一种具有碟形砂片的碾米设备

技术领域

本发明涉及碾米领域，具体而言，涉及一种具有碟形砂片的碾米设备。

背景技术

现有的碾米机大多采用筒形碾米技术，不管是立式碾米机还是卧式碾米机，都是在内碾筒的圆柱面与碾米机主体的米刀组之间形成用于供糙米通过的碾米室，对糙米通过擦离或是碾削进行挤压摩擦，使糙米碾白成为脱壳大米。这种内碾筒都是体积大且重量大的砂辊或铁辊，因此现有的碾米机往往需要配置大功率电机驱动，通过电机带动碾米旋转主轴转动，通过碾米旋转主轴使砂辊或铁辊转动进行碾米，导致现有的碾米机耗电高，碎米率高，效率低。我国的大米加工业规模大，大米加工业是一个高耗能产业，亟需对碾米机进行改进以实现节能降。

参照对比文件，公开号为CN115228532A本发明公开了一种具有碾米碟形砂片的碾米机，包括碾米旋转主轴以及碾米装置，所述碾米装置包括碾米碟形砂片以及碾米机主体；所述碾米碟形砂片以能够同轴转动的方式固定在所述碾米旋转主轴上，所述碾米旋转主轴的轴线沿前后方向设置，所述碾米碟形砂片的前端面或/和后端面上设置有磨砂；所述碾米机主体的内部具有空腔，所述碾米碟形砂片伸入所述空腔内，所述碾米机主体上对应所述碾米碟形砂片的具有磨砂的端面的位置设置有米刀组件，所述米刀组件与所述碾米碟形砂片的具有磨砂的端面之间形成碾米室。本发明能够降低耗电量，降低碾米旋转主轴的强度要求，提高碾米旋转主轴的使用寿命，大幅度提高碾米效率。

对比文件中，虽然利用碟形砂片能够提高整个设备的碾米效率，但碾米设备在碾米时，经常会出现碎米现象，而出现碎米现象的原因之一就是稻谷晒干的不彻底，里面依然含有大量的水分，而对比文件中缺少对稻米再次烘干的设备，导致在使用时，即使采用砂轮进行碾米，依然会出现碎米的现象，同时在将稻米进行碾米后，需要将脱壳的米粒和稻糠分别出料排出，而由于碾米时，整个设备内的温度较高，一旦温度较高，稻糠可能会受热凝结在一起，这时可能会造成分离过滤的滤网出现堵塞，影响稻米与稻糠的分离过滤。

如何发明一种具有碟形砂片的碾米设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种具有碟形砂片的碾米设备，旨在改善现有的碾米设备容易出现碎米和滤网堵塞的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种具有碟形砂片的碾米设备，包括设备主体，所述设备主体上安装设置有输料件；

稻米烘干机构，设置在设备主体内，所述稻米烘干机构包括碟形砂片，在使用时，当碟形砂片转动时，碟形砂片的上端会进行摩擦生热，对稻米进行升温烘干，使稻米出现暴壳现象，使后续碾米时，避免出现碎米；

碾米机构，所述碾米机构包括米刀，当稻米烘干机构对稻米进行烘干后，稻米会通过出料机构下落，落到多个米刀与碟形砂片之间，通过多个米刀与碟形砂片之间的摩擦，可以快速的使稻壳与米粒进行脱离，实现快速碾米；

过滤机构，当碾米后，米糠与米粒会一同落到过滤设备上，由过滤设备进行过滤，将米糠从整个设备的底部排出，米粒则从整个设备的侧面排出，同时为了避免米糠过多，导致过滤设备出现堵塞，当过滤设备对米糠与米粒进行过滤的同时，整个过滤设备通过碟形砂片的磁力带动，可以对过滤机构的滤孔进行清洁，避免出现堵塞。

通过采用上述技术方案，通过对稻米进行二次烘干，可以一定程度上避免出现碎米。

优选的，所述稻米烘干机构包括设置在设备主体上的烘干腔，所述输料件的底部开设有输料口，所述输料口贯穿至烘干腔的内部，所述设备主体的外侧壁上固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有传动杆，所述碟形砂片固定连接在传动杆的外侧壁上，所述碟形砂片的上端贯穿至烘干腔的内部。

通过采用上述技术方案，烘干腔的设置，可以快速的对稻米进行烘干。

优选的，所述烘干腔的底部固定连接有多个摩擦件，多个所述摩擦件均与碟形砂片的外侧壁接触，所述烘干腔的底部设置有烘干罩，多个所述摩擦件与碟形砂片的上端均位于烘干罩的内部，所述烘干罩的两侧均开设有多个排热孔。

通过采用上述技术方案，烘干罩的设置，可以实现在使用时，当碟形砂片转动时，可以避免其上端与稻米接触。

优选的，所述烘干腔的左右两侧均开设有出料槽，所述出料槽的侧边开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁滑动连接有出料挡板，所述出料挡板的端部贯穿至出料槽的内部，所述出料挡板的尾部固定连接有多个复位弹簧，所述出料挡板的两侧均固定连接有带动件，所述带动件呈“L”形设置，所述安装槽的两侧均固定连接有反应件，所述反应件的内侧壁设置有水银反应腔，所述水银反应腔的内侧壁滑动连接有推动杆，所述推动杆位于带动件的正侧方。

通过采用上述技术方案，反应件的设置，可以当烘干腔内温度到达一定程度时，可以通过热胀反应使出料槽打开出料。

优选的，所述碾米机构包括开设在设备主体内的碾米腔，所述碟形砂片位于碾米腔的内部，所述碟形砂片的外侧壁上固定连接有驱动磁块，多个所述米刀分别位于碟形砂片的两侧，多个所述米刀的外侧壁上均设置有调节拉手。

通过采用上述技术方案，通过米刀与碟形砂片之间的摩擦，可以使稻米进行快速碾米。

优选的，所述过滤机构包括开设在碾米腔两侧的上下滑动槽，所述上下滑动槽的内侧壁滑动连接有过滤板，所述过滤板的外侧壁上固定连接有接触弹簧，所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤板的外侧壁上固定连接有接触磁块，所述接触磁块与驱动磁块的磁极相同。

通过采用上述技术方案，通过过滤板的设置，可以快速的对米糠与米粒进行过滤。

优选的，所述过滤板的底部固定连接有清堵板，所述清堵板呈镂空设置，所述清堵板的外侧壁上固定连接有多个顶杆。

通过采用上述技术方案，顶杆的设置，可以对滤孔进行清洁。

优选的，所述设备主体的外侧壁上固定连接有支撑腿，所述设备主体的侧面开设有出米口，所述出米口贯穿至碾米腔的内部。

通过采用上述技术方案，出米口的设置，可以使米粒快速的排出设备主体外。

本发明的有益效果是：

通过摩擦件与碟形砂片上端的摩擦生热，使整个烘干腔内进行升温，对烘干腔内的稻米进行二次烘干，使稻米出现暴壳的现象，这样不仅方便后续的碾米，而在也能避免因稻米晒干的不彻底而导致出现碎米的现象，在经过碾米腔碾米过后，米糠与米粒会一同落到过滤板上，由过滤板进行过滤，同时通过碟形砂片的磁力带动，可以使过滤板进行上下往复运动，这时清堵板上的顶杆会插入到过滤板上的滤孔中，对滤孔进行疏通清理，避免出现稻糠堵塞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备中局部结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备中烘干腔的内部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备中过滤机构结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备中过滤机构局部结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种具有碟形砂片的碾米设备中过滤机构外部结构示意图。

1、工作台；2、U型板；

图中：1、设备主体；2、烘干腔；3、碾米腔；101、支撑腿；102、输料件；201、烘干罩；202、排热孔；203、出料槽；204、出料挡板；205、复位弹簧；206、安装槽；207、带动件；208、反应件；209、推动杆；210、碟形砂片；211、摩擦件；301、米刀；302、调节拉手；303、启动电机；304、接触弹簧；305、驱动磁块；306、过滤板；307、出米口；308、接触磁块；309、清堵板；310、顶杆；311、上下滑动槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种具有碟形砂片的碾米设备，包括设备主体1，设备主体1上安装设置有输料件102；

稻米烘干机构，设置在设备主体1内，稻米烘干机构包括碟形砂片210，在使用时，当碟形砂片210转动时，碟形砂片210的上端会进行摩擦生热，对稻米进行升温烘干，使稻米出现暴壳现象，使后续碾米时，避免出现碎米，稻米烘干机构包括设置在设备主体1上的烘干腔2，烘干腔2的左右两侧均开设有出料槽203，出料槽203的侧边开设有安装槽206，安装槽206的内侧壁滑动连接有出料挡板204，出料挡板204的端部贯穿至出料槽203的内部，出料挡板204的尾部固定连接有多个复位弹簧205，出料挡板204的两侧均固定连接有带动件207，带动件207呈“L”形设置；

安装槽206的两侧均固定连接有反应件208，反应件208的内侧壁设置有水银反应腔，水银反应腔的内侧壁滑动连接有推动杆209，推动杆209位于带动件207的正侧方，烘干腔2的底部固定连接有多个摩擦件211，多个摩擦件211均与碟形砂片210的外侧壁接触，烘干腔2的底部设置有烘干罩201，多个摩擦件211与碟形砂片210的上端均位于烘干罩201的内部，烘干罩201的两侧均开设有多个排热孔202，输料件102的底部开设有输料口，输料口贯穿至烘干腔2的内部，设备主体1的外侧壁上固定连接有启动电机303，启动电机303的输出端固定连接有传动杆，碟形砂片210固定连接在传动杆的外侧壁上，碟形砂片210的上端贯穿至烘干腔2的内部。

进一步地；参照图4，多个摩擦件211分别设置在碟形砂片210上端的两侧。

需要说明的是：在碟形砂片210进行转动时，碟形砂片210的上端磨砂面会与摩擦件211进行转动摩擦生热，并通过烘干罩201上的多个排热孔202将热气排到烘干腔2内。

实施例2

参照图4-8，碾米机构，碾米机构包括米刀301，当稻米烘干机构对稻米进行烘干后，稻米会通过出料机构下落，落到多个米刀301与碟形砂片210之间，通过多个米刀301与碟形砂片210之间的摩擦，可以快速的使稻壳与米粒进行脱离，实现快速碾米，碾米机构包括开设在设备主体1内的碾米腔3，碟形砂片210位于碾米腔3的内部，碟形砂片210的外侧壁上固定连接有驱动磁块305，多个米刀301分别位于碟形砂片210的两侧，多个米刀301的外侧壁上均设置有调节拉手302；

过滤机构，当碾米后，米糠与米粒会一同落到过滤设备上，由过滤设备进行过滤，将米糠从整个设备的底部排出，米粒则从整个设备的侧面排出，同时为了避免米糠过多，导致过滤设备出现堵塞，当过滤设备对米糠与米粒进行过滤的同时，整个过滤设备通过碟形砂片的磁力带动，可以对过滤机构的滤孔进行清洁，避免出现堵塞，设备主体1的外侧壁上固定连接有支撑腿101，设备主体1的侧面开设有出米口307，出米口307贯穿至碾米腔3的内部，过滤机构包括开设在碾米腔3两侧的上下滑动槽311，上下滑动槽311的内侧壁滑动连接有过滤板306，过滤板306的外侧壁上固定连接有接触弹簧304，过滤板306的底部固定连接有清堵板309，清堵板309呈镂空设置，清堵板309的外侧壁上固定连接有多个顶杆310，过滤板306呈倾斜设置，过滤板306的外侧壁上固定连接有接触磁块308，接触磁块308与驱动磁块305的磁极相同。

进一步地；参照图7,清堵板309位于过滤板306的正下方。

需要说明的是：通过清堵板309的设置，可以在过滤板306因磁力下移时，对过滤板306上堵塞的稻糠进行清洁。

该一种具有碟形砂片的碾米设备的工作原理：

使用时，操作者可以将需要碾米的稻米倒入到输料件102中，通过输料件102内的输料口的输送，稻米会进入到烘干腔2中，这时操作者可以打开启动电机303，使启动电机303通过传动杆带动碟形砂片210进行转动，当碟形砂片210进行转动时，碟形砂片210的上端磨砂面会与摩擦件211进行转动摩擦生热，并通过烘干罩201上的多个排热孔202将热气排到烘干腔2内，对落到烘干腔2内的稻米进行二次烘干，随着烘干腔2内的温度升高，当稻米干燥到一定程度时，稻米会出现暴壳现象，更加的方便后续的碾米，当烘干腔2内的温度升高到一定程度时，这时会使反应件208内的水银反应腔中的水银出现热胀反应，这时会通过推动杆209推动带动件207进行移动，并通过带动件207的作用使出料挡板204往安装槽206内收缩，使原本被出料挡板204遮挡的出料槽203打开，当出料槽203被打开后，二次烘干的稻米会通过出料槽203下落到多个米刀301与碟形砂片210之间，通过碟形砂片210的两个磨砂面与米刀301之间的摩擦，可以对稻米进行碾米，在碾米过程中，如果发现依然有碎米时，操作者可以通过调节拉手302向外侧拉动米刀301，使米刀301与碟形砂片210之间的缝隙变大，减少稻米的摩擦压力，也能一定程度上减少碎米的出现；

当碾米过后，脱壳的米粒与米糠会一同下落到过滤板306上，通过过滤板306的过滤，米粒会留在过滤板306的表面，而稻糠则会通过过滤板306上的滤孔排出到设备主体1的底部，同时由于整个过滤板306是倾斜设置的，所以过滤在过滤板306表面的米粒会顺着倾斜的过滤板306通过出米口307排出到设备主体1外，以此完成碾米的过程，在过滤板306过滤稻糠与米粒的同时，为了避免过滤板306出现堵塞，在碟形砂片210转动时，同样会带动驱动磁块305进行转动，当驱动磁块305转动到接触磁块308的正上方时，通过驱动磁块305与接触磁块308彼此之间相斥的磁力，会使过滤板306克服接触弹簧304的弹力向下移动，当过滤板306向下移动时，位于过滤板306正下方的清堵板309上的顶杆310会插入到过滤板306上的滤孔中，对滤孔中堵塞的稻糠进行顶出清洁，避免过滤板306出现堵塞，而由于碟形砂片210是不停转动的，所以会使过滤板306顺着上下滑动槽311不停的做上下往复运动，这时清堵板309上的顶杆310可以不停的插入到滤孔中，对滤孔进行清堵，保证整个过滤板306的过滤效果。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。