小齿轮66带动大齿轮65转动，大齿轮65带动第二传动杆63转动，第二传动杆63带动第一连杆60移动，由于第一连杆60和第二连杆59的铰接，第一连杆60带动第二连杆59运动，从而改变第一连杆60和第二连杆59之间的夹角，由于第一连杆60和第一导动板62的滑动连接，第二连杆59和第二导动板61的滑动连接，从而改变升降板58的高度，进而调节右侧所述收集筒3的高度。

所述第二传动轴52下侧固定连接有第三带轮，所述柜体1转动连接有第三传动轴54，所述第三传动轴54上侧固定连接有第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮通过皮带连接，所述第一传动轴51和所述第三传动轴54下侧均固定连接有混合刀片53。

所述混合刀片53便于进行右侧所述收集筒3的搅拌物质的混合。

所述收集筒3上部前后侧均固定连接有把手，所述收集筒3下侧均固定连接有托板57，所述托板57前侧均固定连接有拉手56，所述第一放置腔8下侧开有滑槽，左侧所述托板57下侧与所述滑槽滑动连接。

所述收集筒3的把手，便于进行收集筒3的移动在该装置上侧移动；所述托板57与所述滑槽的滑动连接，便于进行调节左侧所述收集筒3的位置。

所述柜体1下侧固定连接有多个大小相同、分布均匀的万向轮12，所述机壳5上端固定连接有提手2，所述柜体1左侧上部固定连接有多个大小相同、分布均匀的定位杆10，所述定位杆10上侧固定连接有挡环7，所述机壳5下侧固定连接有套板11，所述套板11与所述定位杆10滑动连接。

所述万向轮12具有自刹的特点，方便进行该装置的移动和固定；所述套板11与所述定位杆10的滑动连接，便于进行调节机壳5的高度位置。

本发明在使用时，首先将多种待混合的涂料放置到左侧所述收集筒3内，上拉所述提手2，将第一搅拌杆15和第二搅拌杆17放置到左侧所述收集筒3合适的位置内，开启电机，进行左侧收集筒3内涂料的混合，观察所述时间观察机构6，进行左侧收集筒3内涂料混合时间的把控，待左侧收集筒3内的涂料混合后，移出左侧收集筒3，放置到右侧所述第二放置腔9内，通过调节所述高度调节机构14，将升降板58调节合适的高度，从而方便对右侧收集筒3内混合后的涂料进行再次混合，等待涂料的使用。

尽管本文中较多的使用了柜体1、提手2、收集筒3、转动盘4、机壳5、时间观察机构6、挡环7、第一放置腔8、第二放置腔9、定位杆10、套板11、万向轮12、搅拌机构13、高度调节机构14、第一搅拌杆15、长轴16、第二搅拌杆17、搅拌刀片18、主动齿轮19、滑板20、动力轴21、第二半月槽22、第二U形槽23、滑杆24、第一移动块25、第一搅拌齿轮26、圆柱凸轮27、动力齿轮28、第一顶杆29、第二搅拌齿轮30、第二移动块31、旋转杆32、扇形板33、槽轮34、非完全圆槽35、槽口36、拨杆37、传动齿轮38、第一输出轴39、第二时间盘40、第二半月板41、第二驱动盘42、第二短轴43、第一驱动盘44、第一半月板45、第一短轴46、第一时间盘47、刻度值48、第一半月槽49、第一U形槽50、第一传动轴51、第二传动轴52、混合刀片53、第三传动轴54、第二输出轴55、拉手56、托板57、升降板58、第二连杆59、第一连杆60、第二导动板61、第一导动板62、第二传动杆63、第一传动杆64、大齿轮65、小齿轮66、敞口槽67等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何附加的限制都是与本发明精神相违背的。