一种瓷砖生产设备

技术领域

本发明涉及一种瓷砖生产领域，具体是一种瓷砖生产设备。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

瓷砖的优势十分明显，主要在性能、安全、施工、节能减排、环保等方面优势明显。因此被加装行业广泛使用。

瓷砖在生产的过程中需要将不同的原材料进行充分彻底的粉碎，以确保制备的成品瓷砖质地均匀，能够有良好的性能。但是现有的粉碎加工设备并不能很好地实现该加工需求，有的粉碎设备虽然能够进行粉碎，但是效率较低，设备高昂，难以广泛使用。为此本领域技术人员提出了一种瓷砖生产设备，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓷砖生产设备，包括设备箱体，设备箱体顶部固定连接有电机，电机转子与设备箱体转动连接，所述电机转子端部固定连接有转动主轴，所述设备箱体内部转动连接有转板，转板上开设有下料孔，转板内侧转动连接有转动环，转动环内侧固定连接有限位卡板，转动主轴底部两侧固定连接有粉碎转杆；所述转动主轴外侧转动连接有摆动杆，摆动杆端部转动连接有驱动块，摆动杆向外侧转动时驱动块与限位卡板相配合；转动环上转动连接有侧转轴，侧转轴外侧固定连接有从动齿轮，转动环外侧固定连接有驱动齿，驱动齿与从动齿轮啮合配合，所述侧转轴外侧固定连接有侧粉碎杆。

作为本发明进一步的方案：所述设备箱体顶部开设有用于加入原料的加料口。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱体内侧高度连接有筛选框，筛选框中部设置有筛网，转动主轴底部固定连接有用于驱动筛网往复运动的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定于转动主轴底部的不完全齿轮，筛网上固定连接有传动杆，传动杆顶部固定连接有腰圆形环，腰圆形环内壁两侧均固定连接有固定齿，不完全齿轮与固定齿啮合配合。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过控制面板与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位卡板设置有偶数个，呈旋转对称状态固定于转动环内侧壁。

作为本发明再进一步的方案：所述限位卡板设置有四个火六个。

作为本发明再进一步的方案：所述侧转轴底部外侧固定连接有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎转杆与侧粉碎杆外侧均固定连接有粉碎尖齿。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱体底部放置有收集箱，设备箱体侧壁上开设有用于取出收集箱的取料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机的旋转驱动能够带动粉碎转杆转动，对原料进行粉碎加工处理，同时还能够同步带动侧粉碎杆转动，配合粉碎转杆，极大的提高了装置的粉碎效果，此外装置在进行粉碎加工的同时通过驱动组件能够实现高效的筛选，使得粉碎合格的原料被筛选出来，从而提高粉碎效率，使用体验好，值得推广。

附图说明

图1为一种瓷砖生产设备的结构示意图；

图2为一种瓷砖生产设备中转板的结构示意图；

图3为一种瓷砖生产设备中驱动组件的结构示意图；

图中：1、设备箱体；2、电机；3、转动主轴；4、转板；5、下料孔；6、转动环；7、限位卡板；8、粉碎转杆；9、摆动杆；10、驱动块；11、侧转轴；12、从动齿轮；13、驱动齿；14、侧粉碎杆；15、加料口；16、筛选框；17、筛网；18、不完全齿轮；19、传动杆；20、腰圆形环；21、固定齿；22、螺旋叶片；23、粉碎尖齿；24、收集箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-3，一种瓷砖生产设备，包括设备箱体1，设备箱体1顶部固定连接有电机2，电机2转子与设备箱体1转动连接，所述电机2转子端部固定连接有转动主轴3，所述设备箱体1内部转动连接有转板4，转板4上开设有下料孔5，转板4内侧转动连接有转动环6，转动环6内侧固定连接有限位卡板7，转动主轴3底部两侧固定连接有粉碎转杆8；

电机2转动带动转动主轴3转动，即可带动粉碎转杆8同步转动，并对装置内的瓷砖原材料进行粉碎加工；

所述转动主轴3外侧转动连接有摆动杆9，摆动杆9端部转动连接有驱动块10，摆动杆9向外侧转动时驱动块10与限位卡板7相配合；转动环6上转动连接有侧转轴11，侧转轴11外侧固定连接有从动齿轮12，转动环6外侧固定连接有驱动齿13，驱动齿13与从动齿轮12啮合配合，所述侧转轴11外侧固定连接有侧粉碎杆14；

电机2在转动过程中随着转速的变化，摆动杆9会同步转动，并在离心力的作用下向外侧展开，展开之后驱动块10与限位卡板7配合的时候就会同步带动转动环6转动，转动环6转动过程中其外表面设置的驱动齿13就会同步转动，驱动齿13转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12就会带动侧转轴11自转，侧转轴11自转的过程中侧粉碎杆14会辅助配合粉碎转杆8进行粉碎，能够使得粉碎的更充分，另外转动环6与设备箱体1、转动环6均处于转动连接状态，在加工过程中可能会存在一定程度的转动，在外力作用下其转动位置可能会产生随机变化，该过程中侧粉碎杆14的粉碎位置就会产生变化，进一步提升粉碎的充分性。

在一个实施例中，所述设备箱体1顶部开设有用于加入原料的加料口15，加料口15用于加入原料，原料进入设备箱体1内部之后即可进行粉碎加工处理，加料口15可以设置于设备箱体顶部，也可以设置于设备箱体1的侧面。

在一个实施例中，所述设备箱体1内侧高度连接有筛选框16，筛选框16中部设置有筛网17，转动主轴3底部固定连接有用于驱动筛网17往复运动的驱动组件。筛选框16固定于设备箱体1的内壁，通过焊接方式或螺栓连接方式进行连接，筛网17连接于筛选框16内侧中空位置，在筛网17往复运动的过程中，筛网17始终能够完全覆盖筛选框16中部的中空位置，从而确保筛选过程中不会有不符合筛网17筛选条件的原料进入设备箱体1的底部。

在一个实施例中，所述驱动组件包括固定于转动主轴3底部的不完全齿轮18，筛网17上固定连接有传动杆19，传动杆19顶部固定连接有腰圆形环20，腰圆形环20内壁两侧均固定连接有固定齿21，不完全齿轮18与固定齿21啮合配合。本实施例给出了一种具体的驱动组件的实施方式，转动主轴3转动过程中不完全齿轮18会交替与两侧的固定齿21配合，不完全齿轮18的齿数较少，在转动过程中从与一侧固定齿21啮合到与另一侧固定齿21啮合的过程中会产生冲击，从而使得筛网17并非相对柔和的往复运动，而是会产生较大的加速度，从而使得筛选效果得到提升。

在一个实施例中，所述电机2为交流电机，电机2通过控制面板与电源电性连接。

在一个实施例中，所述限位卡板7设置有偶数个，呈旋转对称状态固定于转动环6内侧壁。

在一个实施例中，所述限位卡板7设置有四个火六个。

在一个实施例中，所述侧转轴11底部外侧固定连接有螺旋叶片22。

在一个实施例中，所述粉碎转杆8与侧粉碎杆14外侧均固定连接有粉碎尖齿23。

在一个实施例中，所述设备箱体1底部放置有收集箱24，设备箱体1侧壁上开设有用于取出收集箱24的取料口。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。