一种环保型工业废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种环保型工业废气处理设备。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

目前，工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理。

其中，活性炭吸附法是指将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气的处理方法，在通过活性炭处理废气，当活性炭吸附饱和后，活性炭解吸再生，将废气催化后，变成无害物质，回收后的活性炭继续使用，当活性炭再生到一定次数时，吸附能力明显下降，就需要对活性炭进行再生或更新，因此，现有的利用活性炭吸附法原理进行废气处理的设备需要定期对活性炭吸附板进行更换，又因为现有的活性炭吸附板通常设置在废气处理内部，在对活性炭吸附板进行更换时较为繁琐，难度较大。

为此，提出一种环保型工业废气处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型工业废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业废气处理设备，包括处理箱；进气管，所述进气管固定安装在处理箱内底面，且所述进气管的一端为封闭状态，所述进气管外表面固定贯通安装有喷头，所述进气管的另一端贯穿处理箱延伸至处理箱外部，且所述进气管外表面固定安装有泵机；以及吸附机构；所述处理箱上表面中间位置滑动安装有能够便于对活性炭纤维板进行拆卸的吸附机构。

优选的，所述吸附机构包括过滤箱，所述处理箱上表面中间位置处开设有矩形槽，所述过滤箱滑动连接在矩形槽内部，且所述过滤箱上表面中间位置处固定贯通连接有出气管，所述过滤箱下表面为开口状，且所述过滤箱下表面固定连接有第一滤板，所述第一滤板下表面两侧对称固定连接有T型块，所述处理箱内表面顶部固定连接有第二滤板，所述第二滤板上表面两侧对称开设有与T型块相适配的凹槽，所述过滤箱外表面顶部四周处均固定连接有固定耳，所述固定耳的下表面固定连接有液压杆，且所述液压杆的下端与处理箱上表面固定连接，所述过滤箱外表面设置有密封机构。

优选的，所述T型块底部靠近处理箱内表面的一侧均滑动贯穿连接有导杆，且所述导杆的上端与处理箱内表面固定连接，所述导杆的下端与第二滤板固定连接。

优选的，所述T型块底部靠近第二滤板的一侧均对称滚动嵌装有滚轮。

优选的，所述密封机构包括密封板，所述过滤箱外表面四周均固定连接有密封板，所述处理箱上表面位于矩形槽四周开设有与密封板相适配的密封槽，所述密封板下表面与密封槽下表面均固定连接有密封条。

优选的，所述密封板下表面与密封槽下表面均固定连接有磁铁，所述磁铁嵌装在密封条内部，且两块所述磁铁的磁性相反。

优选的，所述处理箱内表面位于第二滤板下方的位置处固定连接有分散罩，所述分散罩由两个相反的锥形筒组成，所述分散罩中部为收缩状，所述分散罩上表面以及下表面均为开口状，且所述分散罩内表面顶部固定连接有均匀分布的分散板。

优选的，所述分散板外表面两侧对称固定连接有均匀分布的扰流板。

优选的，所述处理箱外表面左侧位于分散罩底部的位置处固定贯通连接有进水管，所述处理箱外表面右侧底部固定贯通连接有出水管。

优选的，所述处理箱外表面位于进水管下方的位置处开设有安装口，且所述安装口内部固定嵌装有玻璃板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置吸附机构，在需要对活性炭吸附板进行更换时，仅需驱动液压杆上升，将活性炭吸附板插装在第一滤板与托板之间即可，本发明能够便于对活性炭吸附板进行更换，减小更换的难度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明吸附机构的结构视图；

图4为本发明密封机构的结构视图。

图中：1、处理箱；2、进气管；3、泵机；4、喷头；5、吸附机构；51、过滤箱；52、出气管；53、第一滤板；54、液压杆；55、矩形槽；56、凹槽；57、第二滤板；58、T型块；59、固定耳；6、滚轮；7、导杆；8、进水管；9、出水管；10、分散罩；11、分散板；12、扰流板；13、磁铁；14、密封机构；141、密封槽；142、密封板；143、密封条；15、安装口；16、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种环保型工业废气处理设备，如图1至图3所示，包括处理箱1；进气管2，所述进气管2固定安装在处理箱1内底面，且所述进气管2的一端为封闭状态，所述进气管2外表面固定贯通安装有喷头4，所述进气管2的另一端贯穿处理箱1延伸至处理箱1外部，且所述进气管2外表面固定安装有泵机3；以及吸附机构5；所述处理箱1上表面中间位置滑动安装有能够便于对活性炭纤维板进行拆卸的吸附机构5。

工作时，现有的利用活性炭吸附法原理进行废气处理的设备需要定期对活性炭吸附板进行更换，又因为现有的活性炭吸附板通常设置在废气处理内部，在对活性炭吸附板进行更换时较为繁琐，难度较大，本发明设置的吸附机构5，能够便于对活性炭吸附板进行更换，减小更换的难度。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述吸附机构5包括过滤箱51，所述处理箱1上表面中间位置处开设有矩形槽55，所述过滤箱51滑动连接在矩形槽55内部，且所述过滤箱51上表面中间位置处固定贯通连接有出气管52，所述过滤箱51下表面为开口状，且所述过滤箱51下表面固定连接有第一滤板53，所述第一滤板53下表面两侧对称固定连接有T型块58，所述处理箱1内表面顶部固定连接有第二滤板57，所述第二滤板57上表面两侧对称开设有与T型块58相适配的凹槽56，所述过滤箱51外表面顶部四周处均固定连接有固定耳59，所述固定耳59的下表面固定连接有液压杆54，且所述液压杆54的下端与处理箱1上表面固定连接，所述过滤箱51外表面设置有密封机构14。

工作时，为了方便对活性炭吸附板进行更换，本发明在使用过程中，初始时，需要对活性炭吸附板进行安装，具体操作步骤为：驱动液压杆54上升，以带动通过固定耳59与液压杆54固定连接的过滤箱51上升，同理，固定安装在过滤箱51下表面的第一滤板53以及第一滤板53下表面的T型块58随至上升，液压杆54的最大行程正好能够使得T型块58底部移动至与处理箱1上表面矩形槽55相平齐，两块T型块58底部远离处理箱1的一侧形成托板，仅需将活性炭吸附板插装在第一滤板53与托板之间即可，然后，驱动液压杆54下降，使得过滤箱51以及第一滤板53重新进入处理箱1内部，当T型块58落入第二滤板57上表面的凹槽56内部，液压杆54停止下移，活性炭吸附板从而被输送至第二滤板57与第一滤板53之间，活性炭吸附板吸附能力下降需要进行更换时，仅需重复上述操作，取出旧的活性炭吸附板替换成新的即可，本发明通过设置吸附机构5，能够便于对活性炭吸附板进行更换，减小更换的难度。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述T型块58底部靠近处理箱1内表面的一侧均滑动贯穿连接有导杆7，且所述导杆7的上端与处理箱1内表面固定连接，所述导杆7的下端与第二滤板57固定连接。

工作时，由于T型块58下降时需要进入第二滤板57上表面的凹槽56内，因此，需要将T型块58对准凹槽56，通过设置导杆7，T型块58上下移动时均沿着导杆7进行移动，使得T型块58移动时更加稳定，保持与凹槽56对齐。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述T型块58底部靠近第二滤板57的一侧均对称滚动嵌装有滚轮6。

工作时，在对活性炭吸附板进行插装时，活性炭吸附板与T型块58会发生摩擦，产生摩擦阻力，活性炭吸附板会受损，通过在T型块58底部靠近第二滤板57的一侧滚动嵌装滚轮6，能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小活性炭吸附板与T型块58之间的摩擦力，避免活性炭吸附板受损。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述密封机构14包括密封板142，所述过滤箱51外表面四周均固定连接有密封板142，所述处理箱1上表面位于矩形槽55四周开设有与密封板142相适配的密封槽141，所述密封板142下表面与密封槽141下表面均固定连接有密封条143。

工作时，由于过滤箱51滑动安装在处理箱1上表面的矩形槽55内部,过滤箱51与矩形槽55之间存在缝隙，密封性不足，在进行废气处理时，未经处理的废气少量溢出，污染环境，通过设置密封机构14，过滤箱51外周的密封板142进入密封槽141内部，并通过在密封板142下表面与密封槽141下表面设置密封条143，能够增强密封板142与密封槽141之间的密封性，从而提高设备的气密性，避免未经处理的废气溢出，对环境造成污染。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述密封板142下表面与密封槽141下表面均固定连接有磁铁13，所述磁铁13嵌装在密封条143内部，且两块所述磁铁13的磁性相反。

工作时，密封板142下表面与密封槽141下表面的密封条143需要紧密贴合在一起，才能够提高设备的密封性，通过在密封板142下表面与密封槽141下表面固定连接两块磁性相反的磁铁13，两块磁铁13相互吸引，从而能够使两个密封条143紧密贴合在一起，进一步提高设备的密封性。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述处理箱1内表面位于第二滤板57下方的位置处固定连接有分散罩10，所述分散罩10由两个相反的锥形筒组成，所述分散罩10中部为收缩状，所述分散罩10上表面以及下表面均为开口状，且所述分散罩10内表面顶部固定连接有均匀分布的分散板11。

工作时，通过进气管2将废气通过处理箱1内后，废气较为集中，导致废气只能与活性炭吸附板部分地方进行接触，活性炭吸附板利用率低，通过设置分散罩10，废气通过处理箱1进入处理箱1后，会经过分散罩10并在分散罩10中部收缩部位聚集，而后废气经过分散板11被分散开来，从分散罩10顶部溢出后与活性炭吸附板接触，以此对废气进行分散，提高活性炭吸附板的利用率。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述分散板11外表面两侧对称固定连接有均匀分布的扰流板12。

工作时，通过在分散板11外表面设置扰流板12，废气经过扰流板12会改变运动方向，进一步提高废气的分散程度，提高废气与活性炭吸附板的接触面积。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述处理箱1外表面左侧位于分散罩10底部的位置处固定贯通连接有进水管8，所述处理箱1外表面右侧底部固定贯通连接有出水管9。

工作时，由于废气中存在烟尘等固体杂质，需要对其进行清除，通过设置进水管8，可以向处理箱1内底部通入处理水，废气在进行吸附处理之前会经过处理水，废气中的烟尘等固体杂质会滞留在水中，以此对废气中的烟尘等固体杂质进行去除。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述处理箱1外表面位于进水管8下方的位置处开设有安装口15，且所述安装口15内部固定嵌装有玻璃板16。

工作时，通过进水管8向处理箱1内通入处理水时，无法观察水位，从而不能保证水面是否高于喷头4，通过在处理箱1外表面设置玻璃板16，能够通过玻璃板16观察水位，保证水位高于喷头4。

使用方法：本发明在使用过程中，初始时，需要对活性炭吸附板进行安装，具体操作步骤为：驱动液压杆54上升，以带动通过固定耳59与液压杆54固定连接的过滤箱51上升，同理，固定安装在过滤箱51下表面的第一滤板53以及第一滤板53下表面的T型块58随至上升，液压杆54的最大行程正好能够使得T型块58底部移动至与处理箱1上表面矩形槽55相平齐，两块T型块58底部远离处理箱1的一侧形成托板，仅需将活性炭吸附板插装在第一滤板53与托板之间即可，然后，驱动液压杆54下降，使得过滤箱51以及第一滤板53重新进入处理箱1内部，当T型块58落入第二滤板57上表面的凹槽56内部，液压杆54停止下移，活性炭吸附板从而被输送至第二滤板57与第一滤板53之间，活性炭吸附板吸附能力下降需要进行更换时，仅需重复上述操作，取出旧的活性炭吸附板替换成新的即可，本发明通过设置吸附机构5，能够便于对活性炭吸附板进行更换，减小更换的难度。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。