一种再生混凝土骨料制造设备

技术领域

本发明涉及再生混凝土制造技术领域，特别涉及一种再生混凝土骨料制造设备。

背景技术

混凝土是目前应用最广泛的建筑材料之一,然而当混凝土建筑物因达到使用年限或由于市政建设的需要而被拆除,或由于各种偶然因素如地震、台风、洪水等自然灾害而造成建筑物倒塌时,均会产生大量的废弃混凝土垃圾；这些废弃的混凝土垃圾给城市的日常生活和我们生存的环境造成了严重的不利影响；一方面如不能妥善处置,会污染环境；另一方面,混凝土的用量急剧增加,对天然骨料的需求加大, 而天然骨料资源十分有限。

目前，破碎设备破碎混凝土时，会产生大量粉尘，对施工工人的健康带来很大的影响，实际施工中为了尽可能防止粉尘带来的影响，一般都是施工工人通过佩戴口罩的方式减少粉尘带来的影响。特别在夏天时，由于天气热、配套口罩后会给施工人员带来极大不便，很多施工人员都不愿意佩戴口罩；还有一点就是，即使施工人员配带了口罩，但是破碎混凝土时产生的粉尘随风飘逸，就会对施工区域附近的其他工作人员健康带来影响，因此这种方式应用存在局限性。

为此，提出一种再生混凝土骨料制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生混凝土骨料制造设备，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种再生混凝土骨料制造设备，包括机架，所述机架上设置有破碎箱、电机、控制器、水箱和水泵，所述破碎箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗内部设置有流量控制装置，所述破碎箱的内部转动连接有两个水平对称的破碎齿辊，其中一个所述破碎齿辊贯穿破碎箱与电机的输出端连接，所述破碎齿辊的下方设置有倾斜过滤筛网，所述倾斜过滤筛网的最低端处设置有贯穿破碎箱的第一出料口，所述第一出料口处可拆卸连接有第一封板，所述倾斜过滤筛网的下方设置有储料仓，所述储料仓的内部设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的最低端处设置有贯穿破碎箱的第二出料口，所述第二出料口处可拆卸连接有第二封板，所述破碎箱的内部还设置有粉尘浓度传感器和喷淋设备，所述水泵的输入端通过输水管与水箱的输出端连接，所述水泵的输出端通过输水管与喷淋设备连接，所述输水管上设置有流量控制阀，所述电机、水泵、粉尘浓度传感器、流量控制阀分别与控制器电相连。

具体的，所述流量控制装置包括第一导料板、第二导料板、第一螺纹支撑杆、第一螺母、第二螺纹支撑杆和第二螺母，所述第一导料板和第二导料板的顶部均对称铰接于进料斗的内侧壁顶部，所述进料斗的内侧壁对称开设有两个定位长槽，所述第一螺纹支撑杆的一端与第一导料板远离第二导料板一侧的铰接，另一端贯穿定位长槽并用第一螺母固定，所述第二螺纹支撑杆的一端与第二导料板远离第一导料板一侧的铰接，另一端贯穿定位长槽并用第二螺母固定。

具体的，所述第一出料口的外侧对称设置有两个第一插槽，所述第一封板的两侧设置有与第一插槽相匹配的第一插块。

具体的，所述第二出料口的外侧对称设置有两个第二插槽，所述第二封板的两侧设置有与第二插槽相匹配的第二插块。

具体的，所述第一出料口和第一出料口的外侧均设置有滑道。

具体的，所述喷淋设备包括喷管座和设置于喷管座底部的喷头。

本发明的有益效果为：本发明通过设置流量控制装置，能够控制混凝土进入破碎箱内的流速，可提高破碎效果；通过设置破碎齿辊和电机，可对混凝土进行挤压破碎，提高了破碎质量；通过设置粉尘浓度传感器，能够实时监测破碎箱内部的粉尘浓度，当粉尘浓度大于控制器中预设的粉尘浓度阈值时，控制器控制流量控制阀加大流速，快速向破碎箱内输送喷淋水量，当粉尘浓度小于控制器中预设的粉尘浓度阈值时，控制器控制流量控制阀降低流速，减少向破碎箱内输送喷淋水量，能够有效的控制破碎箱内的粉尘浓度，尽可能减少了粉尘对施工人员及周边人员身体健康带来的影响。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例破碎箱内部的结构示意图。

附图标记：破碎箱1、进料斗2、第一导料板3、第二导料板4、第一螺纹支撑杆5、第一螺母6、第二螺纹支撑杆7、第二螺母8、定位长槽9、喷管座10、喷头11、粉尘浓度传感器12、破碎齿辊13、电机14、倾斜过滤筛网15、滑道16、控制器17、机架18、水箱19、水泵20、倾斜导料板21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1-2，一种再生混凝土骨料制造设备，包括机架18，所述机架18上设置有破碎箱1、电机14、控制器17、水箱19和水泵 20，所述破碎箱1的顶部设置有进料斗2，所述进料斗2内部设置有流量控制装置，所述破碎箱1的内部转动连接有两个水平对称的破碎齿辊13，其中一个所述破碎齿辊13贯穿破碎箱1与电机14的输出端连接，所述破碎齿辊13的下方设置有倾斜过滤筛网15，所述倾斜过滤筛网15的最低端处设置有贯穿破碎箱1的第一出料口，所述第一出料口处可拆卸连接有第一封板，所述倾斜过滤筛网15的下方设置有储料仓，所述储料仓的内部设置有倾斜导料板21，所述倾斜导料板21的最低端处设置有贯穿破碎箱1的第二出料口，所述第二出料口处可拆卸连接有第二封板，所述破碎箱1的内部还设置有粉尘浓度传感器12和喷淋设备，所述水泵20的输入端通过输水管与水箱 19的输出端连接，所述水泵20的输出端通过输水管与喷淋设备连接，所述输水管上设置有流量控制阀，所述电机14、水泵20、粉尘浓度传感器12、流量控制阀分别与控制器17电相连；本发明通过设置流量控制装置，能够控制混凝土进入破碎箱1内的流速，可提高破碎效果；通过设置破碎齿辊13和电机14，可对混凝土进行挤压破碎，提高了破碎质量；通过设置粉尘浓度传感器12，能够实时监测破碎箱1 内部的粉尘浓度，当粉尘浓度大于控制器17中预设的粉尘浓度阈值时，控制器17控制流量控制阀加大流速，快速向破碎箱1内输送喷淋水量，当粉尘浓度小于控制器17中预设的粉尘浓度阈值时，控制器17控制流量控制阀降低流速，减少向破碎箱1内输送喷淋水量，能够有效的控制破碎箱1内的粉尘浓度，尽可能减少了粉尘对施工人员及周边人员身体健康带来的影响。

具体的，所述流量控制装置包括第一导料板3、第二导料板4、第一螺纹支撑杆5、第一螺母6、第二螺纹支撑杆7和第二螺母8，所述第一导料板3和第二导料板4的顶部均对称铰接于进料斗2的内侧壁顶部，所述进料斗2的内侧壁对称开设有两个定位长槽9，所述第一螺纹支撑杆5的一端与第一导料板3远离第二导料板4一侧的铰接，另一端贯穿定位长槽9并用第一螺母6固定，所述第二螺纹支撑杆7的一端与第二导料板4远离第一导料板3一侧的铰接，另一端贯穿定位长槽9并用第二螺母8固定；通过设置第一导料板3、第二导料板4、第一螺纹支撑杆5、第一螺母6、第二螺纹支撑杆7和第二螺母8，能够调节第一导料板3和第二导料板4下端之间的距离，能够控制混凝土进入破碎箱1内的流速，可提高破碎效果。

具体的，所述第一出料口的外侧对称设置有两个第一插槽，所述第一封板的两侧设置有与第一插槽相匹配的第一插块；所述第二出料口的外侧对称设置有两个第二插槽，所述第二封板的两侧设置有与第二插槽相匹配的第二插块。

进一步的，本发明涉及的第一封板和第二封板的顶部均设置有提手，便于操作。

具体的，所述第一出料口和第一出料口的外侧均设置有滑道16，便于破碎后的混凝土滑落至外部收集装置上。

具体的，所述喷淋设备包括喷管座10和设置于喷管座10底部的喷头11。

进一步的，本发明涉及的喷管座10设置于破碎箱1的内部顶面一圈，可以提高喷淋效果。

本发明的工作流程：使用时，施工人员将混凝土放入进料斗2内，通过设置第一导料板3、第二导料板4、第一螺纹支撑杆5、第一螺母6、第二螺纹支撑杆7和第二螺母8，能够调节第一导料板3和第二导料板4下端之间的距离，能够控制混凝土进入破碎箱1内的流速，可提高破碎效果；随后利用破碎齿辊13和电机14，可对混凝土进行挤压破碎，提高了破碎质量；通过设置粉尘浓度传感器12，能够实时监测破碎箱1内部的粉尘浓度，当粉尘浓度大于控制器17中预设的粉尘浓度阈值时，控制器17控制流量控制阀加大流速，快速向破碎箱1内输送喷淋水量，当粉尘浓度小于控制器17中预设的粉尘浓度阈值时，控制器17控制流量控制阀降低流速，减少向破碎箱1内输送喷淋水量，能够有效的控制破碎箱1内的粉尘浓度，尽可能减少了粉尘对施工人员及周边人员身体健康带来的影响；破碎后粒径较大的混凝土骨料被倾斜过滤筛网15隔离，破碎后粒径较小的混凝土骨料通过倾斜过滤筛网15进入储料仓，当破碎结束后，打开第一封板和第二封板，破碎后的混凝土骨料通过滑道16，分别进入滑落至外部对应的收集装置上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。