一种定型机余热废气处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及环保产业废气处理技术领域，具体的是一种定型机余热废气处理装置及其方法。

背景技术

目前，定型机是纺织行业的重要设备之一，主要用于将布料定型为所需形状，按种类一般可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。在定型过程中，会产生带有小粒径颗粒物的高温废气，废气不经处理直接排放到大气中不仅会污染环境，而且废气的余热没有得到很好地利用，造成能量的损耗。

现有技术公开了公开号为CN 219518283 U(IPC分类号为B01D45/08)的中国专利：一种用于定型机废气处理设备的降温降尘装置，并公开了废气进管，废气进管的一端设置有箱体，箱体内设置有尾气分散机构，尾气分散机构包括固定座和涡流叶轮，固定座与箱体的内壁固定连接，箱体内还设置有喷淋降温机构，喷淋降温机构包括若干根供水管，供水管上连接有若干个雾化喷头，箱体的上方连接有箱仓，箱仓的内部设置有若干个折流板。

但是，上述的现有技术仍存在一定的缺陷，即在使用过程中，未对废气中的热量进行有效地回收再利用，且部分有机废气仍会被排放至大气中造成环境污染，此外，当废气进气量过大时，其处理效果也会明显降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定型机余热废气处理装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种定型机余热废气处理装置，包括基座，所述基座顶部固定架设有处理筒，所述处理筒外侧底端以及顶端分别连通设有进气管和排气管，所述基座与处理筒之间设置有喷淋处理机构，所述进气管与排气管之间设置有吸附处理机构，所述基座顶部设置有动力机构，且喷淋处理机构与吸附处理机构通过动力机构进行联动；

所述喷淋处理机构由中心支撑限位组件、间歇输气组件和间歇喷液组件组成，且间歇输气组件的出气端和间歇喷液组件出液端均位于处理筒内部，所述处理筒顶端设置有分离机构，所述处理筒内部对应进气管的位置处安装有换热管，所述进气管上安装有单向阀三。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括固定在基座顶部的两个支架，两个支架的顶端之间活动贯穿设有推杆，所述推杆外周面对应两个支架之间的位置活动套设有从动环，其中一个支架内侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴端部固定套设有主动轮，且主动轮与从动环之间通过皮带传动连接；

所述推杆靠近处理筒的一端固定设有凸轮，所述凸轮远离推杆的一端固定设有锥块，所述锥块远离凸轮的一端设置有直杆，所述直杆的一端固定连接有圆块，所述圆块面向锥块的一侧滚动嵌装有圆球，且锥块远离凸轮的一端与圆球固定连接；

所述推杆外周面开设有两个导槽，所述从动环内周面对应两个导槽的位置处均固定设有导条，所述导条滑动连接于所在位置的导槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述中心支撑限位组件包括固定在基座顶部与推杆正对的竖管，所述竖管顶端固定设有固定盘，所述固定盘固定在处理筒内部，所述处理筒内周面位于固定盘底部的位置固定设有托环。

在一个优选地实施方式中，所述间歇输气组件包括活动套设于竖管外部的套管，所述直杆远离圆块的一端固定在套管的外周面底端，所述套管顶端固定设有活动套设于竖管外部的推盘，所述竖管外周面位于托环上方的位置活动套设有升降盘，所述升降盘与固定盘相对侧之间固定连接有多个呈环形均匀分布的弹簧；

所述固定盘顶部竖直贯穿设有多个底端为封口设置的输气管，每个输气管的底端均活动贯穿升降盘，且每个输气管外周面底端均开设有多个进气口。

在一个优选地实施方式中，所述间歇喷液组件包括固定设于处理筒内周面底端的上板和固定设于套管外周面底端的半圆环板，所述半圆环板顶部竖直贯穿开设有弧槽和穿槽，所述半圆环板顶部活动贴合有下板，所述下板与上板之间固定连接有液囊；

所述液囊顶端连通设有进液管，所述下板底端固定设有与液囊相连通的出液管，所述进液管以及出液管上分别安装有单向阀一和单向阀二，所述竖管内部设置有输水管，所述输水管顶端以及底端分别固定贯穿固定盘和竖管，所述出液管与输水管之间连通设有输水软管，所述输水管顶端安装有球形喷头；

所述出液管外周面位于半圆环板下方的位置固定套设有限位环，所述下板一侧固定连接有导框，所述基座顶部对应导框的位置处固定设有方柱，且方柱顶端活动贯穿设于方柱内部。

在一个优选地实施方式中，所述吸附处理机构包括固定设于处理筒外表面上的横杆，所述横杆一端外周面通过轴承转动套接有内环板，所述内环板外侧套设有外环板，且内环板外周面与外环板内周面之间固定设有活性炭吸附环，所述外环板两侧均固定设有插环；

所述排气管由两段管体组成，两段管体相对端的外周面均固定套设有圆板，两个所述圆板相对侧对应插环的位置均开设有环槽，两个插环活动插接于所在位置的环槽内部，且两个圆板之间通过螺栓可拆卸固定，所述外环板与从动环之间通过皮带传动连接，所述横杆依次贯穿两个圆板的圆心位置；

两个圆板相对侧底端均贯穿开设有嵌槽，两个嵌槽之间活动嵌装有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体一侧顶端固定嵌装有高频电源，所述陶瓷蓄热体一侧底端贯穿开设有穿孔，所述进气管活动穿设于穿孔内部。

在一个优选地实施方式中，所述分离机构包括固定安装在处理筒顶部中心位置的电机二，所述电机二的输出轴端部活动贯穿处理筒，且电机二的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴外周面底端固定设有多个呈环形均匀分布的弧形叶片。

在一个优选地实施方式中，每个所述输气管顶部均设置有锥形遮盖，每个输气管的顶端面与所在位置的锥形遮盖之间均固定设有多个呈环形均匀分布的竖杆，所述锥形遮盖底端面的外直径大于输气管的外直径。

在一个优选地实施方式中，所述处理筒外侧对应固定盘上端面的位置处连通设有排液管，所述排液管上安装有电磁阀，所述处理筒内侧位于固定盘上方的位置处安装有两个分别用于监测高低液位变化的液位传感器。

本发明还提供了一种采用上述定型机余热废气处理装置对定型机工作产生的余热废气进行处理的方法，具体包括如下操作步骤：

S1、安装设备：将进气管与定型机废气的出气端连通，并将进液管外部供水箱接通，同时，向处理筒内侧位于固定盘上方的空腔内部注水没过排液管，待用；

S2、间歇喷淋处理：启动设备，利用动力机构带动推盘进行偏转的同时，发生上下运动，使进入处理筒内部的余热废气被推盘压入输气管内排出，并带动半圆环板挤压液囊，让挤出的水自球形喷头喷出，对输气管排出的废气进行喷淋处理；

S3、分离弥散粒子：利用电机二带动转轴高速转动，从而带动弧形叶片高速转动，对废气中未沉降的弥散粒子进行碰撞，将其甩至处理筒内壁上，而后滑落积聚；

S4、有机废气处理：利用动力机构带动外环板转动，从而带动活性炭吸附环持续转动，使活性炭吸附环在吸附有机废气和水汽的同时，利用高频电源产生的高频电场辅以陶瓷蓄热体供给的热量对活性炭吸附环进行脱附。

本发明的有益效果：

1、本发明通过利用动力机构带动间歇输气组件和间歇喷液组件同步循环动作，实现分步对废气进行喷淋处理，与此同时，在对废气进行间歇喷淋的过程中，还会利用高速转动的弧形叶片对废气中未沉降的弥散粒子进行碰撞，并利用离心力将其甩至处理筒内壁上，而后滑落积聚，实现对喷淋后废气中未沉降的弥散粒子进行进一步分离，提高对废气的处理效率；

2、本发明通过利用转动的从动环带动外环板进行圆周运动，从而带动活性炭吸附环进行同步转动，使活性炭吸附环在吸附区和脱附区之间持续交替切换，实现对废气中残余的有机废气以及水汽进行循环吸附、脱附处理；

3、本发明通过利用陶瓷蓄热体持续供给的热量辅以高频电源产生的高频电场来激发吸附在活性炭吸附环中的水分子或有机物分子，使其脱附，不仅能够迅速、高效地脱附活性炭吸附环中的吸附物，还可以避免活性炭吸附环的热失真和变形；

4、本发明通过利用陶瓷蓄热体对余热废气传递至进气管上的热量进行富集，同时，通过换热管对进入至升降盘与推盘之间的腔体内部的废气中的热量进行置换，可以实现对余热废气中的热量进行双级回收再利用，减少能量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明第一视角整体结构示意图；

图2是本发明第二视角整体结构示意图；

图3是本发明整体俯视图；

图4是本发明图3中A-A向剖面第一视角结构示意图；

图5是本发明图3中A-A向剖面第二视角结构示意图；

图6是本发明图3中B-B向剖面结构示意图；

图7是本发明喷淋处理机构与动力机构配合使用结构示意图；

图8是本发明图5中A部分结构放大示意图；

图9是本发明图5中B部分结构放大示意图；

图10是本发明吸附环处理机构分解图；

图11是本发明固定盘与输气管装配示意图；

图12是本发明输气管与锥形遮盖装配示意图。

图中附图标记如下：1、基座；2、处理筒；3、进气管；4、排气管；5、喷淋处理机构；51、竖管；52、固定盘；53、托环；54、套管；55、推盘；56、升降盘；57、弹簧；58、输气管；59、进气口；510、下板；511、上板；512、液囊；513、进液管；514、单向阀一；515、出液管；516、单向阀二；517、限位环；518、输水管；519、球形喷头；520、输水软管；521、半圆环板；522、弧槽；523、穿槽；524、导框；525、方柱；6、吸附处理机构；61、横杆；62、陶瓷导热体；63、高频电源；64、内环板；65、外环板；66、活性炭吸附环；67、圆板；68、嵌槽；69、插环；610、环槽；7、动力机构；71、直杆；72、支架；73、推杆；74、从动环；75、电机一；76、主动轮；77、凸轮；78、锥块；79、圆块；710、圆球；711、导槽；712、导条；8、分离机构；81、电机二；82、转轴；83、弧形叶片；9、排液管；10、电磁阀；11、换热管；12、竖杆；13、锥形遮盖；14、单向阀三；15、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种定型机余热废气处理装置及其方法，是以环保产业通过重力或离心力从定型机作业产生的余热废气中分离弥散的粒子为特征，IPC分类号为B01D45/00。

参照说明书附图1-4，本发明一实施例的一种定型机余热废气处理装置，包括基座1，基座1顶部固定架设有处理筒2，处理筒2外侧底端以及顶端分别连通设有进气管3和排气管4，基座1与处理筒2之间设置有喷淋处理机构5，进气管3与排气管4之间设置有吸附处理机构6，基座1顶部设置有动力机构7，且喷淋处理机构5与吸附处理机构6通过动力机构7进行联动；

喷淋处理机构5由中心支撑限位组件、间歇输气组件和间歇喷液组件组成，且间歇输气组件的出气端和间歇喷液组件出液端均位于处理筒2内部，处理筒2顶端设置有分离机构8，处理筒2内部对应进气管3的位置处安装有换热管11，进气管3上安装有单向阀三14。

需要说明的是，本发明通过利用动力机构7带动间歇输气组件和间歇喷液组件同步循环动作，实现分步对废气进行喷淋处理，并在余热废气进入处理筒2内部的过程中，利用换热管11将废气中的热量置换出来进行再利用，同时，在对废气进行间歇喷淋的过程中，还会利用分离机构8将废气中未沉降的弥散粒子进行进一步分离，并利用动力机构7带动吸附处理机构6对废气中残余的有机废气以及水汽进行循环吸附、脱附处理，其中，换热管11采用连续地弯折结构设计，而其内部可以通入流动的冷水，利用置换出来的热量加热水，然后将加热后的水投入到生产线的所需位置进行再利用。

具体地，如图2-4和图7所示，动力机构7包括固定在基座1顶部的两个支架72，两个支架72的顶端之间活动贯穿设有推杆73，推杆73外周面对应两个支架72之间的位置活动套设有从动环74，其中一个支架72内侧固定安装有电机一75，电机一75的输出轴端部固定套设有主动轮76，且主动轮76与从动环74之间通过皮带传动连接；

推杆73靠近处理筒2的一端固定设有凸轮77，凸轮77远离推杆73的一端固定设有锥块78，锥块78远离凸轮77的一端设置有直杆71，直杆71的一端固定连接有圆块79，圆块79面向锥块78的一侧滚动嵌装有圆球710，且锥块78远离凸轮77的一端与圆球710固定连接；

推杆73外周面开设有两个导槽711，从动环74内周面对应两个导槽711的位置处均固定设有导条712，导条712滑动连接于所在位置的导槽711内部。

需要说明的是，直杆71远离圆块79的一端是与喷淋处理机构5上动力部件相连，并利用该动力部件对直杆71进行限制，其中，在启动动力机构7工作的过程中，是通过电机一75驱动主动轮76转动，从而带动从动环74转动，由于从动环74内周面上的导条712滑动连接于推杆73外周面上的导槽711内部，是的从动环74在转动的同时，会同步带动推杆73进行转动；

又因为直杆71远离圆块79的一端被喷淋处理机构5上动力部件限定，而圆球710又是滚动嵌装于圆块79远离直杆71的一侧，使得推杆73在带动凸轮77进行转动的同时，会带动圆球710随锥块78同步转动，但由于直杆71位置是固定的，使得圆球710在随锥块78同步转动的过程中，圆球710会在圆块79上的嵌合槽内发生滚动，而圆块79则会随着圆球710的位置变化，带动直杆71发生往复左右偏摆以及上下运动，进带动喷淋处理机构5上与直杆71连接的动力部件发生同步地往复左右偏摆以及上下运动，与此同时，直杆71在往复左右偏摆的过程中，还会拉动持续转动的推杆73进行水平方向上的往复直线运动。

具体地，如图2-4、图7和图11-12所示，中心支撑限位组件包括固定在基座1顶部与推杆73正对的竖管51，竖管51顶端固定设有固定盘52，固定盘52固定在处理筒2内部，处理筒2内周面位于固定盘52底部的位置固定设有托环53；

间歇输气组件包括活动套设于竖管51外部的套管54，直杆71远离圆块79的一端固定在套管54的外周面底端，套管54顶端固定设有活动套设于竖管51外部的推盘55，竖管51外周面位于托环53上方的位置活动套设有升降盘56，升降盘56与固定盘52相对侧之间固定连接有多个呈环形均匀分布的弹簧57；

固定盘52顶部竖直贯穿设有多个底端为封口设置的输气管58，每个输气管58的底端均活动贯穿升降盘56，且每个输气管58外周面底端均开设有多个进气口59；

每个输气管58顶部均设置有锥形遮盖13，每个输气管58的顶端面与所在位置的锥形遮盖13之间均固定设有多个呈环形均匀分布的竖杆12，锥形遮盖13底端面的外直径大于输气管58的外直径。

需要说明的是，弹簧57处于自然状态时，升降盘56底端面恰好与托环53的上端面相贴合，且输气管58外周面底端的进气口59恰好完全隐藏在升降盘56上穿设输气管58的通孔内部，而弹簧57在开始发生压缩弹性形变时的压力作用在单向阀三14上时，单向阀三14会自动关闭，此外，换热管11嵌装在托环53的内侧，而换热管11两端则贯穿延伸至处理筒2外部，可以确保推盘55向上运动压出废气的过程中，不会与换热管11发生直接接触，从而避免压坏换热管11。

其中，在动力机构7的作用下进行间歇输气的过程中，推盘55随着套管54在直杆71发生往复左右偏摆以及上下运动的同时，同步发生往复左右偏摆以及上下运动，此过程包括如下两个工作状态：

状态一，推盘55向下运动，此时，升降盘56在弹簧57的作用下与托环53上端面贴合，并利用该状态下的升降盘56将输气管58上的进气口59进行封堵，而此状态下，随着推盘55逐渐向下运动，进气管3进气端的压力大于出气端的压力，启动单向阀三14打开，让余热废气自进气管3进入升降盘56与推盘55之间的腔体内部；

状态二，推盘55向上运动，此时，推盘55持续向上压缩升降盘56与推盘55之间的腔体内部的废气，让进气管3出气端的压力大于进气端的压力，关闭单向阀三14，并在单向阀三14关闭后，随着腔体内部的压力持续增大，压缩的废气会向上挤压升降盘56，让升降盘56向上运动，并压缩弹簧57，使输气管58底端的进气口59解除封堵状态，让腔体内部的废气自进气口59进入对应输气管58内部并排出；

在经输气管58排出废气的过程中，可以利用锥形遮盖13对排出的气流进行阻挡，使废气流沿锥形遮盖13的底端面分散，避免直接排出的废气流速过大而影响喷淋过程。

具体地，如图2-8所示，间歇喷液组件包括固定设于处理筒2内周面底端的上板511和固定设于套管54外周面底端的半圆环板521，半圆环板521顶部竖直贯穿开设有弧槽522和穿槽523，半圆环板521顶部活动贴合有下板510，下板510与上板511之间固定连接有液囊512；

液囊512顶端连通设有进液管513，下板510底端固定设有与液囊512相连通的出液管515，进液管513以及出液管515上分别安装有单向阀一514和单向阀二516，竖管51内部设置有输水管518，输水管518顶端以及底端分别固定贯穿固定盘52和竖管51，出液管515与输水管518之间连通设有输水软管520，输水管518顶端安装有球形喷头519；

出液管515外周面位于半圆环板521下方的位置固定套设有限位环517，下板510一侧固定连接有导框524，基座1顶部对应导框524的位置处固定设有方柱525，且方柱525顶端活动贯穿设于方柱525内部。

需要说明的是，限位环517的外直径和下板510的宽度均大于弧槽522的传动，且限位环517以及下板510分别与半圆环板521的下端面和上端面相贴合，弧槽522的长度大于出液管515相对半圆环板521发生相对运动的距离，其中，在动力机构7的作用下进行间歇喷液的过程中，半圆环板521随着套管54在直杆71发生往复左右偏摆以及上下运动的同时，同步发生往复左右偏摆以及上下运动，此过程包括如下两个工作状态：

状态一，半圆环板521向上运动，此时，液囊512在半圆环板521的持续向上运动下被挤压，而该状态下液囊512内部的压力变化可以使得单向阀一514关闭，单向阀二516打开，使得受到挤压的液囊512将其内部的水压出，并依次经过出液管515、输水软管520以及输水管518，最后由球形喷头519喷出，利用喷出的水对输气管58内排出的废气进行喷淋处理，让废气中的弥散粒子以及可溶性的废气沉降下来，前述锥形遮盖13的设计，可以阻止随水落下的弥散粒子以及可溶性的废气进入输气管58内部；

状态二，半圆环板521向下运动，此时，被挤压后的液囊512在半圆环板521的持续向下运动下复位，而该状态下液囊512内部的压力变化可以使得单向阀一514打开，单向阀二516关闭，实现通过进液管513向液囊512内部自动补充水，等待下一轮压出；

在反复挤压液囊512的过程中，可以利用下板510一侧固定连接的导框524与固定在基座1顶部的方柱525相互限位作用下，确保液囊512只能在竖直方向上被挤压，故而，在半圆环板521上开设弧槽522来确保间歇喷液过程的顺利进行。

具体地，如图2-5和图9-10所示，吸附处理机构6包括固定设于处理筒2外表面上的横杆61，横杆61一端外周面通过轴承转动套接有内环板64，内环板64外侧套设有外环板65，且内环板64外周面与外环板65内周面之间固定设有活性炭吸附环66，外环板65两侧均固定设有插环69；

排气管4由两段管体组成，两段管体相对端的外周面均固定套设有圆板67，两个圆板67相对侧对应插环69的位置均开设有环槽610，两个插环69活动插接于所在位置的环槽610内部，且两个圆板67之间通过螺栓可拆卸固定，外环板65与从动环74之间通过皮带传动连接，横杆61依次贯穿两个圆板67的圆心位置，其中，将横杆61与靠近处理筒2的圆板67设置为固定贯穿，而横杆61与远离处理筒2的圆板67设置为活动贯穿，如此，可方便拆装活性炭吸附环66；

两个圆板67相对侧底端均贯穿开设有嵌槽68，两个嵌槽68之间活动嵌装有陶瓷蓄热体62，陶瓷蓄热体62一侧顶端固定嵌装有高频电源63，陶瓷蓄热体62一侧底端贯穿开设有穿孔，进气管3活动穿设于穿孔内部，其中，陶瓷蓄热体62顶端内侧之间的最小距离等于通过螺栓安装后的两个圆板67相背一侧之间的距离，可以确保后续更换活性炭吸附环66的顺利进行。

需要说明的是，排气管4在进行输气的过程中，两段管体相对的一端分别与活性炭吸附环66的两侧相贴合，且外环板65的半径大于从动环74的半径，而外环板65与从动环74的半径比可以根据实际生产需要进行设定，其中，在利用活性炭吸附环66对喷淋处理后废气中的不溶性有机气体和水汽进行吸附的过程中，会利用转动的从动环74带动外环板65进行圆周运动，从而带动活性炭吸附环66进行同步转动；

此过程中，可以利用陶瓷蓄热体62将余热废气中传递至进气管3上的热量进行富集，并将该热量作用下两个圆板67之间的高频电场区域，使得活性炭吸附环66在吸附废气中有机废气和水汽后，会随着外环板65的转动经过高频电场区域，并利用陶瓷蓄热体62持续供给的热量辅以高频电源63产生的高频电场来激发吸附在活性炭吸附环66中的水分子或有机物分子，使其脱附，可实现活性炭吸附环66的反复利用；

此种脱附方式相较于高温脱附而言，不仅能够迅速、高效地脱附活性炭吸附环66中的吸附物，还可以避免活性炭吸附环66的热失真和变形。

具体地，如图2-4所示，分离机构8包括固定安装在处理筒2顶部中心位置的电机二81，电机二81的输出轴端部活动贯穿处理筒2，且电机二81的输出轴端部固定连接有转轴82，转轴82外周面底端固定设有多个呈环形均匀分布的弧形叶片83。

需要说明的是，在对换热后的废气进行喷淋处理的过程中，利用电机二81带动转轴82高速转动，从而带动弧形叶片83高速转动，对废气中未沉降的弥散粒子进行碰撞，并利用离心力将其甩至处理筒2内壁上，而后滑落积聚。

具体地，如图2-3和图6所示，处理筒2外侧对应固定盘52上端面的位置处连通设有排液管9，排液管9上安装有电磁阀10，处理筒2内侧位于固定盘52上方的位置处安装有两个分别用于监测高低液位变化的液位传感器15。

需要说明的是，在启动设备进行废气处理之前，向处理筒2内侧位于固定盘52上方的空腔内部注水没过排液管9，该液面高度为位于下端的液位传感器15监测的低液位高度，而位于上端的液位传感器15监测的高液位高度低于输气管58的上端面，其中，在对废气喷淋的过程中，当位于上端的液位传感器15监测到液体量达到高液位面阈值时，将信号传输给控制端，由控制端控制电磁阀10打开排出液体，同理，当位于下端的液位传感器15监测到液体量达到低液位面阈值时，关闭电磁阀10，从而防止废气自排液管9处泄漏。

本发明还提供了一种采用上述定型机余热废气处理装置对定型机工作产生的余热废气进行处理的方法，具体包括如下操作步骤：

S1、安装设备：将进气管3与定型机废气的出气端连通，并将进液管513外部供水箱接通，同时，向处理筒2内侧位于固定盘52上方的空腔内部注水没过排液管9，待用；

S2、间歇喷淋处理：启动设备，利用动力机构7带动推盘55进行偏转的同时，发生上下运动，使进入处理筒2内部的余热废气被推盘55压入输气管58内排出，并带动半圆环板521挤压液囊，让挤出的水自球形喷头519喷出，对输气管58排出的废气进行喷淋处理；

S3、分离弥散粒子：利用电机二81带动转轴82高速转动，从而带动弧形叶片83高速转动，对废气中未沉降的弥散粒子进行碰撞，将其甩至处理筒2内壁上，而后滑落积聚；

S4、有机废气处理：利用动力机构7带动外环板65转动，从而带动活性炭吸附环66持续转动，使活性炭吸附环66在吸附有机废气和水汽的同时，利用高频电源63产生的高频电场辅以陶瓷蓄热体62供给的热量对活性炭吸附环66进行脱附。

在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。