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一种生物基纤维自动化加工装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种生物基纤维自动化加工装置

技术领域

本发明涉及生物基材料加工技术领域,特别是一种生物基纤维自动化加工装置。

背景技术

生物基纤维是一种新兴的材料产业,其是一种利用丰富的农林生物质资源,开发环境友好和可循环利用的生物基材料,现在的自动化加工装置一般通过对生物基纤维进行切割,然后烘干后进行使用。

现有的自动化加工装置主要是利用电机带动切割刀片对于生物基纤维进行切割,虽然切割刀片能够将生物基纤维切割成所述的长度,但无法实现生物基纤维进行切碎的效果,从而影响了生物基纤维的实际使用效果,且不便于后续加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种生物基纤维自动化加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种生物基纤维自动化加工装置,包括进料筒和出料筒,所述进料筒是上端和下端均开口的筒形结构,所述进料筒的上端口处固定安装料斗,所述出料筒是上端开口且下端封闭的筒形结构,所述出料筒的侧表面上设有出料口,所述出料筒上安装输送绞龙,所述输送绞龙将所述出料筒内腔中的物料送出所述出料口,

所述进料筒和所述出料筒之间设有倾斜筒,所述倾斜筒的上端口与所述进料筒的下端口对接,所述倾斜筒的下端口与所述出料筒的上端口对接,所述倾斜筒的上端口处安装传送单元,所述倾斜筒内安装若干切割单元,若干所述切割单元连接在一起并形成联动结构,所述传送单元将进料筒内的生物基纤维输入到所述倾斜筒中,所述传送单元与若干所述切割单元连接,若干所述切割单元在所述传送单元的带动下将输入所述倾斜筒内的生物基纤维切碎。

所述传送单元通过转动的方式将所述进料筒内的所述生物基纤维带入所述倾斜筒中,所述传送单元在转动的过程中能够带动若干所述切割单元实施切割动作,若干所述切割单元实施切割动作的频率与所述传送单元的转动速度成正比。

所述传送单元紧贴着所述倾斜筒内腔的右侧面,所述生物基纤维在所述传送单元的带动下沿着所述倾斜筒内腔的左侧面进入所述倾斜筒,若干所述切割单元均位于所述传送单元的下方,若干所述切割单元均安装在所述倾斜筒内腔的右侧面上,若干所述切割单元沿着所述倾斜筒内腔的右侧面按照从上到下的顺序等距离排列,若干所述切割单元的长度方向均与所述传送单元的长度方向平行,所述传送单元和与之相邻的所述切割单元连接形成同步传动结构,若干所述切割单元能够随着所述传送单元转动将所述倾斜筒内腔左侧面上的所述生物基纤维切碎。

所述传送单元包括一根主动轴,一个输送辊和两个主动轮,所述主动轴穿插在所述倾斜筒上,所述主动轴的两端均伸到所述倾斜筒外部,所述主动轴与所述倾斜筒内腔的右侧面平行,所述传动辊位于所述倾斜筒内,所述传动辊套在所述主动轴上,所述传动辊与所述主动轴固定连接,两个所述主动轮均位于所述倾斜筒外部,两个所述主动轮分别固定安装在所述主动轴的两端上,所述传动辊的外侧面与所述倾斜筒内腔的右侧面相切,所述传动辊的外侧面和所述倾斜筒内腔的左侧面之间留有缝隙,所述生物基纤维通过所述缝隙进入所述倾斜筒的内腔,两个所述主动轮分别通过传动带一和与所述传送单元相邻的切割单元连接。

所述切割单元包括一根从动轴、一个不完整齿轮、两个从动轮、一个固定滑道、一个滑板和一个刀具,所述从动轴穿插在所述倾斜筒上,所述从动轴的两端均伸到所述倾斜筒外部,所述从动轴的长度方向与所述主动轴的长度方向平行,所述不完整齿轮位于所述倾斜筒内,所述不完整齿轮套在所述从动轴上,所述不完整齿轮与所述从动轴固定连接,两个所述从动轮均位于所述倾斜筒外部,两个所述从动轮分别固定安装在所述从动轴的两端上,两个所述从动轮分别与两个所述主动轮一一对应,所述主动轮通过所述传动带一和与之对应的所述从动轮连接形成同步传动结构,所述固定滑道固定安装在所述倾斜筒内腔的右侧面上,所述固定滑道的长度方向与所述倾斜筒内腔的右侧面垂直,所述固定滑道位于所述不完整齿轮的正下方,所述滑板安装在所述滑道上,所述滑板能够在所述固定滑道上滑动,所述刀具固定安装在所述滑板的左端面上,所述刀具的刀刃对着所述倾斜筒内腔的左侧面,所述滑板的右端面通过弹性件与所述倾斜筒内腔的右侧面固定连接,所述弹性件保持拉伸状态,所述滑板的上表面上设有齿条,所述齿条与所述不完整齿轮啮合。

所述传动带一的两端分别套在所述主动轮和所述从动轮上,所述传动带一布置成“8”字形,所述主动轮与所述从动轮的转动方向相反,主动轮、主动轴和输送辊均为逆时针转动,同侧的两个相邻的所述从动轮通过所述传动带二连接,所述传动带二布置成“0”字形,同侧的两个相邻的所述从动轮转动方向相同,从动轮、从动轴和不完整齿轮均为顺时针转动。

当所述不完整齿轮与所述齿条啮合时,所述不完整齿轮能够通过转动的方式驱动所述滑板和所述刀具克服弹性件的弹力向所述倾斜筒内腔的左侧面移动,所述刀具将所述倾斜筒内腔左侧面上的生物基纤维切断,当所述不完整齿轮与所述齿条脱离啮合状态时,所述滑板和所述刀具在弹性件的拉动下回到原位置,弹性件为弹簧、橡皮筋或者弹性绳。

所述滑板是纵截面为T字形的长条形板,所述滑板的下部嵌入所述固定滑道的上表面,固定滑道的上表面设置与滑板下部相匹配的凹槽,滑道的下部嵌入该滑槽内并与滑槽形成过盈配合,所述滑槽内涂抹润滑油,让所述滑板能够更好的沿着所述固定滑道的长度方向滑动。

所述固定滑道的下表面与所述倾斜筒内腔的右侧面通过加强筋固定连接,提升固定滑动在倾斜筒内的稳定性,从而更好的满足滑板在固定滑道上进行高频率的滑动。

所述倾斜筒的外表面上固定安装振动器,振动器固定安装在倾斜筒的左侧,振动器给与倾斜筒高频率的振动,进而辅助生物基纤维在倾斜筒内腔左侧面上的移动。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种生物基纤维自动化加工装置,其具有如下优势:

1、本装置在倾斜筒内安装多个切割单元,利用多个切割单元相互联动的结构设计对倾斜筒内腔中的生物基纤维进行高频率的切剁,从而实现自动切碎生物基纤维的技术效果;

2、本装置通过输送单元转动输料的过程同时驱动若干切割单元进行联动,在保证输送单元和切割单元同步性能的同时有效的降低了能源消耗,节约了加工成本;

3、本装置结构设计简单,制造成本低,实用性强,能够更好的满足中小企业的生产加工需求,具有较好的推广前景。

附图说明

图1是本发明所述一种生物基纤维自动化加工装置的结构示意图;

图2是本发明所述一种生物基纤维自动化加工装置的剖视图;

图3是本发明所述滑板和刀具的结构示意图;

图4是本发明所述固定滑动的结构示意图;

图中,1、进料筒;2、出料筒;3、料斗;4、加强筋;5、出料口;6、输送绞龙;7、倾斜筒;8、主动轴;9、输送辊;10、主动轮;11、传动带一;12、从动轴;13、不完整齿轮;14、从动轮;15、固定滑道;16、滑板;17、刀具;18、齿条;19、传动带二;20、振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-4所示;

本申请的创造点在于,在进料筒1和所述出料筒2之间设有倾斜筒7,所述倾斜筒7的上端口与所述进料筒1的下端口对接,所述倾斜筒7的下端口与所述出料筒2的上端口对接,所述倾斜筒7的上端口处安装传送单元,所述倾斜筒7内安装若干切割单元,若干所述切割单元连接在一起并形成联动结构,所述传送单元将进料筒1内的生物基纤维输入到所述倾斜筒7中,所述传送单元与若干所述切割单元连接,若干所述切割单元在所述传送单元的带动下将输入所述倾斜筒7内的生物基纤维切碎,所述传送单元通过转动的方式将所述进料筒1内的所述生物基纤维带入所述倾斜筒7中,所述传送单元在转动的过程中能够带动若干所述切割单元实施切割动作,若干所述切割单元实施切割动作的频率与所述传送单元的转动速度成正比,所述传送单元紧贴着所述倾斜筒7内腔的右侧面,所述生物基纤维在所述传送单元的带动下沿着所述倾斜筒7内腔的左侧面进入所述倾斜筒7,若干所述切割单元均位于所述传送单元的下方,若干所述切割单元均安装在所述倾斜筒7内腔的右侧面上,若干所述切割单元沿着所述倾斜筒7内腔的右侧面按照从上到下的顺序等距离排列,若干所述切割单元的长度方向均与所述传送单元的长度方向平行,所述传送单元和与之相邻的所述切割单元连接形成同步传动结构,若干所述切割单元能够随着所述传送单元转动将所述倾斜筒7内腔左侧面上的所述生物基纤维切碎。

本申请的创造点还在于,所述传送单元包括一根主动轴8,一个输送辊9和两个主动轮10,所述主动轴8穿插在所述倾斜筒7上,所述主动轴8的两端均伸到所述倾斜筒7外部,所述主动轴8与所述倾斜筒7内腔的右侧面平行,所述传动辊位于所述倾斜筒7内,所述传动辊套在所述主动轴8上,所述传动辊与主动轴8固定连接,两个所述主动轮10均位于所述倾斜筒7外部,两个所述主动轮10分别固定安装在所述主动轴8的两端上,所述传动辊的外侧面与所述倾斜筒7内腔的右侧面相切,所述传动辊的外侧面和所述倾斜筒7内腔的左侧面之间留有缝隙,所述生物基纤维通过所述缝隙进入所述倾斜筒7的内腔,两个所述主动轮10分别通过传动带一11和与所述传送单元相邻的切割单元连接。

本申请的创造点还在于,所述切割单元包括一根从动轴12、一个不完整齿轮13、两个从动轮14、一个固定滑道15、一个滑板16和一个刀具17,所述从动轴12穿插在所述倾斜筒7上,所述从动轴12的两端均伸到所述倾斜筒7外部,所述从动轴12的长度方向与所述主动轴8的长度方向平行,所述不完整齿轮13位于所述倾斜筒7内,所述不完整齿轮13套在所述主动轴8上,所述不完整齿轮13与所述从动轴12固定连接,两个所述从动轮14均位于所述倾斜筒7外部,两个所述从动轮14分别固定安装在所述从动轴12的两端上,两个所述从动轮14分别于两个所述主动轮10一一对应,所述主动轮10通过所述传动带一11和与之对应的所述从动轮14连接形成同步传动结构,所述固定滑道15固定安装在所述倾斜筒7内腔的右侧面上,所述固定滑道15的长度方向与所述倾斜筒7内腔的右侧面垂直,所述固定滑道15位于所述不完整齿轮13的正下方,所述滑板16安装在所述滑道上,所述滑板16能够在滑道上滑动,所述刀具17固定安装在所述滑板16的左端面上,所述刀具17的刀刃对着所述倾斜筒7内腔的左侧面,所述滑板16的右端面通过弹性件与所述倾斜筒7内腔的右侧面固定连接,所述弹性件保持拉伸状态,所述滑板16的上表面上设有齿条18,所述齿条18与所述不完整齿轮13啮合,所述传动带一11的两端分别套在所述主动轮10和所述从动轮14上,所述传动带一11布置成“8”字形,所述主动轮10与所述从动轮14的转动方向相反,同侧的两个相邻的所述从动轮14通过所述传动带二19连接,所述传动带二19布置成“0”字形,同侧的两个相邻的所述从动轮14转动方向相同;

本技术方案采用的电子器件均为现有产品,本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变,上述电子器件均属于常规电子设备;

在本技术方案实施的过程中,本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明;

本申请技术方案在实施过程中,工作人员将生物基材料直接倒入料斗3中,电机驱动主动轴8逆时针转动,输送辊9和主动轮10均跟随主动轴8做逆时针转动,输送辊9在逆时针转动的过程中将进料筒1内的生物基纤维带入倾斜筒7的内腔,同时主动轮10通过传动带一11带动若干切割单元转动。由于传动带一11成“8”字形布置,当主动轮10逆时针转动时,与主动轮10相邻的从动轮14会进行顺时针转动,进而带动从动轴12、不完整齿轮13以及其他从动轮14进行顺时针转动,不完整齿轮13在进行顺时针转动的过程中会拨动与之对应的齿条18,从而驱动滑板16和刀具17向倾斜筒7内腔的左侧面伸出。当所述不完整齿轮13与所述齿条18啮合时,所述不完整齿轮13能够通过转动的方式驱动所述滑板16和所述刀具17克服弹性件的弹力向所述倾斜筒7内腔的左侧面移动,所述刀具17将所述倾斜筒7内腔左侧面上的生物基纤维切断,当所述不完整齿轮13与所述齿条18脱离啮合状态时,所述滑板16和所述刀具17在弹性件的拉动下回到原位置。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

技术分类

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