乳化液配比装置及乳化液配比方法

技术领域

本发明涉及乳化液技术领域，尤其涉及一种乳化液配比装置及乳化液配比方法。

背景技术

液压支架是综采设备中不可或缺的设备，对工作面具有支撑作用，其动力由液压系统提供，液压支架所用的液压介质主要为乳化液。乳化液是通过水和乳化油通过一定比例混合配制出来的，乳化液的润滑性、粘性和经济性主要取决于乳化液的浓度，所以乳化液浓度的控制很重要。

目前，现有技术中采用人工配置乳化液，配置过程中不能保证乳化液的实际浓度，人工配置劳动强度大且效果不好甚至造成系统污染，存在很大的弊端。为了解决这个问题，相关技术中通常采用自动配比站进行乳化液的配置。

自动配比站通常包括水泵、水箱、油泵、油箱和乳化液箱，水泵的进水口与水箱连接，油泵的进油口与油箱连接，水泵的出水口和油泵的出油口连接并与乳化液箱连接，水泵抽取的水和油泵抽取的油混合后进入到乳化液箱。为了自动化调节乳化液的浓度值，自动配比站通常还设有浓度检测装置，浓度检测装置设置在乳化液箱内，浓度检测装置将获取的浓度值传输至控制单元，再由控制单元调节进油的流量。

发明人发现相关技术中的自动配比站至少具有以下缺点：由于乳化液未经过充分搅拌，因此浓度检测装置检测的浓度值的准确性偏低，导致最终配置的乳化液浓度不准确。

发明内容

本发明提供一种乳化液配比装置及乳化液配比方法，用以解决或改善相关技术中由于乳化液未经过充分搅拌，因此浓度检测装置检测的浓度值的准确性偏低，导致最终配置的乳化液浓度不准确的缺陷，实现提高乳化液检测精度的效果。

本发明提供一种乳化液配比装置，包括：

供水支路，用于供水；

供油支路，用于提供乳化油；

检测箱，所述检测箱的进液口与所述供水支路的出口和所述供油支路的出口连接，所述检测箱设有用于搅拌水和乳化油的搅拌装置及用于检测乳化液的浓度值的检测装置；

乳化液箱，通过开关阀与所述检测箱的排液口连接；

控制单元，与所述供水支路、所述供油支路、所述检测装置、所述开关阀及所述搅拌装置连接，所述控制单元控制所述开关阀和所述搅拌装置的启闭，并基于所述浓度值控制所述供水支路的供水流量或者所述供油支路的供油流量。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，还包括混合管和设置在所述混合管内的混合单元，所述供水支路的出口和所述供油支路的出口均通过所述混合管与所述检测箱的进液口连接，所述混合单元用于减缓水和乳化油二者在所述混合管内的流速。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，所述混合单元包括多个沿所述混合管的轴向依次排布的挡板，每个所述挡板均设有通孔，并且相邻的两个所述挡板的所述通孔相互错开；

或者，所述混合单元设置为螺旋板，所述螺旋板沿所述混合管的轴向螺旋设置。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，所述供油支路包括油泵和节流阀，所述节流阀设置于所述油泵的进油口，所述节流阀与所述控制单元连接，所述控制单元用于控制所述节流阀的开度，所述供水支路包括水泵，所述水泵的出水口和所述油泵的出油口均与所述检测箱连接。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，还包括液力马达和混合箱，所述液力马达的进液口与所述水泵的出水口连接，所述液力马达的转轴与所述油泵的转轴连接，以用于驱动所述油泵转动，所述液力马达和所述油泵均设置于所述混合箱的内部，且所述液力马达的出水口和所述油泵的出油口均与所述检测箱连通，并通过所述混合箱与所述检测箱的进液口连接。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，所述供油支路还包括油箱和第一液位检测元件，所述油泵的进油口与所述油箱连接，所述第一液位检测元件设置于所述油箱并用于检测油位高度值，所述第一液位检测元件与所述控制单元连接，所述控制单元基于所述油位高度值控制补油装置为所述油箱补油、控制报警器报警或者控制所述供油支路停止供油。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，所述供水支路还包括水箱和第二液位检测元件，所述水泵的进水口与所述水箱连接，所述第二液位检测元件设置于所述水箱并用于检测水位高度值，所述第二液位检测元件与所述控制单元连接，所述控制单元基于所述水位高度值控制补水装置为所述水箱补水、控制报警器报警或者控制所述供水支路停止供水。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，所述节流阀包括阀体、可滑动地安装于所述阀体的阀芯和与所述阀芯连接的电磁铁，所述电磁铁与所述控制单元连接；

所述阀体设有沿所述阀芯的移动方向分布的进油口和出油口，所述阀芯上设有锥形部，所述阀体内设有用于与所述锥形部配合的配合部，沿所述阀体的轴向，所述配合部设在所述阀体的进油口和出油口之间，所述锥形部与所述配合部相抵或脱离，以使所述阀体的进油口和出油口断开或连通。

优选地，根据本发明提供的一种乳化液配比装置，还包括带压供液支路和控制阀，所述检测箱通过所述控制阀与所述乳化液箱和所述带压供液支路连接，所述控制阀用于选择所述带压供液支路和所述乳化液箱中的任意一者与所述检测箱连通。

本发明还提供一种乳化液配比方法，包括步骤：

将检测箱与乳化液箱断开；

通过供水支路和供油支路分别向所述检测箱导入水及乳化油；

通过搅拌装置搅拌所述检测箱内的水和乳化油；

通过检测装置检测所述检测箱内乳化液的浓度值；

在确定所述浓度值处于预设浓度区间的条件下，将所述检测箱与所述乳化液箱连通，并通过所述供水支路和所述供油支路分别向检测箱导入水及乳化油；

在确定所述浓度值处于预设浓度区间之外的条件下，将所述检测箱与所述乳化液箱连通并排出所述检测箱内的润滑液，基于所述浓度值，调整所述供水支路的供水流量或者所述供油支路的供油流量，并重复所述乳化液配比方法，直至所述浓度值处于预设浓度区间。

本发明提供的乳化液配比装置，通过供水支路和供油支路能够分别向检测箱内导入水和乳化油。通过设置于检测箱的搅拌装置能够对检测箱内的水和乳化油进行搅拌，以使水和乳化油充分混合。通过检测装置能够获取检测箱内的乳化液的浓度值，通过乳化液箱能够容纳检测箱排出的乳化液。控制单元能够控制搅拌装置和开关阀的启闭，并基于浓度值，调节供水支路的供水流量或者供油支路的供油流量。

本发明提供的乳化液配比装置，在配比乳化液时，先将水和乳化油通入到检测箱，通过搅拌装置对检测箱内的水和乳化油充分搅拌后，再获取检测箱内的乳化液的浓度值，若浓度值处于预设浓度区间，则控制开关阀将检测箱与乳化液箱连通，并按照原来的流量向检测箱通入水和乳化油，若浓度值处于预设浓度区间之外，则调节供水支路的供水流量或者供油支路的供油流量，并重复上述步骤，直至检测箱内的乳化液的浓度值处于预设浓度区间内。

如此设置，通过先将水和乳化油通入到检测箱，并通过搅拌装置对检测箱内的水和乳化油进行充分搅拌，能够提高所检测的乳化液浓度值的精确性，进而提高所配置的乳化液的浓度值的精度。

除此之外，由于乳化液箱的容积较大，在新的乳化液补充到乳化液箱内之后，新的乳化液与乳化液箱内原来的乳化液进行混合，乳化液箱内的浓度值变化较小，因此需要反复调整供水流量或供油流量才能使乳化液的浓度值处于预设浓度区间，调整过程耗费的时长较长。而本发明提供的乳化液配比装置，通过在乳化液箱之前设置检测箱，检测箱只起到检测或导通的作用，并不用于存储乳化液，检测箱内乳化液的浓度值即为所补充的乳化液的实际浓度，因此能够基于检测箱内乳化液的浓度值更精确快速地调整供水流量或者供油流量，使配置的乳化液的浓度满足需求，缩短调整时长，提高配比效率。

基于与乳化液配置装置相似的理由，本发明提供的乳化液配比装置也具有相应的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一些实施例中提供的乳化液配比装置的结构示意图；

图2是本发明一些实施例中提供的节流阀的结构示意图。

附图标记：

1、检测箱；2、搅拌装置；3、检测装置；4、乳化液箱；5、开关阀；6、混合管；7、油泵；8、节流阀；801、阀体；802、阀芯；803、电磁铁；804、锥形部；805、连通孔；806、复位弹簧；9、水泵；10、液力马达；11、混合箱；12、油箱；13、第一液位检测元件；14、水箱；15、第二液位检测元件；16、带压供液支路；17、控制阀；18、补水阀；19、补油泵；20、油桶；21、过滤器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图2描述本发明的实施例中提供的乳化液配比装置。

其中，乳化液配比装置包括供水支路、供油支路、检测箱1、搅拌装置2、检测装置3、乳化液箱4及控制单元。

其中，供水支路用于供水。供油支路用于提供乳化油。

检测箱1的进液口与供水支路的出口和供油支路的出口连接，即供水支路的出口和供油支路的出口均与检测箱1的进油口的进液口连接。

检测箱1内设有搅拌装置2及检测装置3。

搅拌装置2用于搅拌水和乳化油。可选地，搅拌装置2包括搅拌叶轮和搅拌电机，搅拌叶轮可转动地设置于检测箱1内，搅拌电机的输出轴与搅拌叶轮连接，并用于驱动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮转动的过程中对检测箱1内的水和乳化油进行混合搅拌。

检测装置3设置于检测箱1并用于检测乳化液的浓度值。例如，检测装置3可以是乳化液浓度传感器。

乳化液箱4通过开关阀5与检测箱1连接，乳化液箱4用于容纳从检测箱1排出的乳化液，乳化液箱4的容积大于检测箱1的容积。

控制单元与供水支路、供油支路、检测装置3、开关阀5及搅拌装置2连接。控制单元控制开关阀5的启闭以及搅拌装置2的启闭。控制单元还基于浓度值，控制供水支路的供水流量或者供油支路的供油流量，以达到调节供水支路提供的水和供油支路提供的乳化油的比例值。可选地，控制单元为可编程逻辑控制器。

本发明实施例提供的乳化液配比装置，在配比乳化液时，控制单元控制开关阀5关闭，以断开检测箱1与乳化液箱4，再控制供水支路和供油支路分别将水和乳化油通入到检测箱1，通入预设时长后，供水支路和供油支路均停止。控制搅拌装置2开启，对检测箱1内的水和乳化油搅拌预设时长后，控制搅拌装置2停止。通过检测装置3获取检测箱1内乳化液的浓度值，控制单元比较浓度值与预设浓度区间的端点值大小，判断浓度值是否处于预设浓度区间。

在控制单元确定浓度值处于预设浓度区间的条件下，则控制开关阀5打开以将检测箱1与乳化液箱4连通，并控制供水支路和供油支路向检测箱1分别通入水和乳化油，此时检测箱1起到导通作用。搅拌装置2可以开启也可以关闭。

在控制单元确定浓度值处于预设浓度区间之外的条件下，则控制开关阀5将检测箱1与乳化液箱4连通，以将检测箱1内的乳化液排入到乳化液箱4。由于检测箱1的容积小于乳化液箱4的容积，因此检测箱1内的排出的乳化液不会对乳化液箱4内的乳化液浓度造成大的影响。控制单元还基于检测箱1内的乳化液的浓度值，调节供水支路的供水流量或者供油支路的供油流量，然后再控制开关阀5关闭，并控制供水支路和供油支路向检测箱1分别导入水和乳化油，并重复上述过程，直至检测箱1内的乳化液的浓度值处于预设浓度区间。

如此设置，通过先将水和乳化油通入到检测箱1，并通过搅拌装置2对检测箱1内的水和乳化油进行充分搅拌，能够提高所检测的乳化液浓度值的精确性，进而提高所配置的乳化液的浓度值的精度。

除此之外，由于乳化液箱4的容积较大，在新的乳化液补充到乳化液箱4内之后，新的乳化液与乳化液箱4内原来的乳化液进行混合，乳化液箱4内的浓度值变化较小，因此需要反复调整供水流量或供油流量才能使乳化液的浓度值处于预设浓度区间，调整过程耗费的时长较长。而本发明实施例中提供的乳化液配比装置，通过在乳化液箱4之前设置检测箱1，检测箱1只起到检测或导通的作用，并不用于存储乳化液，检测箱1内乳化液的浓度值即为所补充的乳化液的实际浓度，因此能够基于检测箱1内乳化液的浓度值更精确快速地调整供水流量或者供油流量，使配置的乳化液的浓度满足需求，缩短调整时长，提高配比效率。

在本发明提供的一些实施例中，乳化液配比装置还包括混合管6和混合单元，混合单元设置于混合管6内。供水支路的出口和供油支路的出口均通过混合管6与检测箱1的进液口连接，混合单元用于减缓水和乳化油二者在混合管6内的流速。

于本实施例中，通过在混合管6设置的混合单元对水和乳化油进行减速，能够延长水和乳化油在混合管6的通行时长，使水和乳化液充分接触混合，提高水和乳化油的混合程度，从而提高乳化液的均匀性。通过混合单元对水和乳化油进行处理，还能够减少搅拌装置2所需的搅拌时长，进而缩短调整乳化液的浓度所需的时长，提高浓度调整的效率。另外，在浓度调整完毕后，即使检测箱1内搅拌装置2停止，混合单元依旧能够对水和乳化油进行处理，使乳化液箱4内的乳化液具有较好的混合程度和均匀性。

在本发明提供的一些实施例中，混合单元包括多个沿混合管6的轴向依次排布的挡板，每个挡板均设有通孔，并且相邻的两个挡板上的通孔相互错开。

于本实施例中，水和乳化油在挡板之间流动时的路线为曲线，使得水和乳化油相互之间以及两种液体与挡板之间均会产生撞击而加速混合，从而提高水和乳化油的混合程度。

当然，混合单元并不局限于设置为上述挡板的形式，例如在本发明提供的其他实施例中，混合单元设置为螺旋板，螺旋板沿混合管6的轴向螺旋设置。

于本实施例中，水和乳化油沿螺旋板螺旋行进，螺旋运动相当于对水和乳化油施加搅拌效果，从而加速水和乳化油的混合，并提高水和乳化油的混合程度。

在本发明提供的一些实施例中，供油支路包括油泵7和节流阀8。节流阀8设置于油泵7的进油口，节流阀8与控制单元连接，控制单元用于控制节流阀8的开度。供水支路包括水泵9，水泵9的出水口和油泵7的出油口均与检测箱1连接。

于本实施例中，控制单元基于检测箱1内乳化液的浓度值调节节流阀8的开度，以改变供油支路的供油流量，达到调整水和乳化油比例的效果。

在本发明提供的一些实施例中，乳化液配比装置还包括液力马达10和混合箱11。液力马达10的进液口与水泵9的出水口连接，液力马达10的转轴与油泵7的转轴连接，液力马达10用于驱动油泵7转动。液力马达10和油泵7均设置于混合箱11的内部，并且液力马达10的出液口和油泵7的出油口均与检测箱1连通，液力马达10的出液口和油泵7的出油口均通过混合箱11与检测箱1的进液口连接。

于本实施例中，水泵9在电机等驱动机构的驱动下将水泵9送至液力马达10，以驱动液力马达10转动，并在从液力马达10的出液口排出后进入到混合箱11内。液力马达10转动的同时驱动油泵7转动，以使油泵7将乳化油泵7送至混合箱11内。从油泵7排出的乳化油以及从液力马达10排出的水，在混合箱11内冲击混合形成乳化液。

如此设置，将液力马达10和油泵7集成在混合箱11内，既能够使乳化液配比装置的结构更加紧凑，减少占地面积，又能够通过液力马达10利用水泵9泵送的水的动能为油泵7提供动力，还能够使油泵7泵送的乳化油和水泵9泵送的水在混合箱11内冲击混合形成乳化液。

进一步地，油泵7与控制单元连接，以使控制单元能够控制油泵7的启停。

在本发明提供的一些实施例中，供油支路还包括油箱12和第一液位检测元件13。油泵7的进油口与油箱12连接，第一液位检测元件13设置于油箱12并用于检测油位高度值。例如，第一液位检测元件13可以是液位计或液位传感器。第一液位检测元件13与控制单元连接，控制单元基于油位高度值控制补油装置为油箱12补油、控制报警器报警或者控制供油支路停止供油。

于本实施例中，通过在油箱12内设置第一液位检测元件13，能够获取油箱12内的油位高度值，以在油箱12内乳化油量过低时，及时向油箱12补油，或者，通过报警器报警，提醒操作人员及时处理。或者，控制供油支路停止供油，以避免损坏油泵7。在油泵7由液力马达10提供动力时，控制水泵9停止，即可使油泵7停止运行。

可选地，补油装置包括油桶20和补油泵19，补油泵19的进液口与油桶20连接，补油泵19的出液口与油箱12连接，补油泵19与控制单元连接。控制单元控制补油泵19的启停。在需要向油箱12补油时，控制单元控制补油泵19启动。

在本发明提供的一些实施例中，供水支路还包括水箱14和第二液位检测元件15。水泵9的进水口与水箱14连接，第二液位检测元件15设置于水箱14并用于检测水位高度值。例如，第二液位检测元件15为液位计或者液位传感器。第二液位检测元件15与控制单元连接，控制单元基于水位高度值控制补水装置为水箱14补水、控制报警器报警或者控制供水支路停止供水。

于本实施例中，通过在水箱14内设置第二液位检测元件15，能够获取水箱14内的水位高度值，以在水箱14内水量过低时，及时向水箱14补水，或者，通过报警器报警，提醒操作人员及时处理。或者，控制供水支路停止供水，以避免损坏水泵9。

可选地，补水装置包括补水阀18，补水阀18可以与水源连接。补水阀18与控制单元连接，控制单元控制补水阀18的启闭。在需要补水时，控制单元控制补水阀18开启。

在本发明提供的一些实施例中，乳化液配比装置还包括第三液位检测元件。第三液位检测元件设置于乳化液箱4内，用于检测乳化液的液位高度值，第三液位检测元件与控制单元连接，控制单元基于乳化液箱4内的液位高度值，控制乳化液配比装置的启停。

于本实施例中，在乳化液箱4内的液位高度值低于预设液位阈值时，控制单元控制乳化液配比装置启动，启动后的操作内容已在上述实施例中进行了介绍，对此不再赘述。在液位高度值高于最大液位值时，控制单元控制乳化液配比装置停止。如此设置，能够基于乳化液箱4内乳化液的液位，自动控制乳化液配比装置的启停。

在本发明提供的一些实施例中，节流阀8包括阀体801、阀芯802和电磁铁803。阀芯802可滑动地安装于阀体801内，电磁铁803与阀芯802连接，并用于驱动阀芯802动作。电磁铁803与控制单元连接，例如控制单元通过放大器与电磁铁803连接，控制单元控制电磁铁803动作。

阀体801设有沿阀芯802的移动方向分布的进油口和出油口。阀芯802上设有锥形部804，阀体801内设有用于与锥形部804配合的配合部，例如，配合部可以是锥形孔。沿阀体801的轴向，配合部设在阀体801的进油口和出油口之间。锥形部804与配合部相抵或脱离，以使阀体801的进油口和出油口断开或连通。

如此设置，由于锥形部804的锥度为已知量，因此阀芯802的锥形部804与配合部之间的间隙可以通过阀芯802的移动量得出，基于此能够精确地计算节流阀8的通流量，从而达到精确调整流量的效果。

进一步地，节流阀8还设有复位弹簧806和调节螺母。具体地，阀体801内设有第一安装孔和与第一安装孔连通的第二安装孔，阀芯802设置在第一安装孔内，第二安装孔贯通阀体801的外壁。复位弹簧806安装于第二安装孔，调节螺母与第二安装孔螺纹连接，复位弹簧806的两端分别与阀芯802和调节螺母相抵，复位弹簧806用于驱动阀芯802复位，调节螺母用于调节复位弹簧806的压缩量。如此设置，电磁铁803只需驱动阀芯802进行单向运动，阀芯802可在复位弹簧806的作用下返回，从而能够减少电磁铁803的数量，简化节流阀8的结构，降低节流阀8的成本。

进一步地，阀芯802上设有连通孔805，连通孔805的一端与第二安装孔连通，连通孔805的另一端与节流阀8的出油口连通。如此设置，第二安装孔内的压力与出油口压力平衡，减少由于第二安装孔内压力较高导致阀芯802运行不顺畅的问题。

在本发明提供的一些实施例中，乳化液配比装置还包括过滤器21。补水阀18通过相应的过滤器21与水箱14连接，水泵9通过相应的过滤器21与液力马达10连通，节流阀8通过相应的过滤器21与油箱12连通，补油泵19通过相应的过滤器21与油箱12连接。如此设置，能够减少乳化液中颗粒杂质的数量。

在本发明提供的一些实施例中，乳化液配比装置还包括带压供液支路16和控制阀17。检测箱1的排液口通过控制阀17与乳化液箱4和带压供液支路16连接，控制阀17用于选择带压供液支路16和乳化液箱4中的任意一者与检测箱1连通。

于本实施例中，在实际应用过程中，当乳化液配比装置所在位置较低，但需要将乳化液泵送至较高的地方时，可以通过控制阀17使带压供液支路16与检测箱1的排液口连接，在水泵9的作用下，乳化液进入到带压供液支路16，从而将乳化液输送至目的地。不需要将乳化液输送至较高的地方时，可以通过控制阀17使乳化液箱4与检测箱1的排液口连接，乳化液进入到乳化液箱4进行储存。

可选地，水泵9为增压泵。

可选地，控制阀17的数量为两个，两个控制阀17分别与乳化液箱4和带压供液支路16对应，两个控制阀17分别控制乳化液箱4和带压供液支路16与检测箱1连通。当然，控制阀17也可以是三通阀，通过三通阀控制乳化液箱4和带压供液支路16二者中的任一者与检测箱1连通。

在本发明提供的一些实施例中，本发明实施例中还提供一种手动调节阀。手动调节阀设置在油泵7与油箱12之间。通过设置手动调节阀可以利用手动模式调节供油支路的供油流量。

本发明实施例中还提供一种乳化液配比方法。

具体而言，乳化液配比方法可以基于如上所述的乳化液配比装置实施，如此则乳化液配比方法的实施主体可以是控制单元，当然乳化液配比方法的实施主体也可以是操作人员。另外乳化液配比方法与乳化液配比装置可以相互参照。

乳化液配比方法包括步骤：

第一步、将检测箱1与乳化液箱4断开。

具体地，控制单元控制开关阀5关闭，以断开检测箱1与乳化液箱4。开关阀5设在乳化液箱4和检测箱1的排液口之间。通过断开检测箱1与乳化液箱4，以避免检测过程中，检测箱1内的乳化液进入到乳化液箱4。

第二步、通过供水支路和供油支路向检测箱1分别导入水及乳化油。

具体地，控制单元控制水泵9启动。液力马达10的进液口与水泵9的出水口连接，液力马达10的转轴与油泵7的转轴连接，液力马达10用于驱动油泵7转动。液力马达10和油泵7均设置于混合箱11的内部，并且液力马达10的出液口和油泵7的出油口均与检测箱1连通，液力马达10的出液口和油泵7的出油口均通过混合箱11与检测箱1的进液口连接。水泵9泵送的水驱动液力马达10，液力马达10转动的同时驱动油泵7转动，以使油泵7将乳化油泵7送至混合箱11内。从油泵7排出的乳化油以及从液力马达10排出的水，在混合箱11内冲击混合形成乳化液，乳化液从混合箱11进入到检测箱1内。

第三步、通过检测装置3检测检测箱1内乳化液的浓度值。

具体地，检测装置3可以是乳化液浓度传感器。

第四步、在确定浓度值处于预设浓度区间的条件下，将检测箱1与乳化液箱4连通，并通过供水支路和供油支路向检测箱1分别导入水及乳化油。在确定浓度值处于预设浓度区间之外的条件下，将检测箱1与乳化液箱4连通并排出检测箱1内的润滑液，基于浓度值，调整供水支路的供水流量或者供油支路的供油流量，并重复乳化液配比方法，直至浓度值处于预设浓度区间。

具体地，在控制单元确定浓度值处于预设浓度区间的条件下，则控制开关阀5打开以将检测箱1与乳化液箱4连通，并控制供水支路和供油支路向检测箱1分别通入水和乳化油，此时检测箱1起到导通作用。搅拌装置2可以开启也可以关闭。

在控制单元确定浓度值处于预设浓度区间之外的条件下，则控制开关阀5将检测箱1与乳化液箱4连通，以将检测箱1内的乳化液排入到乳化液箱4。由于检测箱1的容积小于乳化液箱4的容积，因此检测箱1内的排出的乳化液不会对乳化液箱4内的乳化液浓度造成大的影响。控制单元还基于检测箱1内的乳化液的浓度值，调节供水支路的供水流量或者供油支路的供油流量，然后再控制开关阀5关闭，并控制供水支路和供油支路向检测箱1分别导入水和乳化油，并重复乳化液配比方法，直至检测箱1内的乳化液的浓度值处于预设浓度区间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。