一种建筑用粉碎机

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用粉碎机。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。在处理的过程，首先需要将建筑垃圾进行粉碎处理，便于后续的筛选、分类处理工作，其中，可采用粉碎机来实现对建筑垃圾的粉碎工作。

例如，申请号为CN201721189605.5的实用新型专利一种建筑用高效粉碎机，其中，包括沿竖直向下的方向依次设置的锤头轮以及两个刀片轮，对物料实现多重粉碎，同时还设置了吸风机等吸尘组件来控制破碎过程中产生的扬尘。

然而，现有的粉碎机为了提高粉碎质量以及实现除尘功能，采用了复杂的结构来实现，设备成本高、体积大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种建筑用粉碎机，用以解决现有的粉碎机为了提高粉碎质量以及实现除尘功能，采用了复杂的结构来实现，设备成本高、体积大的问题。

本发明提供一种建筑用粉碎机，包括支架、破碎筒、破碎组件以及夹边组件，所述破碎筒沿水平轴线方向与所述支架转动连接，所述破碎筒位于其转动周向的外壁上设置有与其内部相连通的进出料口；所述破碎组件包括转动内置于所述破碎筒中的两个破碎端，两个所述破碎端的转动轴线平行设置且转向相反，两个所述破碎端将所述破碎筒的内部分隔成两个腔体，两个所述破碎端之间形成一破碎间隙，两个所述腔体经由所述破碎间隙相连通，其中一所述破碎间隙与所述进出料口相连通；所述夹边组件与所述破碎筒固定连接，所述夹边组件的夹边端与所述破碎筒位于所述进出料口处的外壁之间形成一夹边间隙，所述夹边间隙用以固定收集袋以使收集袋罩设于所述进出料口。

进一步的，两个所述破碎端沿相对或相背的方向与所述破碎筒滑动连接，用以调节所述破碎间隙的大小。

进一步的，两个所述破碎端均包括挡料块和破碎辊，两个所述挡料块设于两个所述破碎辊相背的一侧，两个所述挡料块沿相对或相背的方向与所述破碎筒滑动连接，两个所述破碎辊分别与两个所述挡料块转动连接。

进一步的，两个所述挡料块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与所述破碎筒内壁上开设的滑槽滑动连接，所述破碎辊的辊轴的两端分别与两个所述滑块转动连接。

进一步的，所述破碎组件还包括与两个所述破碎端一一对应的调节件，两个所述调节件均与所述破碎筒固定连接，两个所述调节件的输出端分别与两个所述破碎端连接，用以驱动所述破碎端滑动。

进一步的，所述调节件为气缸，两个所述气缸设置于两个所述破碎端相背的一侧、并与所述破碎筒固定连接，两个所述气缸的输出端粉笔与两个所述破碎端连接。

进一步的，所述破碎组件还包括与两个所述破碎端一一对应的驱动件，两个所述驱动件均与所述破碎筒滑动连接，两个所述驱动件的输出端分别与两个所述破碎端连接，用以驱动所述破碎端转动；

所述驱动件为电机，所述电机的输出端与所述破碎端连接，所述电机经由一滑板与所述破碎筒上开设的限位槽滑动连接。

进一步的，所述破碎筒的两侧均固定连接有一盖板，两个所述盖板相对的一侧与所述破碎筒之间形成一容纳腔，所述驱动件内置于所述容纳腔中，两个所述盖板相背的一侧与所述支架转动连接。

进一步的，所述夹边组件包括多个顶推件和多个夹板，多个所述顶推件沿所述进出料口周向均匀布置，多个所述顶推件均与所述破碎筒固定连接，多个所述顶推件的输出端分别与多个夹板连接，多个所述夹板与所述破碎筒位于所述进出料口的外壁之间形成所述夹边间隙。

进一步的，所述进出料口呈框形，所述顶推件和所述夹板的数量均为四个、且与进出料口的四条棱边一一对应。

与现有技术相比，通过设置破碎筒沿水平轴线方向与支架转动连接，破碎筒位于其转动周向的外壁上设置有与其内部相连通的进出料口，进出料口可转动至位于破碎筒的正上方处，也可转动至位于破碎筒的正下方处，当进出料口转动至破碎筒的正上方时，往进出料口中添加待破碎的物料，同时，通过设置夹边组件与破碎筒固定连接，夹边组件的夹边端与破碎筒位于进出料口处的外壁之间形成一夹边间隙，夹边间隙用以固定收集袋以使收集袋罩设于进出料口，此时，破碎筒内形成一相对密封的腔体，从而实现防尘的功能，通过设置破碎组件包括转动内置于破碎筒中的两个破碎端，两个破碎端的转动轴线平行设置且转向相反，两个破碎端将破碎筒的内部分隔成两个腔体，两个破碎端之间形成一破碎间隙，两个腔体经由破碎间隙相连通，其中一腔体与进出料口相连通，通过两个破碎端的相对转动，物料依次经由进出料口、其中一腔体、破碎间隙的破碎后，进入到另一腔体中，转动破碎筒使进出料口位于破碎筒的正下方，初次破碎后的物料经由两个破碎端的反转再次破碎，从其中一腔体、进出料口落入到收集袋中，从而完成了整个破碎的过程，通过设置的夹边组件可夹持收集袋于进出料口，使进料后的破碎筒内形成一相对密封的腔体，从而实现防尘的功能，防尘结构简单，同时，通过破碎筒的转动以及两个破碎端的正反转，在重力的作用下即可实现双极破碎，粉碎效果好，无需额外设置破碎结构，有效地节省了设备的成本以及缩小了设备的体积。

附图说明

图1为本发明实施例提供的建筑用粉碎机中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的建筑用粉碎机中二次破碎以及出料的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的建筑用粉碎机中破碎组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的建筑用粉碎机中挡料块与破碎辊连接的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的建筑用粉碎机中驱动件的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1-2所示，本发明提供的一种建筑用粉碎机，包括支架100、破碎筒200、破碎组件300以及夹边组件400，破碎筒200沿水平轴线方向与支架100转动连接，破碎筒200位于其转动周向的外壁上设置有与其内部相连通的进出料口210；破碎组件300包括转动内置于破碎筒200中的两个破碎端，两个破碎端的转动轴线平行设置且转向相反，两个破碎端将破碎筒200的内部分隔成两个腔体，两个破碎端之间形成一破碎间隙，两个腔体经由破碎间隙相连通，其中一腔体与进出料口210相连通；夹边组件400与破碎筒200固定连接，夹边组件400的夹边端与破碎筒200位于进出料口210处的外壁之间形成一夹边间隙，夹边间隙用以固定收集袋500以使收集袋500罩设于进出料口210。

实施时，通过设置破碎筒200沿水平轴线方向与支架100转动连接，破碎筒200位于其转动周向的外壁上设置有与其内部相连通的进出料口210，进出料口210可转动至位于破碎筒200的正上方处，也可转动至位于破碎筒200的正下方处，当进出料口210转动至破碎筒200的正上方时，往进出料口210中添加待破碎的物料，同时，通过设置夹边组件400与破碎筒200固定连接，夹边组件400的夹边端与破碎筒200位于进出料口210处的外壁之间形成一夹边间隙，夹边间隙用以固定收集袋500以使收集袋500罩设于进出料口210，此时，破碎筒200内形成一相对密封的腔体，从而实现防尘的功能，通过设置破碎组件300包括转动内置于破碎筒200中的两个破碎端，两个破碎端的转动轴线平行设置且转向相反，两个破碎端将破碎筒200的内部分隔成两个腔体，两个破碎端之间形成一破碎间隙，两个腔体经由破碎间隙相连通，其中一腔体与进出料口210相连通，通过两个破碎端的相对转动，物料依次经由进出料口210、其中一腔体、破碎间隙的破碎后，进入到另一腔体中，转动破碎筒200使进出料口210位于破碎筒200的正下方，初次破碎后的物料经由两个破碎端的反转再次破碎，从其中一腔体、进出料口210落入到收集袋500中，从而完成了整个破碎的过程，通过设置的夹边组件400可夹持收集袋500于进出料口210，使进料后的破碎筒200内形成一相对密封的腔体，从而实现防尘的功能，防尘结构简单，同时，通过破碎筒200的转动以及两个破碎端的正反转，在重力的作用下即可实现双极破碎，粉碎效果好，无需额外设置破碎结构，有效地节省了设备的成本以及缩小了设备的体积。

本实施方案中的支架100为支撑破碎筒200的结构。

在一个实施例中，支架100包括相对设置于破碎筒200两端的两个固定杆，两个固定杆相对的一侧均转动连接有固定轴，两个固定轴相对的一端分别与破碎筒200的两端固定连接。

其中，为了便于驱动破碎筒200转动，可以通过固定于其中一固定杆上的电机等结构来实现，具体的，电机等结构的输出端与其中一固定轴连接，用以驱动破碎筒200转动。

为了实现自动化控制破碎筒200转动的过程，在一个实施例中，可在破碎筒200远离进出料口210一侧的内壁处安装重力传感器，并设置一控制器，控制器分别与电机和传感器电连接，控制器用于将传感器的感应信号转化为驱动电机转动的驱动信号，在初步破碎的过程中，即进出料口210位于破碎筒200的正上方时，随着破碎过程的不断进行，物料不断堆积在重力传感器上(实际应用中，重力传感器上可设置一对应该腔体内壁轮廓的托盘)，当重力传感器检测到的物体的重力达到预设值后，电机驱动固定轴转动180度，从而带动破碎筒200翻转至进出料口210正对着下方。

在另一个实施例中，在破碎筒200的内部安装有光发射器和光接收器，光发射器发射出的光线穿过破碎间隙并指向光接收器设置，控制器分别与光发射器和光接收器电连接，控制器用于将光接收器的感应信号转化为驱动电机转动的驱动信号，通过光接收器是否接受的光信号即可判断是否破碎组件300是否处于工作状态，具体的，若光接收器未接收到光信号，则表明破碎组件300处于工作状态，若光接收器接收到光信号，则表明破碎组件300未处于工作状态，光接收器在一定时间内未接收到光信号，电机驱动固定轴转动180度，从而带动破碎筒200翻转至进出料口210正对着下方，或破碎筒200翻转至进出料口210正对着上方。

可以理解的是，在其他实施例中，还可以采用其它的方式来控制破碎筒200翻转，或者采用上述两种控制翻转方式相结合来驱动破碎筒200翻转，实现自动化处理的过程。

本实施方案中的破碎筒200为破碎工作提供一空间，同时，破碎筒200的进料口即为出料口。具体的，破碎筒200沿水平轴线方向与支架100转动连接，破碎筒200位于其转动周向的外壁上设置有与其内部相连通的进出料口210。当进出料口210转动至破碎筒200的上方时，进出料口210用于进料，当进出料口210转动至破碎筒200的下方时，进出料口210用于出料。

本实施方案中的破碎组件300设置于破碎筒200内，为实现对物料的破碎工作。具体的，破碎组件300包括转动内置于破碎筒200中的两个破碎端，两个破碎端的转动轴线平行设置且转向相反，两个破碎端将破碎筒200的内部分隔成两个腔体，两个破碎端之间形成一破碎间隙，两个腔体经由破碎间隙相连通，其中一腔体与进出料口210相连通。

破碎时，通过两个破碎端的相对转动，物料依次经由进出料口210、其中一腔体、破碎间隙的破碎后，进入到另一腔体中，转动破碎筒200使进出料口210位于破碎筒200的正下方，初次破碎后的物料经由两个破碎端的反转进行二次破碎，从其中一腔体、进出料口210导出，从而完成破碎过程。

为了提高破碎效率，在一个实施例中，两个破碎端沿相对或相背的方向与破碎筒200滑动连接，用以调节破碎间隙的大小。初次破碎时，破碎间隙较大，可进行粗破，二次破碎时，可调小破碎间隙，进行细破，阶梯式破碎得到所需直径的物料。

如图3-4所示，为了实现上述破碎间隙可调，在一个实施例中，两个破碎端均包括挡料块310和破碎辊320，两个挡料块310设于两个破碎辊320相背的一侧，两个挡料块310沿相对或相背的方向与破碎筒200滑动连接，两个破碎辊320分别与两个挡料块310转动连接。其中，两个挡料块310的两侧均固定连接有滑块311，滑块311与破碎筒200内壁上开设的滑槽滑动连接，破碎辊320的辊轴的两端分别与两个滑块311转动连接。

为了便于驱动破碎端滑动，在一个实施例中，破碎组件300还包括与两个破碎端一一对应的调节件330，两个调节件330均与破碎筒200固定连接，两个调节件330的输出端分别与两个破碎端连接，用以驱动破碎端滑动。其中，调节件330为气缸，两个气缸设置于两个破碎端相背的一侧、并与破碎筒200固定连接，两个气缸的输出端粉笔与两个破碎端连接。

为了便于驱动破碎端转动，以实现对物料的破碎功能，在一个实施例中，破碎组件300还包括与两个破碎端一一对应的驱动件340，两个驱动件340均与破碎筒200滑动连接，两个驱动件340的输出端分别与两个破碎端连接，用以驱动破碎端转动；驱动件340为电机，电机的输出端与破碎端连接，电机经由一滑板341与破碎筒200上开设的限位槽240滑动连接。

为了便于理解，现设定图5所示中的两个电机，左侧的电机为第一电机，右侧的电机为第二电机，当进出料口210位于破碎筒200的正上方时，即进行初次破碎，此时，第一电机位于左侧并正转(顺时针)，第二电机位于右侧并反转(逆时针)，当进出料口210位于破碎筒200的正下方时，即进行二次破碎，此时，第一电机位于右侧并反转(逆时针)，第二电机位于左侧并正转(顺时针)。

为了便于控制第一电机和第二电机随破碎筒200位置的调整而进行适应性转动方向的调整，在一个实施例中，破碎筒200的外壁上安装有与第一电机和第二电机电连接的接触开关，支架100上安装有触点，接触开关随破碎筒200的转动路径与触点重叠，当破碎筒200转动正转或翻转180度时，接触开关与触点接触，接触开关被触发，从而控制第一电机和第二电机往反方向转动，从而实现自动控制两个破碎端的转动方向的功能。

如图5所示，为了能够避免驱动件340的安装对破碎筒200的转动产生影响，在一个实施例中，破碎筒200的两侧均固定连接有一盖板220，两个盖板220相对的一侧与破碎筒200之间形成一容纳腔230，驱动件340内置于容纳腔230中，两个盖板220相背的一侧与支架100转动连接。

本实施方案中的夹边组件400是用于将收集袋500固定于进出料口210处的结构，从而实现封闭破碎筒200进行防尘的功能，同时还能承接破碎筒200内倾倒而出的物料。具体的，夹边组件400与破碎筒200固定连接，夹边组件400的夹边端与破碎筒200位于进出料口210处的外壁之间形成一夹边间隙，夹边间隙用以固定收集袋500以使收集袋500罩设于进出料口210。

在一个实施例中，夹边组件400包括多个顶推件410和多个夹板420，多个顶推件410沿进出料口210周向均匀布置，多个顶推件410均与破碎筒200固定连接，多个顶推件410的输出端分别与多个夹板420连接，多个夹板420与破碎筒200位于进出料口210的外壁之间形成夹边间隙。

例如，进出料口210呈框形，顶推件410和夹板420的数量均为四个、且与进出料口210的四条棱边一一对应。

应当注意的是，为了有效避免灰尘跑出破碎筒200外，多个夹板420应当将收集袋500的整个开口边紧紧贴在破碎筒200的进出料口210处。

与现有技术相比：通过设置破碎筒200沿水平轴线方向与支架100转动连接，破碎筒200位于其转动周向的外壁上设置有与其内部相连通的进出料口210，进出料口210可转动至位于破碎筒200的正上方处，也可转动至位于破碎筒200的正下方处，当进出料口210转动至破碎筒200的正上方时，往进出料口210中添加待破碎的物料，同时，通过设置夹边组件400与破碎筒200固定连接，夹边组件400的夹边端与破碎筒200位于进出料口210处的外壁之间形成一夹边间隙，夹边间隙用以固定收集袋500以使收集袋500罩设于进出料口210，此时，破碎筒200内形成一相对密封的腔体，从而实现防尘的功能，通过设置破碎组件300包括转动内置于破碎筒200中的两个破碎端，两个破碎端的转动轴线平行设置且转向相反，两个破碎端将破碎筒200的内部分隔成两个腔体，两个破碎端之间形成一破碎间隙，两个腔体经由破碎间隙相连通，其中一腔体与进出料口210相连通，通过两个破碎端的相对转动，物料依次经由进出料口210、其中一腔体、破碎间隙的破碎后，进入到另一腔体中，转动破碎筒200使进出料口210位于破碎筒200的正下方，初次破碎后的物料经由两个破碎端的反转再次破碎，从其中一腔体、进出料口210落入到收集袋500中，从而完成了整个破碎的过程，通过设置的夹边组件400可夹持收集袋500于进出料口210，使进料后的破碎筒200内形成一相对密封的腔体，从而实现防尘的功能，防尘结构简单，同时，通过破碎筒200的转动以及两个破碎端的正反转，在重力的作用下即可实现双极破碎，粉碎效果好，无需额外设置破碎结构，有效地节省了设备的成本以及缩小了设备的体积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。