一种活性炭吸附装置

技术领域

本发明涉及废气处理设备相关技术领域，具体为一种活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，它具有巨大的比表面积，常用于工业生产上的有害气体的吸附，所谓活性炭吸附装置就是以活性炭为主要吸附物质用于废气吸附处理的装置。

授权公告号为CN203737061U的中国专利公开了一种卧式活性炭吸附装置，其包括箱式壳体，箱式壳体包括一个进气口和一个出气口，箱式壳体内设置有若干层活性炭颗粒吸附层，现有技术中一般是将活性炭设置在吸附网上，吸附网通过固定框螺钉固定在箱式壳体内侧壁上，当废气经进气口进入箱式壳体内的过程中，废气与吸附网上的活性炭相遇，活性炭能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，然后，废气通过过滤网，最终经出气口流出，实现废气的清洁处理。

授权公告号为CN206404536U的中国专利公开了一种活性炭吸附装置，包括立方体结构的吸附箱，吸附箱包括进气口和出气口，吸附箱内设置有用于固定活性炭的吸附网，吸附网的四周连接有用于支撑吸附网的固定框，吸附箱内侧壁设置有供固定框滑移的滑移导轨，吸附箱贯穿设置有供固定框通过并滑入滑移导轨内的安装孔，固定框贴合滑移导轨底壁的侧面设置有球面凹槽，所述滑移导轨的底壁设置有当吸附网完全滑入吸附箱内且固定框将安装孔封堵时通过弹性作用插入球面凹槽内以将固定框自动固定的弹性件，其技术方案要点是由于拆卸框的安装与拆卸只需操作人员拉动和推动固定框即可实现固定框的安装与拆卸，因此有效简化固定框的安装与拆卸过程。

但是，上述两篇对比文件中的吸附网进行更换时，都需要先停止通过进气口向壳体内输送废气，再将吸附网拆出后，待重新安装新的吸附网后，再继续通过进气口向壳体内输送废气。吸附网的更换过程严重影响了活性炭吸附装置的工作效率。

因此，本发明提出一种新的技术方案，旨在解决更换吸附网时需停止输送废气，导致吸附网的更换过程严重影响了活性炭吸附装置的工作效率的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种活性炭吸附装置，旨在达到更换吸附网时无需停止输送废气，从而提升活性炭吸附装置本体的工作效率的技术效果。

一种活性炭吸附装置，包括活性炭吸附装置本体，所述活性炭吸附装置本体包括箱式壳体、出气管、进气管和四根支撑杆，所述出气管和进气管分别连通于箱式壳体的左右两侧，四根所述支撑杆分别固定于箱式壳体的底端四个边角位置，所述活性炭吸附装置本体还包括至少两组由左至右依次排布的吸附结构，所述吸附结构包括气缸、两个罩体、两块吸附板和两个导流组件，两个所述罩体分别固定于箱式壳体的前后两侧外侧壁上且左右错开，两个所述罩体的顶端均设置有盖板，两个所述罩体的底端均连通有扁管，两根所述扁管的底端之间连通有中空杆件，两块所述吸附板分别对应两个罩体，所述吸附板的一端位于罩体内且固定有外密封板，所述吸附板的另一端以滑动连接的方式插入箱式壳体内且固定有内密封板，所述外密封板的底端固定有滑杆，所述滑杆的底端以滑动连接的方式穿过扁管并插入中空杆件内且固定有位于中空杆件的连接杆，两根所述连接杆之间固定连接有固定杆，所述气缸安装于其中一个罩体的外侧壁上，所述气缸的活塞杆穿入罩体内并与该罩体内的外密封板固定连接

所述吸附板顶端开设有矩形开口，所述矩形开口的前后两侧内侧壁上均开设有第一插槽，所述矩形开口的底侧内侧壁上开设有与第一插槽相通的第二插槽，所述矩形开口内插设有吸附网，所述吸附网包括外框和内网，所述外框的前后两侧均固定有用于滑动插入第一插槽的滑条，所述外框的底端固定有用于插入第二插槽的插条，所述外框的顶端及左右两侧均与吸附板持平，所述内网固定于外框的内部，所述内网用于固定活性炭；

两个所述导流组件分别对应两块吸附板，导流组件位于吸附板的右侧，导流组件为两块分别固定在箱式壳体上下两侧内侧壁上的导流板，两块所述导流板的前后两端均与箱式壳体的前后两侧内侧壁固定连接，两块所述导流板上相对的一端均朝向内网倾斜，且其与吸附板之间的间隔距离大于等于吸附板的右侧与内密封板的右侧之间的距离。

通过采用上述技术方案，吸附结构中的两块吸附板中的一块位于箱式壳体内。该吸附板上内密封板压紧在箱式壳体的内侧壁上，防止废气从内密封板与在箱式壳体的内侧壁之间的缝隙流过。该吸附板上的外密封板位于与其对应的罩体内且压紧在箱式壳体的外侧壁上，防止废气泄露到与其对应的罩体内；另一块吸附板位于与其对应的罩体内。该吸附板上的外密封板位于与其对应的罩体内。该吸附板上的内密封板压紧在箱式壳体的内侧壁上，防止废气泄露到与其对应的罩体内。由进气管进入箱式壳体的废气仅经过位于箱式壳体内的吸附板，导流板将废气导向内网，避免废气从吸附板的上下两端与箱式壳体的上下两侧内侧壁之间的缝隙流过，由该吸附板中的内网进行净化处理。当需要更换吸附板时，启动气缸，气缸的活塞杆伸缩带动与其固定连接的外密封板前后移动，该外密封板带动与其固定连接的吸附板前后移动。且该外密封板通过滑杆、连接杆和固定杆带动另一块外密封板同时同向前后移动，从而使另一块吸附板同时同向移动。原本位于箱式壳体内的吸附板移动至与其对应的罩体内，且该吸附板上的内密封板压紧在箱式壳体的内侧壁上。另一块原本位于与其对应的罩体内的吸附板移动至箱式壳体内，且该吸附板上的外密封板压紧在箱式壳体的外侧壁上。无需停止输送废气，即可快速完成两块吸附板之间的切换。且在废气输送的过程中，可以打开罩体上的盖板，从矩形开口内向上抽出已经使用过的吸附网，即可将已经使用过的吸附网拆下。然后将新的吸附网上的滑条对准第一插槽，向下滑动吸附网直至插条插入第二插条，吸附网即可稳定地安装在矩形开口内，最后重新盖上盖板即可。本发明中的吸附结构中设置两块吸附板，当一块吸附板使用之后，能够在不停止输送废气的情况下快速将另一块未使用的吸附板切换至箱式壳体的内部。而且在不停止输送废气的情况下能够对已经使用过的吸附板中的吸附网进行拆卸更换。提升活性炭吸附装置本体的工作效率。

本发明的进一步设置：所述第二插槽的槽底处固定连接有按压式弹簧锁扣，所述插条的底端固定有与按压式弹簧锁扣配合连接的连接头。

通过采用上述技术方案，安装好吸附网后，按压式弹簧锁扣与连接头配合连接，从而固定住吸附网，提升吸附网的稳定性。当需要将吸附网取出时，向下按压吸附网，吸附网能够自动弹出，取出吸附网更加方便。

本发明的进一步设置：所述箱式壳体的内侧壁上开设有可供内密封板插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，吸附板位于箱式壳体内时，内密封板插入凹槽内，一方面能够提升吸附板的稳定性，另一方面能够提升吸附板与箱式壳体的内侧壁之间的密封性，避免废气从吸附板与箱式壳体的内侧壁之间的缝隙经过。

本发明的进一步设置：所述中空杆件的外侧壁上安装有抽风机，所述抽风机与进气管之间连接有风管。

通过采用上述技术方案，在吸附板滑动的过程中，难以避免一小部分废气会进入罩体内，通过抽风机将罩体内的气体抽入中空杆件内，并经风管排至进气管内，由进气管重新进入箱式壳体内。

本发明的进一步设置：所述风管上设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀的设置能够防止进气管中的废气进入风管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.一种活性炭吸附装置，本发明中的吸附结构中设置两块吸附板，当一块吸附板使用之后，能够在不停止输送废气的情况下快速将另一块未使用的吸附板切换至箱式壳体的内部。而且在不停止输送废气的情况下能够对已经使用过的吸附板中的吸附网进行拆卸更换。提升活性炭吸附装置本体的工作效率。

2.在吸附板滑动的过程中，难以避免一小部分废气会进入罩体内，通过抽风机将罩体内的气体抽入中空杆件内，并经风管排至进气管内，由进气管重新进入箱式壳体内。

附图说明

图1为本发明一种活性炭吸附装置的结构示意图；

图2为本发明一种活性炭吸附装置的俯视方向的剖视图；

图3为本发明一种活性炭吸附装置的右视方向的剖视图一；

图4为本发明一种活性炭吸附装置的右视方向的剖视图二；

图5为本发明一种活性炭吸附装置的主视方向的剖视图；

图6为本发明一种活性炭吸附装置的中空杆件和两根扁管的结构示意图；

图7为本发明一种活性炭吸附装置的中空杆件的俯视方向的剖视图；

图8为本发明一种活性炭吸附装置的吸附板的结构示意图；

图9为本发明一种活性炭吸附装置的吸附网的结构示意图。

附图标记：1、箱式壳体；2、出气管；3、进气管；4、支撑杆；5、气缸；6、罩体；7、吸附板；8、盖板；9、扁管；10、中空杆件；11、抽风机；12、风管；13、外密封板；14、内密封板；15、滑杆；16、连接杆；17、固定杆；18、矩形开口；19、第一插槽；20、第二插槽；21、外框；22、内网；23、滑条；24、插条；25、导流板；26、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种活性炭吸附装置，如图1-图9所示，包括活性炭吸附装置本体。活性炭吸附装置本体包括箱式壳体1、出气管2、进气管3和四根支撑杆4。出气管2和进气管3分别连通于箱式壳体1的左右两侧。四根支撑杆4分别固定于箱式壳体1的底端四个边角位置。

活性炭吸附装置本体还包括至少两组由左至右依次排布的吸附结构。吸附结构包括气缸5、两个罩体6、两块吸附板7和两个导流组件。

两个罩体6分别固定于箱式壳体1的前后两侧外侧壁上且左右错开。两个罩体6的顶端均设置有盖板8。两个罩体6的底端均连通有扁管9。两根扁管9的底端之间连通有中空杆件10。中空杆件10的外侧壁上安装有抽风机11，抽风机11与进气管3之间连接有风管12。

两块吸附板7分别对应两个罩体6。吸附板7的一端位于罩体6内且固定有外密封板13。吸附板7的另一端以滑动连接的方式插入箱式壳体1内且固定有内密封板14。外密封板13的底端固定有滑杆15。滑杆15的底端以滑动连接的方式穿过扁管9并插入中空杆件10内且固定有位于中空杆件10的连接杆16。两根连接杆16之间固定连接有固定杆17。

气缸5安装于其中一个罩体6的外侧壁上。气缸5的活塞杆穿入罩体6内并与该罩体6内的外密封板13固定连接。

吸附板7顶端开设有矩形开口18。矩形开口18的前后两侧内侧壁上均开设有第一插槽19。矩形开口18的底侧内侧壁上开设有与第一插槽19相通的第二插槽20。第二插槽20的槽底处固定连接有按压式弹簧锁扣(图中未示出)。矩形开口18内插设有吸附网。吸附网包括外框21和内网22。外框21的前后两侧均固定有用于滑动插入第一插槽19的滑条23。外框21的底端固定有用于插入第二插槽20的插条24。插条24的底端固定有与按压式弹簧锁扣配合连接的连接头(图中未示出)。外框21的顶端及左右两侧均与吸附板7持平，内网22固定于外框21的内部，内网22用于固定活性炭。按压式弹簧锁扣以及与其配合连接的连接头为成熟的现有技术，本实施例中可采用型号为PR-01的门锁开关。

两个导流组件分别对应两块吸附板7。导流组件位于吸附板7的右侧。导流组件为两块分别固定在箱式壳体1上下两侧内侧壁上的导流板25。两块导流板25的前后两端均与箱式壳体1的前后两侧内侧壁固定连接。两块导流板25上相对的一端均朝向内网22倾斜，且其与吸附板7之间的间隔距离大于等于吸附板7的右侧与内密封板14的右侧之间的距离。避免吸附板7移动时，内密封板14与导流板25碰撞。

额外地，箱式壳体1的内侧壁上开设有可供内密封板14插入的凹槽26。吸附板7位于箱式壳体1内时，内密封板14插入凹槽26内，一方面能够提升吸附板7的稳定性，另一方面能够提升吸附板7与箱式壳体1的内侧壁之间的密封性，避免废气从吸附板7与箱式壳体1的内侧壁之间的缝隙经过。

风管12上设置有单向阀(图中未示出)。单向阀的设置能够防止进气管3中的废气进入风管12内。

工作原理：吸附结构中的两块吸附板7中的一块位于箱式壳体1内，该吸附板7上内密封板14插入与其对应的凹槽26内，防止废气从内密封板14与在箱式壳体1的内侧壁之间的缝隙流过。该吸附板7上的外密封板13位于与其对应的罩体6内且压紧在箱式壳体1的外侧壁上，防止废气泄露到与其对应的罩体6内。

另一块吸附板7位于与其对应的罩体6内。该吸附板7上的外密封板13位于与其对应的罩体6内。该吸附板7上的内密封板14压紧在箱式壳体1的内侧壁上，防止废气泄露到与其对应的罩体6内。

由进气管3进入箱式壳体1的废气仅经过位于箱式壳体1内的吸附板7，导流板25将废气导向内网22，避免废气从吸附板7的上下两端与箱式壳体1的上下两侧内侧壁之间的缝隙流过，由该吸附板7中的内网22进行净化处理。

当需要更换吸附板7时，启动气缸5，气缸5的活塞杆伸缩带动与其固定连接的外密封板13前后移动，该外密封板13带动与其固定连接的吸附板7前后移动。且该外密封板13通过滑杆15、连接杆16和固定杆17带动另一块外密封板13同时同向前后移动，从而使另一块吸附板7同时同向移动。原本位于箱式壳体1内的吸附板7移动至与其对应的罩体6内，且该吸附板7上的内密封板14压紧在箱式壳体1的内侧壁上。另一块原本位于与其对应的罩体6内的吸附板7移动至箱式壳体1内，且该吸附板7上的外密封板13压紧在箱式壳体1的外侧壁上，该吸附板7上的内密封板14插入与其对应的凹槽26。无需停止输送废气，即可快速完成两块吸附板7之间的切换。

之后启动抽风机11，由于在吸附板7滑动的过程中，难以避免一小部分废气会进入罩体6内，通过抽风机11将罩体6内的气体抽入中空杆件10内，并经风管12排至进气管3内，由进气管3重新进入箱式壳体1内。避免打开盖板8后废气泄露。

然后打开罩体6上的盖板8，向下按压吸附网，吸附网自动从矩形开口18内向上弹出，即可轻松地将已经使用过的吸附网拆下。然后将新的吸附网上的滑条23对准第一插槽19，向下滑动吸附网直至插条24插入第二插条24，按压式弹簧锁扣与连接头配合连接。吸附网即可稳定地安装在矩形开口18内，最后重新盖上盖板8即可。

本发明中的吸附结构中设置两块吸附板7，当一块吸附板7使用之后，能够在不停止输送废气的情况下快速将另一块未使用的吸附板7切换至箱式壳体1的内部。而且在不停止输送废气的情况下能够对已经使用过的吸附板7中的吸附网进行拆卸更换。提升活性炭吸附装置本体的工作效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。