一种永春榜舍龟生产用糯米研磨设备

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，具体是一种永春榜舍龟生产用糯米研磨设备。

背景技术

永春榜舍龟是一种用糯米、绿豆、白糖等精心制作，形状似龟的传统名点。龟皮鲜嫩、龟馅甜美、酥松、清香，入口甘中略带冰凉、倍觉爽快。产自福建永春。它已有两百多年历史，历来博得人们的喜爱，堪与泉州豆沙饼，晋江石狮甜稞媲美。在闽南一带及东南亚华侨中一向享有盛誉。

在永春榜舍龟的生产过程中，作为主料的糯米的研磨精细度直接决定口感，现有技术中，普通的家庭作坊使用传统石磨进行人工研磨，费时费力，目前市场上有自动研磨机，即通过电机驱动石磨研磨，但只能进行单次研磨，研磨后无自动筛粉及二次研磨功能，依然处于半自动研磨操作状态，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永春榜舍龟生产用糯米研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种永春榜舍龟生产用糯米研磨设备，包括料框、上磨盘、下磨盘、积料箱、过滤箱和中心轴，所述上磨盘和下磨盘设置于料框内，并相对转动设置，上磨盘和下磨盘之间形成研磨间隙，上磨盘的顶部固定安装有料斗，所述上磨盘内部开设有连通所述料斗和研磨间隙的通道，中心轴依次穿过所述上磨盘、下磨盘和料框，并与其中一个磨盘固连，中心轴的底端与电机传动连接，所述料框底部的出料口处固定安装有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网板，过滤箱的顶部开口与料框底部的出料口连接，过滤箱底部开设排料口，过滤网板横置于过滤箱内。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱的一侧且位于过滤网板的连接处开设有第一侧开口。

作为本发明进一步的方案：所述过滤网板以及过滤箱的内底面均为倾斜设置，所述排料口位于所述内底面的较低一侧，所述第一侧开口开设于所述过滤网板的较低一侧。

作为本发明进一步的方案：所述过滤网板振动设置在过滤箱内。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱位于第一侧开口的相对侧开设通槽，所述过滤网板的两侧分别延伸至第一侧开口以及通槽内，过滤网板的两侧与过滤箱之间通过弹簧支撑柱连接，过滤箱外安装有振动电机，振动电机的输出端与过滤网板固连。

作为本发明进一步的方案：还包括积料箱和螺旋上料机，积料箱的一侧开设第二侧开口，第二侧开口与第一侧开口连通，螺旋上料机的底端延伸至积料箱内，螺旋上料机的底部周侧开设有下料口，其顶部周侧固定安装导料管，导料管的另一侧固定安装并连通于料斗上，所述上磨盘周向固定，所述下磨盘与中心轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上磨盘上下滑动安装在所述下磨盘上，并通过驱动组件带动上磨盘提升。

作为本发明进一步的方案：所述上磨盘的两侧固定安装有导向臂，所述料框的上沿外周固定安装有导向架，导向壁的端部上下滑动设置于导向架内。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括电动顶升杆、螺母套和滑套，所述上磨盘的内部开设有内腔，中心轴穿设于内腔，且中心轴位于内腔的一段具有外螺纹，所述螺母套螺纹套设在中心轴的外螺纹段，所述滑套上向滑动安装在所述螺母套外侧，且二者周向固定，所述滑套的底部固定安装有平面轴承，所述电动顶升杆固定安装在内腔，其顶部伸缩端与平面轴承固连，所述螺母套的顶部固定设置有多个第二联动片，所述内腔的顶部同样固定安装有与多个第一联动片，第一联动片与第二联动片配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构紧凑，设计新颖，通过在料框底部安装过滤箱，从而能够对研磨后的粗料和细料进行筛分；通过将过滤网板设置为倾斜振动状态，从而能够便于粗料落料，防止堵塞，保证顺畅下料；

通过在过滤箱一侧安装积料箱和螺旋上料机，并将螺旋上料机的底端延伸至积料箱内，螺旋上料机的底部周侧开设有下料口，其顶部周侧固定安装导料管，导料管的另一侧固定安装并连通于料斗上，上磨盘周向固定，下磨盘与中心轴固定连接，从而实现过滤后的粗料直接落入积料箱内，并由螺旋上料机直接循环上料，实现全自动二次循环研磨，提高产品一致性。

附图说明

图1为永春榜舍龟生产用糯米研磨设备的结构示意图；

图2为永春榜舍龟生产用糯米研磨设备中过滤箱的结构示意图；

图3为永春榜舍龟生产用糯米研磨设备中上磨盘的局部放大图；

图4为永春榜舍龟生产用糯米研磨设备中螺母套的结构示意图；

图中：料框1、支架11、底座12、导向架13；上磨盘2、料斗21、导向臂22、内腔23、电动顶升杆24、第一联动片25；下磨盘3、拔料板31；过滤箱4、过滤网板41、振动电机42、排料口43、第一侧开口44、弹簧支撑柱45；积料箱5、第二侧开口51；螺旋上料机6、导料管61、下端口62；中心轴7、电机71、支撑座72、螺母套73、滑套74、第二联动片75、平面轴承76。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种永春榜舍龟生产用糯米研磨设备，包括料框1、上磨盘2、下磨盘3、积料箱5、过滤箱4和中心轴7。所述料框1固定通过支架11固定安装在底座12上，所述上磨盘2和下磨盘3设置于料框1内，并相对转动设置，上磨盘2和下磨盘3之间形成研磨间隙，上磨盘2的顶部固定安装有料斗21，所述上磨盘2内部开设有连通所述料斗21和研磨间隙的通道，中心轴7依次穿过所述上磨盘2、下磨盘3和料框1，并与其中一个磨盘固连，中心轴7的底端与电机71传动连接，电机71通过支撑座72固定安装在底座12上。

糯米或其他物料经进料斗21进入所述通道内，并落在所述研磨间隙中，两个磨盘相对转动从而使糯米在研磨间隙中进行研磨成粉，研磨后的糯米粉由研磨间隙周侧排出料框1内，为了便于糯米粉的排出，与所述中心轴7固连的磨盘外周固定安装有拔料板31，拔料板31延伸至料框1内并随着磨盘的转动同步环绕转动，从而使料框1内的糯米粉由料框1底部的出料口排出。

为了达到进一步筛分的目的，所述料框1底部的出料口处固定安装有过滤箱4，过滤箱4用于将糯米粉进行筛分，以将糯米粉中研磨不充分的较大颗粒进行分选收集，便于二次研磨加工，提高产品一致性，保证充分研磨。

结合图2，本实施例中，所述过滤箱4内设有过滤网板41，过滤箱4的顶部开口，用于连接料框1底部的出料口，过滤箱4底部开设有用于将筛分后的细料排出的排料口43，过滤网板41横置于过滤箱4内。研磨后的糯米粉落在过滤网板41上，并经过滤网板41上的细孔向下排出，使较大颗粒留置在过滤网板41上，以达到过滤目的。

过滤箱4的一侧且位于过滤网板41的连接处开设有第一侧开口44，该第一侧开口44用于使取出粗料，便于将粗料取出后进行二次研磨。

本实施例中，优选的，为了便筛分后的粗料和细料自然下滑，所述过滤网板41为倾斜设置，过滤箱4的内底面同样倾斜设置，所述排料口43位于所述内底面的较低一侧，所述第一侧开口44开设于所述过滤网板41的较低一侧。通过上述设置，使得筛分后的粗料和细料分别沿着过滤网板41、过滤箱4的内底面倾斜向下并朝向对应的开口落料，以便于物料排出。

本实施例中，为了避免过多的粉料沉积在过滤网板41上造成网孔堵塞，下料不畅的情况，优选的，将过滤网板41设置为可振动状态，即过滤网板41振动设置在过滤箱4内。具体的，所述过滤箱4位于第一侧开口44的相对侧开设通槽，所述过滤网板41的两侧分别延伸至第一侧开口44以及通槽内，过滤网板41的两侧与过滤箱4之间通过弹簧支撑柱45连接，以使过滤网板41振动支撑，过滤箱4外安装有振动电机42，振动电机42的输出端与过滤网板41固连，从而带动过滤网板41振动，并配合过滤网板41的倾斜设置，从而能够更好的完成筛分，同时进行振动排料，保证通畅。

为了实现过滤后的粗料能够自动提升并二次研磨，还包括积料箱5和螺旋上料机6，积料箱5的一侧开设第二侧开口51，第二侧开口51与第一侧开口44连通，以过滤后的粗料落入并沉积在积料箱5上，螺旋上料机6的底端延伸至积料箱5内，螺旋上料机6的底部周侧开设有下料口，其顶部周侧固定安装导料管61，导料管61的另一侧固定安装并连通于料斗21上。沉积在积料箱5内的粗料由下端口62进入螺旋上料机6，并进行提升，提升后通过导料管61进入料斗21内，从而实现二次自动回收研磨，实现全自动操作。

需要提醒的是，由于螺旋上料机6的固定设置，而螺旋上料机6通过导料管61连接于料斗21上，使得上磨盘2周向固定，即上料盘不发生旋转，下磨盘3通过平面轴承转动安装在料框1内，从而适应螺旋上料机6的装配，所述中心轴7与所述下磨盘3固连。

由于上磨盘2和下磨盘3之间的研磨间隙非常小，非常容易滞留物料，导致污染，清洗时，则需要将上磨盘2拆除后才能进行全面清洗，而磨盘体积大，重量重，操作非常不便，为了解决这一问题，所述上磨盘2上下滑动安装在所述下磨盘3上，并通过驱动组件带动上磨盘2提升，以使二者之间具有足够的操作空间以实现清洗。

优选的，所述上磨盘2的两侧固定安装有导向臂22，所述料框1的上沿外周固定安装有导向架13，导向壁的端部上下滑动设置于导向架13内，从而实现上磨盘2的稳定滑动。

参考图3和图4，在前述实施例的基础上，所述驱动组件包括电动顶升杆24、螺母套73和滑套74，所述上磨盘2的内部开设有内腔23，中心轴7穿设于内腔23，且中心轴7位于内腔23的一段具有外螺纹，所述螺母套73螺纹套设在中心轴7的外螺纹段，所述滑套74上向滑动安装在所述螺母套73外侧，且二者周向固定，需要说明的是，周向固定是指滑套74和螺母套73不发生相对转动，二者的连接方式可以是通过键连接，还可以为，螺纹套外周为多边形棱柱形，滑套74具有配套的通孔，从而实现二者上下滑动，且周向固定。所述滑套74的底部固定安装有平面轴承76，所述电动顶升杆24固定安装在内腔23，其顶部伸缩端与平面轴承76固连，通过电动顶升杆24能够带动滑套74相对于螺母套73上下位移。且不影响滑套74与螺母套73同步转动；所述螺母套73的顶部固定设置有多个第二联动片75，第二联动片75大致沿其径向延伸，多个第二联动片75周向等间距分布，所述内腔23的顶部同样固定安装有与多个第一联动片25，第一联动片25与第二联动片75配合。正常状态下，第一联动片25与第二联动片75分离，中心轴7带动螺母套73和滑套74同步转动，同时驱动下磨盘3转动，以完成研磨；调节时，电动顶升杆24向上使滑套74顶起，第一联动片25与第二联动片75处于共面状态，此时，上磨盘2与滑套74、螺母套73形成一体联动，并在螺母套73的螺纹作用下带动上磨盘2上下位移，以实现调节。通过上述设置，一方面能够减少驱动组件的安装空间，同时，实现通过一根中心轴7同时驱动下磨盘3转动以及上磨盘2上下移动，且上磨盘2与螺母套73可快速实现动力的传动与分离，提高实用性，且无需人力抬起磨盘，实现自动升降，便于清洗作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。