一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺

技术领域

本发明涉及维生素D补钙软胶囊制备技术领域，具体为一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺。

背景技术

微量元素是人体必需的元素，比如维生素D，通常新生儿在出生一个月左右就需要使用维生素D补钙软胶囊进行补钙，而维生素D补钙软胶囊在进行制备时，需要通过混合搅拌，然后通过胶体磨的再次加工，最后通过成型设备来制造维生素D补钙软胶囊，而现有的一些维生素D补钙软胶囊用的胶体磨在使用时，仍然存在一些不足，比如：

现有的一些维生素D补钙软胶囊用胶体磨在使用时，通过外接的齿轮带动内部的动磨块进行研磨，由于外接的齿块在外部带动转动，使筒体通过传动与齿轮转向相反，整个装置需要高速转动，在高速转动时，容易使筒体的密封性能变差，进而容易影响整个装置的后续使用，而且动磨块在使用一段时间后，会发生一定的磨损，现有的动磨块的拆卸安装，需要使用锤子、螺丝刀等专业设备进行拆卸安装，更换较为不便。

所以我们提出了一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的维生素D补钙软胶囊制备装置反向制备时，密封性欠佳且动磨块拆卸安装较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种维生素D补钙软胶囊生产制备工艺，包括以下步骤：

S1：首先将放置盘通过螺栓固定在地面上，然后通过外界的送料装置，将维生素D补钙软胶囊制备的混合物通过进料斗倒入制备筒中；

S2：当原料进入到制备筒中时，打开双轴伺服电机，双轴伺服电机6带动转动磨盘和制备筒反向转动，对原料进行研磨；

S3：研磨后的原料，进入到分筛框中，分筛框通过分筛网对原料进行细筛，合格的原料通过出料口排出，不合格的杂物通过出杂口排出。

上述一种维生素D补钙软胶囊生产制备工艺中S1-S4中的生产装置包括：

放置盘、双轴伺服电机、转动磨盘、制备筒、连接杆和固定块，所述放置盘的上表面开设有滑动槽，所述放置盘的上表面螺栓固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的下轴外表面焊接固定有驱动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺；

该设备设置有弹簧本体和固定块，通过旋转转动磨盘，使固定块与双轴伺服电机的上轴卡合在一起，此时弹簧本体发生压缩形变，从而使弹簧本体将双轴伺服电机的上轴顶住，从而使双轴伺服电机在开启后，转动磨盘不会被甩出，从而使转动磨盘的拆卸与安装更加便捷；

该设备设置有驱动齿轮、卡合块和支撑杆，通过驱动齿轮的转动，使卡合块带动转动盘转动，进而使支撑杆在滑动槽内部滑动，使制备筒与双轴伺服电机的转向相反，从而提高了整个装置的加工效率，同时也保证了制备筒的密封性；

该设备设置传动带、连接杆和分筛网，通过传动带的传动，使连接杆在分筛框中转动，从而使分筛网上下移动，进行筛分原料，通过聚集块将分筛网上的杂物堆积在出杂口处，便于工作人员对尺寸不合格的原料进行清理，通过上下运动，使分筛网的筛分效果更好。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述放置盘与转动盘组成转动结构，所述转动盘的上表面等角度焊接固定有支撑杆，所述转动盘的内部焊接固定有卡合块，所述卡合块与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接。

进一步的，所述支撑杆的上表面焊接固定有制备筒，所述制备筒的上表面螺纹连接有进料斗，所述制备筒的外表面螺纹固定有分筛框，所述制备筒的内部设置有转动磨盘。

进一步的，所述转动磨盘的上表面焊接固定有衔接杆，所述衔接杆的外表面啮合连接有传动带所述传动带的外表面与清理块的外表面相贴合。

进一步的，所述清理块与制备筒之间的连接方式为焊接连接，制备筒的外表面开设有连接槽，所述传动带与连接杆之间的连接方式为啮合连接。

进一步的，所述连接杆与分筛框组成转动结构，所述分筛框的下表面开设有出料口，所述分筛框的外表面开设有出杂口，所述分筛框的内部焊接固定有聚集块。

进一步的，所述聚集块的下表面与分筛网的上表面位于同一水平面，所述分筛网与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，所述转动磨盘的内部开设有容纳槽。

进一步的，所述容纳槽的内部焊接固定有固定块，所述容纳槽的内部焊接固定有弹簧本体，所述固定块与双轴伺服电机的上轴之间的连接方式为卡合连接。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处放大结构示意图；

图5为本发明聚集块立体结构示意图；

图6为本发明清理块立体结构示意图；

图7为本发明驱动齿轮俯剖视结构示意图；

图8为本发明转动盘俯剖视结构示意图；

图9为本发明图固定块仰剖视结构示意图。

图中：1、放置盘；2、滑动槽；3、转动盘；4、支撑杆；5、卡合块；6、双轴伺服电机；7、驱动齿轮；8、转动磨盘；9、衔接杆；10、制备筒；11、进料斗；12、分筛框；13、传动带；14、清理块；15、连接槽；16、出料口；17、出杂口；18、连接杆；19、聚集块；20、分筛网；21、容纳槽；22、弹簧本体；23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺，包括放置盘1、滑动槽2、转动盘3、支撑杆4、卡合块5、双轴伺服电机6、驱动齿轮7、转动磨盘8、衔接杆9、制备筒10、进料斗11、分筛框12、传动带13、清理块14、连接槽15、出料口16、出杂口17、连接杆18、聚集块19、分筛网20、容纳槽21、弹簧本体22和固定块23，放置盘1的上表面开设有滑动槽2，放置盘1的上表面螺栓固定连接有双轴伺服电机6，双轴伺服电机6的下轴外表面焊接固定有驱动齿轮7，通过驱动齿轮7的驱动，可以使这个装置的正反打磨效率更高，减少了制备筒10发生泄漏的情况出现。

在本实施例中，放置盘1与转动盘3组成转动结构，转动盘3的上表面等角度焊接固定有支撑杆4，转动盘3的内部焊接固定有卡合块5，卡合块5与驱动齿轮7之间的连接方式为啮合连接，通过啮合连接的方式，使转动盘3与双轴伺服电机6的转动方向相反。

在本实施例中，支撑杆4的上表面焊接固定有制备筒10，制备筒10的上表面螺纹连接有进料斗11，制备筒10的外表面螺纹固定有分筛框12，制备筒10的内部设置有转动磨盘8，通过转动磨盘8的正转和制备筒10的反转，使整个装置的加工效率得到提高，同时也减少了制备筒10出现泄漏的情况出现。

在本实施例中，转动磨盘8的上表面焊接固定有衔接杆9，衔接杆9的外表面啮合连接有传动带13，传动带13的外表面与清理块14的外表面相贴合，可以使清理块14对传动带13的外表面进行清洁，从而减少了传动带13外表面粘接的原料的量。

在本实施例中，清理块14与制备筒10之间的连接方式为焊接连接，制备筒10的外表面开设有连接槽15，传动带13与连接杆18之间的连接方式为啮合连接，通过传动带13的传动，可以使分筛网20更好的对原料进行筛分。

在本实施例中，连接杆18与分筛框12组成转动结构，分筛框12的下表面开设有出料口16，分筛框12的外表面开设有出杂口17，分筛框12的内部焊接固定有聚集块19，便于工作人员对杂物进行清理，减少了工作人员清理的工作量。

在本实施例中，聚集块19的下表面与分筛网20的上表面位于同一水平面，分筛网20与连接杆18之间的连接方式为螺纹连接，转动磨盘8的内部开设有容纳槽21，便于工作人员对磨损后的转动磨盘8进行更换。

在本实施例中，容纳槽21的内部焊接固定有固定块23，容纳槽21的内部焊接固定有弹簧本体22，固定块23与双轴伺服电机6的上轴之间的连接方式为卡合连接，便于对转动磨盘8进行安装，减少了工作人员的操作步骤。

为了更好的展现出一种维生素D补钙软胶囊的制备装置的生产工艺，本实施例中对一种维生素D补钙软胶囊生产工艺的使用方法，包括如下步骤：

第一步：首先将放置盘1通过螺栓固定在地面上，然后通过外界的送料装置，将维生素D补钙软胶囊制备的混合物通过进料斗11倒入制备筒10中；

第二步：当原料进入到制备筒10中时，打开双轴伺服电机6，双轴伺服电机6带动转动磨盘8和制备筒10反向转动，对原料进行研磨；

第三步：研磨后的原料，进入到分筛框12中，分筛框12通过分筛网20对原料进行细筛，合格的原料通过出料口16排出，不合格的杂物通过出杂口17排出。

工作原理：在使用该一种维生素D补钙软胶囊的制备装置以及制备工艺之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

将原料通过进料斗11倒入到制备筒10中，打开双轴伺服电机6，双轴伺服电机6的上轴带动转动磨盘8转动，在驱动齿轮7与卡合块5间歇性的啮合下，使卡合块5带动转动盘3转动(需要注意的是，转动盘3为扭力弹簧转动盘3，而扭力弹簧属于现有机构，扭力弹簧如何与转动盘3连接属于现有技术，因此在本申请中不做详述)，当驱动齿轮7与卡合块5不啮合时，使转动盘3反转，从而使支撑杆4在滑动槽2中带动制备筒10转动，在间歇正反转过程中，使转动磨盘8与制备筒10之间的原料可以充分的进行内外侧交换接触转动磨盘8和制备筒10，进而使整个装置打磨的更加均匀；

当转动磨盘8转动时，通过衔接杆9带动传动带13的移动，使连接杆18在分筛框12中转动，从而使与连接杆18啮合连接的分筛网20在分筛框12中上下移动，进而使原料通过上下移动的方式来对原料进行筛选，从而使整个装置的筛分效率更好，因为聚集块19的下表面与分筛网20的上表面位于同一水平面，所以当双轴伺服电机6沿着一个方向转动时，分筛网20不能移动时，此时分筛网20被连接杆18带动转动，进而使聚集块19将分筛网20上杂物集中到出杂口17处，合格的原料通过出料口16排出；

当转动磨盘8使用一段时间后，出现较大的磨损时，转动进料斗11，将传动带13撑开，然后手持衔接杆9，向上拉动衔接杆9，从而使弹簧本体22恢复形变，同时将衔接杆9转动90°，从而使双轴伺服电机6的上轴与固定块23脱离接触，进而使转动磨盘8可以轻松的被拆卸下来，将上述步骤反做，即可使转动磨盘8安装好，进而提高了转动磨盘8的安装效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。