一种用于电镀添加剂的稀释装置

技术领域

本发明属于电镀添加剂稀释装置技术领域，尤其涉及一种用于电镀添加剂的稀释装置。

背景技术

电镀添加剂是添加到电镀液中的化学试剂。添加剂被添加到基础电镀液中。有不同于基础溶液的新成分，即“添加”到电镀溶液中以改善溶液和瓷砖涂层的成分。各种属性。电镀添加剂的一个明显特点是用量很少，但作用很大。特别是对于高效电镀添加剂，每升电镀液的用量通常只有0.1克左右，但具有明显的照明效果。而一旦过量，就会造成着装坚挺、脆化的变化，以及外观问题。标准带电溶液通常由待放置的金属盐(碱盐)和络合剂、导电盐和pH调节剂等助剂组成。

电镀添加剂通常采用清水进行稀释，以保证浓度能够维持在标准范围内对产品进行电镀，在用清水稀释电镀添加剂时，难以控制清水的用量，这会导致电镀添加剂的浓度依然过浓或者过于稀释，当清水用量过大使电镀添加剂过于稀释时，则需要对重新调配原料并加入原液中使其浓度恢复，因而使得稀释的过程本末倒置，为了更好地将电镀进行稀释，为此提出一种用于电镀添加剂的稀释装置。

发明内容

本发明针对现有技术中电镀添加剂难以被精准稀释的问题，提出如下技术方案：

一种用于电镀添加剂的稀释装置，包括主体结构和搅拌结构，主体结构包括支撑架和搅拌桶，支撑架内壁的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有门型板，门型板的底部固定安装有伺服电机，搅拌桶的外侧以及底部分别固定插接有进水管和排水管，搅拌结构包括固定连接在伺服电机输出端底部的圆筒，圆筒的内壁固定安装有限位板，限位板的底部贯穿设有浮球，圆筒的外侧贯穿设有推杆，伺服电机输出端的外侧固定安装有多个搅拌片，多个搅拌片的一侧均贯穿设有压杆，压杆的外侧活动套接有第一弹簧，压杆的端部转动连接有圆形头，圆形头的外侧固定连接有多个扇叶片。

优选的，伺服电机的输出端为中空设计，且伺服电机的外侧开设有多个通孔，搅拌片靠近伺服电机的一端也开设有通孔。

优选的，还包括清理结构，清理结构包括固定套接在圆筒外侧的支撑板，支撑板的底部铰接有第一矩形盒，第一矩形盒的一侧开设有多个锥型孔，第一矩形盒的顶部开设有滑槽，滑槽的顶部滑动设置有挡板，挡板的外侧活动套接有第二弹簧，支撑板的底部铰接有第二矩形盒，第一矩形盒的一侧固定安装有过滤板，搅拌桶的内壁对称镶嵌有两个清除装置。

优选的，清除装置包括镶嵌在搅拌桶内壁的固定板，固定板的一侧滑动设置有T型板，T型板的端部铰接有活动板，活动板靠近T型板的一端活动套接有两个扭簧，T型板的一侧转动连接有活动杆，固定板的外侧铰接有矩形板。

优选的，还包括遮盖结构，遮盖结构包括固定套接在伺服电机输出端外侧的轴承，轴承的外侧固定套接有圆形盒，圆形盒的顶部固定安装有两个电极，圆形盒的外侧开设有多个弧形槽，圆形盒内壁的顶部固定安装有多个锥型杆，圆形盒的内腔滑动设置有浮盘。

优选的，两个电极分别为正极和负极，浮盘的底部开设有多个契合锥型杆的通孔。

优选的，第一弹簧的一端固定连接在搅拌片的外侧，第一弹簧的另一端固定连接在压杆的一侧。

优选的，第一矩形盒的底部为锯齿形设计，第二矩形盒的一侧开设多个锥型孔，第二矩形盒外侧锥型孔的直径大于第一矩形盒外侧锥型孔的直径。

优选的，扭簧的一端固定连接在T型板的一侧，扭簧的另一端固定连接在活动板的一侧，活动杆的底端转动连接在矩形板的外侧。

本发明的有益效果为：通过浮球能够将部分电镀添加剂输送至伺服电机输出端内进行保存，当伺服电机进行旋转时，通过扇叶片进行旋转能够将清水与电镀添加剂混合以达到稀释作用，当清水投入过多时，通过伺服电机反向旋转能够对搅拌桶内补充电镀添加剂原液，以保证电镀添加剂的浓度不会过于稀释。

在伺服电机旋转的过程中，通过第一矩形盒和第二矩形盒能够将搅拌桶内的金属碎屑和磨粉逐个进行收集，以保证电镀添加剂内的纯净，使其稀释效果更好。

通过向上抵压活动板即可将拉动矩形板向上旋转，此时第一矩形盒和第二矩形盒的内的金属碎屑和磨粉均能够通过矩形板自动排出至搅拌桶外，由此能够将金属碎屑和磨粉及时排出，防止对电镀添加剂进行二次污染。

通过锥型杆能够将稀释过程中产生的气泡戳破，以减少电镀添加剂内的含气泡量，使得产品在电镀时不会受气泡的危害而产生毛刺，在稀释时，通过对两个电极通电并依靠大量的锥型杆进行导电，能够使电镀添加剂中的三价铬被电解，以保持电镀添加剂内的三价铬含量维持平衡。

附图说明

图1为本发明一个实施例的电镀添加剂稀释装置立体图；

图2为本发明一个实施例的搅拌桶内部结构示意图；

图3为本发明一个实施例的圆筒局部剖视示意图；

图4为本发明一个实施例的搅拌片与压杆以及圆形头爆炸示意图；

图5为本发明一个实施例的清理结构局部示意图；

图6为本发明一个实施例的第一矩形盒与过滤板连接关系示意图；

图7为本发明一个实施例的清除装置结构示意图；

图8为本发明一个实施例的遮盖结构示意图；

图9为本发明一个实施例的遮盖结构爆炸示意图。

图中：

100、主体结构；110、支撑架；120、搅拌桶；130、电动伸缩杆；140、门型板；150、伺服电机；160、进水管；170、排水管；

200、搅拌结构；210、圆筒；220、限位板；230、浮球；240、推杆；250、搅拌片；260、压杆；270、第一弹簧；280、圆形头；290、扇叶片；

300、清理结构；310、支撑板；320、第一矩形盒；330、锥型孔；340、滑槽；350、挡板；360、第二弹簧；370、第二矩形盒；380、过滤板；390、清除装置；391、固定板；392、T型板；393、活动板；394、扭簧；395、活动杆；396、矩形板；

400、遮盖结构；410、轴承；420、圆形盒；430、电极；440、弧形槽；450、锥型杆；460、浮盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

结合图1至图9所示，本发明提供的一种用于电镀添加剂的稀释装置，包括主体结构100和搅拌结构200，主体结构100包括支撑架110和搅拌桶120，支撑架110内壁的顶部固定安装有电动伸缩杆130，电动伸缩杆130的输出端固定连接有门型板140，门型板140的底部固定安装有伺服电机150，搅拌桶120的外侧以及底部分别固定插接有进水管160和排水管170，搅拌结构200包括固定连接在伺服电机150输出端底部的圆筒210，圆筒210的内壁固定安装有限位板220，限位板220的底部贯穿设有浮球230，圆筒210的外侧贯穿设有推杆240，伺服电机150输出端的外侧固定安装有多个搅拌片250，伺服电机150的输出端为中空设计，且伺服电机150的外侧开设有多个通孔，搅拌片250靠近伺服电机150的一端也开设有通孔多个搅拌片250的一侧均贯穿设有压杆260，压杆260的外侧活动套接有第一弹簧270，压杆260的端部转动连接有圆形头280，圆形头280的外侧固定连接有多个扇叶片290，第一弹簧270的一端固定连接在搅拌片250的外侧，第一弹簧270的另一端固定连接在压杆260的一侧，还包括清理结构300，清理结构300包括固定套接在圆筒210外侧的支撑板310，支撑板310的底部铰接有第一矩形盒320，第一矩形盒320的一侧开设有多个锥型孔330，第一矩形盒320的顶部开设有滑槽340，滑槽340的顶部滑动设置有挡板350，挡板350的外侧活动套接有第二弹簧360，支撑板310的底部铰接有第二矩形盒370，第一矩形盒320的一侧固定安装有过滤板380，搅拌桶120的内壁对称镶嵌有两个清除装置390，第一矩形盒320的底部为锯齿形设计，第二矩形盒370的一侧开设多个锥型孔330，第二矩形盒370外侧锥型孔330的直径大于第一矩形盒320外侧锥型孔330的直径，清除装置390包括镶嵌在搅拌桶120内壁的固定板391，固定板391的一侧滑动设置有T型板392，T型板392的端部铰接有活动板393，活动板393靠近T型板392的一端活动套接有两个扭簧394，T型板392的一侧转动连接有活动杆395，固定板391的外侧铰接有矩形板396，扭簧394的一端固定连接在T型板392的一侧，扭簧394的另一端固定连接在活动板393的一侧，活动杆395的底端转动连接在矩形板396的外侧，还包括遮盖结构400，遮盖结构400包括固定套接在伺服电机150输出端外侧的轴承410，轴承410的外侧固定套接有圆形盒420，圆形盒420的顶部固定安装有两个电极430，圆形盒420的外侧开设有多个弧形槽440，圆形盒420内壁的顶部固定安装有多个锥型杆450，圆形盒420的内腔滑动设置有浮盘460，两个电极430分别为正极和负极，浮盘460的底部开设有多个契合锥型杆450的通孔。

具体的，当电动伸缩杆130带动门型板140下移时，浮球230与电镀添加剂的液体接触后，浮球230受到阻力从而上浮，伺服电机150的输出端为中空设计，且伺服电机150的外侧开设有多个通孔，此时电镀添加剂会通过圆筒210逐渐上涨至伺服电机150输出端的内腔，搅拌片250靠近伺服电机150的一端也开设有通孔，随后电镀添加剂则通过该通孔移动至搅拌片250的内腔，当搅拌桶120通过进水管160注入清水开始稀释时，即可启动伺服电机150带动搅拌片250对电镀添加剂进行搅拌，在搅拌的过程中扇叶片290受到阻力从而开始旋转，并将清水与电镀添加剂再次混合，以达到充分稀释的作用，当清水过多时，电镀添加剂会被过于稀释，此时即可反向驱动伺服电机150进行旋转，此时扇叶片290与圆形头280受离心力的作用下，而带动压杆260缓慢脱离搅拌片250，此时搅拌片250内的电镀添加剂原液会与电镀添加剂再次混合，由此可以不需要额外的对电镀添加剂添加原料，通过反向旋转伺服电机150即可自动的增加电镀添加剂的浓度，以保证电镀添加剂能够被精准地稀释。

实施例二：

结合图5和图6所示，在实施例一的基础上，还包括清理结构300，清理结构300包括固定套接在圆筒210外侧的支撑板310，支撑板310的底部铰接有第一矩形盒320，第一矩形盒320的一侧开设有多个锥型孔330，第一矩形盒320的顶部开设有滑槽340，滑槽340的顶部滑动设置有挡板350，挡板350的外侧活动套接有第二弹簧360，支撑板310的底部铰接有第二矩形盒370，第一矩形盒320的一侧固定安装有过滤板380，搅拌桶120的内壁对称镶嵌有两个清除装置390，第一矩形盒320的底部为锯齿形设计，第二矩形盒370的一侧开设多个锥型孔330，第二矩形盒370外侧锥型孔330的直径大于第一矩形盒320外侧锥型孔330的直径。

具体的，电镀添加剂中的金属杂质常见的为铁、铜、锌等，当含有大量铁时的电解液的特征，会降低电解液的电导并难以保持电流的稳定性，使得镀取光泽铬层的工作范围缩小，因此对内部的金属碎屑和粉末进行收集，第一矩形盒320和第二矩形盒370的形状相同，通过电动伸缩杆130使第一矩形盒320和第二矩形盒370与搅拌桶120内腔的底部进行接触，在伺服电机150旋转的过程中，伺服电机150需要缓慢旋转，第一矩形盒320和第二矩形盒370的外侧均开设有多个锥型孔330，此时电镀添加剂液体通过锥型孔330排出，而金属残渣则停留在第一矩形盒320和第二矩形盒370的内腔，第一矩形盒320和第二矩形盒370内腔的底部均为弧形设计，残渣会停留在第一矩形盒320和第二矩形盒370内腔的靠近锥型孔的一侧，当电动伸缩杆130带动伺服电机150上升时，使得第一矩形盒320和第二矩形盒370内的残渣不会从各自的内腔滑落，第一矩形盒320和第二矩形盒370的底部均为锯齿形设计，由此能够将搅拌桶120底部残渣快速地刮进第一矩形盒320和第二矩形盒370内，第二矩形盒370的一侧开设多个锥型孔330，第二矩形盒370外侧锥型孔330的直径大于第一矩形盒320外侧锥型孔330的直径，第二矩形盒370用于收集较大的残渣，而第一矩形盒320用于收集较小的残渣，第一矩形盒320的一侧固定安装有过滤板380，过滤板380为弧形设计，较大的残渣会被过滤板380分散至第一矩形盒320的两侧，由此可以保证第一矩形盒320内不会出现较大的残渣，较小的残渣则会穿过过滤板380并流入第一矩形盒320内，通过第一矩形盒320和第二矩形盒370分级收集残渣，能够快速地对电镀添加剂内的残渣进行收集，使电镀添加剂在稀释的过程中能够被净化，以保证其良好的导电性。

实施例三：

结合图7所示，在实施例二的基础上，清除装置390包括镶嵌在搅拌桶内壁的固定板391，固定板391的一侧滑动设置有T型板392，T型板392的端部铰接有活动板393，活动板393靠近T型板392的一端活动套接有两个扭簧394，T型板392的一侧转动连接有活动杆395，固定板391的外侧铰接有矩形板396，扭簧394的一端固定连接在T型板392的一侧，扭簧394的另一端固定连接在活动板393的一侧，活动杆395的底端转动连接在矩形板396的外侧。

具体的，扭簧394的一端固定连接在T型板392的一侧，扭簧394的另一端固定连接在活动板393的一侧，通过扭簧394能够使活动板393始终旋转向上，T型板392的端部设有长方形板，该长方形板抵住活动板393的上方，此时活动板393则始终保持水平状态，当电动伸缩杆130带动门型板140上升时，第一矩形盒320上方的挡板350不会与矩形板396所接触，而会与活动板393所接触，第二弹簧360的底端固定连接在第一矩形盒320的上方，此时挡板350受到阻力而开始缓慢地沿着滑槽340向下移动，并且第一矩形盒320也受力而发生倾斜，随后第一矩形盒320带动活动板393一同上升，且活动板393也会带动T型板392一同上升，在T型板392沿着固定板391上升的过程中，T型板392会拉动活动杆395上升，此时活动杆395的底端会向上拉动矩形板396的端部，由此矩形板396则呈倾斜状态，第一矩形盒320靠近挡板350的一侧开设有通槽，在挡板350抵压活动板393上升的过程中，第一弹簧270则无法支撑挡板350，此时挡板350则向下移动，并且倾斜状态下的第一矩形盒320，其内部的残渣则通过第一矩形盒320的通槽而流动至矩形板396上，固定板391的一侧也开设有排料槽，电镀添加剂的最大水位不得超出排料槽的高度，矩形板396与固定板391之间的间隙较小，此时矩形板396上的残渣则通过固定板391的排料槽排出，由此能够将第一矩形盒320内的残渣自动排出，以保证搅拌桶120内电镀添加剂的纯净和良好的导电性，当第一矩形盒320下降时，T型板392失去向上的力并受重力影响而下落复位，且矩形板396的端部也会向下旋转复位，第二矩形盒370的原理与第一矩形盒320相同，第二矩形盒370顶部也设有滑槽340，以及挡板350和第二弹簧360，第二矩形盒370与第一矩形盒320为旋转对称设计，通过两个同样对称设计的清除装置390，即可在稀释完毕后将第二矩形盒370与第一矩形盒320内的残渣自动清除，以避免下次使用时对电镀添加剂造成二次污染。

实施例四：

结合图8和图9所示，在实施例一的基础上，还包括遮盖结构400，遮盖结构400包括固定套接在伺服电机150输出端外侧的轴承410，轴承410的外侧固定套接有圆形盒420，圆形盒420的顶部固定安装有两个电极430，圆形盒420的外侧开设有多个弧形槽440，圆形盒420内壁的顶部固定安装有多个锥型杆450，圆形盒420的内腔滑动设置有浮盘460。

具体的，在电镀时电镀添加剂内会产生气泡，而气泡会使产品的表面产生针孔甚至发生凹陷，因此在稀释电镀添加剂的过程中，需要减少气泡的产生，在对电镀添加剂进行搅拌时，通过圆形盒420能够使搅拌桶120形成较为封闭的空间，在圆形盒420通过电动伸缩杆130下降时，圆形盒420与活动板393所接触，此时圆形盒420将活动板393向下抵压，此时活动板会将固定板391的排料槽所阻挡，以避免在稀释搅拌时，电镀调节剂从排料槽散出，此时圆形盒420底端的浮盘460则与电镀调节剂所接触，浮盘460受浮力作用而向上移动，此时锥型杆450则向下显露出来，通过伺服电机150缓慢地进行旋转，不仅能够减少搅拌桶120底部残渣的扩散，还能够减少电镀添加剂与空气混合的含量，圆形盒420通过轴承410能够避免与伺服电机150同步旋转，使得圆形盒420的运动轨迹较小不会产生大量的气泡，并且通过打开圆形盒420顶部的密封盖，能够将十二烷基硫酸钠或双氧水加入至圆形盒420，在伺服电机150旋转的过程中，随着电镀调节剂的晃动，圆形盒420内部的十二烷基硫酸钠或双氧水会与电镀调节剂所混合，使其与电镀调节剂进行反应以减少针孔的产生，当圆形盒420位于搅拌桶120内时，圆形盒420能够有效地隔绝空气，使其电镀添加剂在稀释的过程中减少气泡的产生，并且搅拌桶120内所产生的气泡在上的过程中会被锥型杆450所戳破，以保证稀释后的电镀添加剂其内部的气泡较少，不会影响后续对产品的电镀效果。

实施例五：

结合图8和图9所示，在实施例四的基础上，两个电极430分别为正极和负极，浮盘460的底部开设有多个契合锥型杆450的通孔。

具体的，在电镀的过程中，电镀添加剂会产生三价铬，其三价铬浓度从零值逐渐增加，三价铬含量过高会使镀层灰白和粗糙，过低时会使镀层不均匀甚至没有镀层，要减少镀铬液中三价铬的含量，必须在小的阴极表面和最大的阳极表面，用大的电流强度来进行电解，两个电极430分别为正极和负极，并且锥型杆450为铜质可导电材质，浮盘460的底部开设有多个契合锥型杆450的通孔，当浮盘460上升时，锥型杆450则被显露出来，并且锥型杆450与电镀调节剂所接触，通过对两个电极430分别通电，并通过锥型杆450扩大导电面积，用大的电流强度来进行电解，使液体加热发生电解，温度越高除三价铬的效果越好，由此可以在稀释的过程中保证电镀调节剂内的三价铬含量不会过高，使其能够达到良好的电镀效果。

实施例六：

结合图4所示，在上述实施例中，第一弹簧270的一端固定连接在搅拌片250的外侧，第一弹簧270的另一端固定连接在压杆260的一侧。

具体的，第一弹簧270的一端固定连接在搅拌片250的外侧，且第一弹簧270的另一端固定连接在压杆260的一侧，此时通过压杆260能够防止电镀添加剂从搅拌片250内流出，当伺服电机150旋转时，通过扇叶片290也会进行旋转将清水与电镀调节剂混合在一起，当伺服电机150反向旋转增加电镀添加剂的浓度时，圆形头280和扇叶片290受离心力的影响从而拉动压杆260，压杆260的端部贯穿搅拌片250，此时的压杆260则缓慢地与搅拌片250脱离，由此能够使搅拌片250内的电镀添加剂原液与电镀添加剂混合，并且扇叶片290此时也会进行反方向旋转，使电镀添加剂原液与电镀添加剂在混合的过程中会被反向旋转的扇叶片290所聚集在一起并被撞击冲散，当伺服电机150上升时，浮球230受水的重力从而抵压圆筒210的内腔，浮球230的顶部固定安装有圆杆用于增加浮球的重力并进行辅助定位，以防止电镀添加剂流出，通过推动推杆240即可使浮球230上浮，在稀释完毕后，通过在圆筒210的底部放置储存桶后即可推动推杆240，推杆240位于圆筒210的一端为斜面，通过推动推杆240即可将伺服电机150输出端内的电镀添加剂原液进行回收。

本发明的工作原理及使用流程：将进水管160外接水泵并对搅拌桶120注入清水，随后启动电动伸缩杆130带动伺服电机150向下移动，当浮球230与电镀添加剂的液体接触后，电镀添加剂会通过圆筒210逐渐上涨至伺服电机150输出端的内腔，随后即可启动伺服电机150带动搅拌片250对电镀添加剂进行搅拌，在搅拌的过程中扇叶片290受到阻力从而开始旋转，并将清水与电镀添加剂再次混合，以达到充分稀释的作用，在伺服电机150旋转的过程中，此时位于搅拌桶120底部的电镀添加剂液体会通过第一矩形盒320和第二矩形盒370的锥型孔330而排出，而电镀添加剂中含有的金属残渣则停留在第一矩形盒320和第二矩形盒370的内腔，通过第一矩形盒320和第二矩形盒370分级收集残渣，能够快速地对电镀添加剂内的残渣进行收集，当清水排入过量导致电镀添加剂过于稀释时，即可反向驱动伺服电机150进行旋转，此时扇叶片290与圆形头280受离心力的作用下，而带动压杆260缓慢脱离搅拌片250，随后搅拌片250内的电镀添加剂原液会与电镀添加剂再次混合，由此即可自动地增加电镀添加剂的浓度，在稀释之前，可以提前根据电镀添加剂内部气泡的含量，从而将十二烷基硫酸钠或双氧水加入至圆形盒420，在伺服电机150旋转的过程中，随着电镀调节剂液体的晃动，圆形盒420内部的十二烷基硫酸钠或双氧水会与电镀调节剂所混合，使其与电镀调节剂进行反应以减少针孔的产生，当圆形盒420位于搅拌桶120内时，搅拌桶120内所产生的气泡在上的过程中会被锥型杆450所戳破，以保证稀释后的电镀添加剂其内部的气泡较少，并且当电镀调节剂内的三价铬含量过高时，通过对两个电极430进行通电，并通过锥型杆450扩大导电面积，用大的电流强度来进行电解，由此可以在稀释的过程中保证电镀调节剂内的三价铬含量不会过高，当稀释完毕后即可启动电动伸缩杆130带动门型板140上升时，第一矩形盒320上方的挡板350会与活动板393所接触，随后第一矩形盒320带动活动板393一同上升，接着T型板392会拉动活动杆395上升，此时活动杆395的底端会向上拉动矩形板396的端部，由此矩形板396则呈倾斜状态，当第一弹簧270则无法支撑挡板350时，第一矩形盒320内的残渣则通过固定板391的排料槽排出，第二矩形盒370与第一矩形盒320操作同理，通过两个清除装置390，即可在稀释完毕后将第二矩形盒370与第一矩形盒320内的残渣自动清除，以避免下次使用时对电镀添加剂造成二次污染，当在稀释完毕且伺服电机150上升完毕后，需要在圆筒210的底部放置储存桶，接着推动推杆240使浮球230上移后，即可将伺服电机150输出端内的电镀添加剂原液回收至储存桶内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。