一种具有均匀受热功能的反应设备

技术领域

本发明涉及反应装置技术领域，具体为一种具有均匀受热功能的反应设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

目前市面上的大多数的反应釜在内部加热的情况下，原料堆积在内部时内外受热会产生不均匀的情况，影响产品的生产质量，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有均匀受热功能的反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有均匀受热功能的反应设备，包括机身，所述机身的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的侧壁与电机支撑架的内壁固定连接，所述电机支撑架的底部与机身的顶部固定连接，所述机身设置有翻料机构，所述翻料机构设置有疏通机构，所述驱动电机设置有清理机构，所述翻料机构包括：

中枢丝杆，所述中枢丝杆的顶部与驱动电机的底部输出轴固定连接，所述中枢丝杆的侧壁与滑动模组的内壁螺纹连接，所述中枢丝杆的底部与限位器的顶部固定连接，所述滑动模组的底部与连接轴的顶部一端固定连接，所述连接轴的底部与环形承载架的顶部固定连接，所述环形承载架的侧壁与清洁刮板的内壁固定连接，所述清洁刮板的外壁与机身的内壁贴合，所述环形承载架的内壁与滑动模组的侧壁固定连接，所述滑动模组的侧壁与旋转轴的一端铰接；

旋转轴，所述旋转轴远离滑动模组的一端与环形承载架的内壁铰接，所述旋转轴的侧壁与搅拌扇叶的内壁固定连接。

优选的，所述机身的底部与出料口的顶部固定连接，所述中枢丝杆的内壁与气缸的侧壁滑动连接，所述气缸的顶部一端与驱动电机的底部固定连接，所述气缸与驱动电机电性连接，所述气缸的底部一端与疏通器的顶部固定连接，所述疏通器的顶部与中枢丝杆的底部贴合，所述疏通器的侧壁与疏通齿槽的内壁固定连接，所述疏通齿槽的侧壁与出料口的内壁贴合。

优选的，所述驱动电机的底部内壁与电机本体的底部固定连接，所述驱动电机的底部内壁与清洁气囊的底部固定连接，所述清洁气囊的侧壁与限位板的侧壁固定连接，所述限位板的底部与驱动电机的底部内壁固定连接，所述限位板远离清洁气囊的一端与电机本体的侧壁固定连接，所述清洁气囊的顶部与固定器的底部固定连接，所述固定器的顶部与连接杆的底部铰接，所述连接杆的顶部与清洁毛刷的底部铰接，所述清洁毛刷的侧壁与辅助滑轮铰接，所述辅助滑轮的侧壁与轨道的内壁滑动连接，所述轨道的侧壁与驱动电机的内壁固定连接。

优选的，所述连接轴设置有两组，两组所述连接轴以滑动模组为中线对称固定在滑动模组的底部，所述清洁刮板设置有两组，两组所述清洁刮板以环形承载架为中线对称固定在环形承载架的侧壁，所述旋转轴设置有两组，两组所述旋转轴以环形承载架为中线对称铰接在滑动模组的两侧侧壁，所述搅拌扇叶设置有两组，两组所述搅拌扇叶固定在两组旋转轴的侧壁。

优选的，所述搅拌扇叶的结构为中部具有中空圆筒结构，两侧为90°扇形的实心立体板材结构。

优选的，所述辅助滑轮设置有两组，两组所述辅助滑轮以清洁毛刷为中线对称铰接在清洁毛刷的两侧侧壁，所述轨道设置有两组，两组所述轨道以清洁毛刷为中线对称固定在驱动电机的顶部内壁。

优选的，所述驱动电机的顶部表面开设有散热槽，所述散热槽开设有多组，多组所述散热槽以阵列状开设在驱动电机的顶部。

优选的，所述疏通齿槽的侧壁设置有齿纹，所述齿纹的形状为圆弧型结构，所述齿纹设置有多组，多组所述齿纹以疏通齿槽为圆心对称以环形等距阵列开设在疏通齿槽的侧壁。

优选的，所述电机支撑架设置有四组，四组所述电机支撑架以驱动电机为圆心对称以环形等距阵列固定在驱动电机侧壁与机身的顶部。

优选的，所述机身设置有进料口，所述进料口开设在机身顶部的右侧侧壁。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有均匀受热功能的反应设备，具备以下有益效果：

1、该具有均匀受热功能的反应设备设置有翻料机构，该机构对反应釜的内部结构进行优化，在驱动电机的内壁底部固定有中枢丝杆，滑动模组在中枢丝杆的表面进行上下水平往复运动，滑动模组在自转上下移动时会带动连接轴底部的环形承载架同时移动，并且滑动模组驱动旋转轴进行自转，带动旋转轴表面的搅拌扇叶旋转对机身内的原料进行全方位充分搅拌，环形承载架的侧壁与清洁刮板连接，清洁刮板在自转时能够对机身内壁附着的原料刮除和清理，防止原料在高温中凝固在机身的内壁难以清除，该机构能够对反应釜内的原料进行充分搅拌，从而使机身内的原料均匀受热，防止原料堆积出现结块和凝固导致内部化学反应不均的情况，提升了装置整体的稳定性。

2、该具有均匀受热功能的反应设备设置有疏通机构，机身底部的出料口在将原料排出的同时，中枢丝杆内的气缸在驱动电机带动下向下伸长，带动底部的疏通器向下旋转移动，疏通器外壁的疏通齿槽能够将出料口内堆积的原料进行疏通，该机构能够防止原料堆积在出料口的内部影响设备运转，使产品的安全性和灵活性得到进一步的提升。

3、该具有均匀受热功能的反应设备设置有清理机构，在驱动电机的内壁设置有清洁气囊，清洁气囊内填充有惰性气体受热时会膨胀，通过驱动电机内的温度变化控制清洁气囊的变大变小，清洁气囊的大小变化会带动的顶部的固定器升降从而拉动连接杆的顶部进行水平移动，从而使连接杆顶部的清洁毛刷在轨道的内壁水平移动对散热槽的内壁进行清洁，在电机本体的侧壁与清洁气囊之间设置有限位板，防止气囊过分膨胀影响电机本体的正常工作，该机构能够实现驱动电机内的周期性的自我清洁，大量减少了日常维护的人力和金钱成本，延长了反应釜的使用寿命，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明翻料机构结构示意图；

图3为本发明疏通机构结构示意图；

图4为本发明清理机构结构示意图。

图中：1、机身；2、驱动电机；3、电机支撑架；4、翻料机构；5、疏通机构；6、清理机构；401、中枢丝杆；402、滑动模组；403、连接轴；404、环形承载架；405、清洁刮板；406、旋转轴；407、搅拌扇叶；408、限位器；501、出料口；502、气缸；503、疏通器；504、疏通齿槽；601、电机本体；602、清洁气囊；603、限位板；604、固定器；605、连接杆；606、清洁毛刷；607、辅助滑轮；608、轨道。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有均匀受热功能的反应设备，包括机身1，机身1的顶部与驱动电机2的底部固定连接，驱动电机2的侧壁与电机支撑架3的内壁固定连接，电机支撑架3的底部与机身1的顶部固定连接，机身1设置有翻料机构4，翻料机构4设置有疏通机构5，驱动电机2设置有清理机构6。

上述翻料机构4包括：中枢丝杆401，中枢丝杆401的顶部与驱动电机2的底部输出轴固定连接，中枢丝杆401的侧壁与滑动模组402的内壁螺纹连接，中枢丝杆401的底部与限位器408的顶部固定连接，滑动模组402的底部与连接轴403的顶部一端固定连接，连接轴403的底部与环形承载架404的顶部固定连接，环形承载架404的侧壁与清洁刮板405的内壁固定连接，清洁刮板405的外壁与机身1的内壁贴合，清洁刮板405能够对机身1内壁的附着原料进行刮除，环形承载架404的内壁与滑动模组402的侧壁固定连接，滑动模组402的侧壁与旋转轴406的一端铰接；旋转轴406，旋转轴406远离滑动模组402的一端与环形承载架404的内壁铰接，旋转轴406的侧壁与搅拌扇叶407的内壁固定连接，旋转轴406配合搅拌扇叶407可以对机身1内的原料进行充分搅拌。机身1的底部与出料口501的顶部固定连接，中枢丝杆401的内壁与气缸502的侧壁滑动连接，气缸502的顶部一端与驱动电机2的底部固定连接，气缸502与驱动电机2电性连接，气缸502的底部一端与疏通器503的顶部固定连接，疏通器503的顶部与中枢丝杆401的底部贴合，疏通器503的侧壁与疏通齿槽504的内壁固定连接，疏通齿槽504的侧壁与出料口501的内壁贴合。驱动电机2的底部内壁与电机本体601的底部固定连接，驱动电机2的底部内壁与清洁气囊602的底部固定连接，清洁气囊602的侧壁与限位板603的侧壁固定连接，限位板603的底部与驱动电机2的底部内壁固定连接，限位板603远离清洁气囊602的一端与电机本体601的侧壁固定连接，限位板603用于防止清洁气囊602过于膨胀影响电机本体601的正常工作，清洁气囊602的顶部与固定器604的底部固定连接，固定器604的顶部与连接杆605的底部铰接，连接杆605的顶部与清洁毛刷606的底部铰接，清洁毛刷606的侧壁与辅助滑轮607铰接，辅助滑轮607的侧壁与轨道608的内壁滑动连接，轨道608的侧壁与驱动电机2的内壁固定连接。连接轴403设置有两组，两组连接轴403以滑动模组402为中线对称固定在滑动模组402的底部，清洁刮板405设置有两组，两组清洁刮板405以环形承载架404为中线对称固定在环形承载架404的侧壁，旋转轴406设置有两组，两组旋转轴406以环形承载架404为中线对称铰接在滑动模组402的两侧侧壁，搅拌扇叶407设置有两组，两组搅拌扇叶407固定在两组旋转轴406的侧壁。搅拌扇叶407的结构为中部具有中空圆筒结构，两侧为90°扇形的实心立体板材结构。辅助滑轮607设置有两组，两组辅助滑轮607以清洁毛刷606为中线对称铰接在清洁毛刷606的两侧侧壁，轨道608设置有两组，两组轨道608以清洁毛刷606为中线对称固定在驱动电机2的顶部内壁。驱动电机2的顶部表面开设有散热槽，散热槽开设有多组，多组散热槽以阵列状开设在驱动电机2的顶部。疏通齿槽504的侧壁设置有齿纹，齿纹的形状为圆弧型结构，齿纹设置有多组，多组齿纹以疏通齿槽504为圆心对称以环形等距阵列开设在疏通齿槽504的侧壁。电机支撑架3设置有四组，四组电机支撑架3以驱动电机2为圆心对称以环形等距阵列固定在驱动电机2侧壁与机身1的顶部。机身1设置有进料口，进料口开设在机身1顶部的右侧侧壁

使用时，该机构对反应釜的内部结构进行优化，在驱动电机2的内壁底部固定有中枢丝杆401，滑动模组402在中枢丝杆401的表面进行上下水平往复运动，滑动模组402在自转上下移动时会带动连接轴403底部的环形承载架404同时移动，并且滑动模组402驱动旋转轴406进行自转，带动旋转轴406表面的搅拌扇叶407旋转对机身1内的原料进行全方位充分搅拌，环形承载架404的侧壁与清洁刮板405连接，清洁刮板405在自转时能够对机身1内壁附着的原料刮除和清理，防止原料在高温中凝固在机身1的内壁难以清除，该机构能够对反应釜内的原料进行充分搅拌，从而使机身1内的原料均匀受热，防止原料堆积出现结块和凝固导致内部化学反应不均的情况，提升了反应釜整体的稳定性。

机身1底部的出料口501再将原料排出的同时，中枢丝杆401内的气缸502在驱动电机2带动下向下伸长，带动底部的疏通器503向下旋转移动，疏通器503外壁的疏通齿槽504能够将出料口501内堆积的原料进行疏通，该机构能够防止原料堆积在出料口501的内部影响设备运转，使产品的安全性和灵活性得到进一步的提升。

在驱动电机2的内壁设置有清洁气囊602，清洁气囊602内填充有惰性气体受热时会膨胀，通过驱动电机2内的温度变化控制清洁气囊602的变大变小，清洁气囊602的大小变化会带动的顶部的固定器604升降从而拉动连接杆605的顶部进行水平移动，从而使连接杆605顶部的清洁毛刷606在轨道608的内壁水平移动对散热槽的内壁进行清洁，在电机本体601的侧壁与清洁气囊602之间设置有限位板603，防止清洁气囊602过分膨胀影响电机本体601的正常工作，该机构能够实现驱动电机2内的周期性的自我清洁，大量减少了日常维护的人力和金钱成本，延长了反应釜的使用寿命，提升工作效率，使用结束。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。