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技术领域

本发明涉及铝电解技术领域,具体为一种铝电解用电解质循环利用筛分装置。

背景技术

电解铝时由于电解槽温度高达800°以上,阳极五爪电极在脱离电解槽后,由于温差大在其表面形成许多铁锈和电解质的混合物,电解质是可以循环利用的,但是目前没有将铁锈与电解质完全分离的机器,因此每年造成成吨的电解质浪费,增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铝电解用电解质循环利用筛分装置,可以完全的将铁锈与电解质分离,促使电解质可以循环使用,有效的降低生产成本,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝电解用电解质循环利用筛分装置,包括壳体,壳体的上端设置有进料口,壳体内设置有用于筛分电解质杂质中铁粉的磁分组件,所述磁分组件包括固定柱,所述固定柱的外侧面均布有磁铁,固定柱上沿其长度方向设置有扇形开口,所述磁分组件设置在转筒内部,所述转筒的一端与传动机构连接,所述传动机构与驱动电机的输出端连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述磁分组件的数量为两个,两个磁分组件分别设置在壳体内的上下两端,且两个磁分组件之间呈倾斜角度分布。

作为本发明的一种优选技术方案,两个磁分组件之间倾斜设置有导料板,导料板的两端分别位于固定柱上具有磁铁的部分。

作为本发明的一种优选技术方案,所述磁分组件的一端设置有调节机构,所述调节机构包括固定板、调节螺母、螺杆、推套和转块,所述固定板设置在壳体上且位于磁分组件的下方,所述螺杆的一端穿过固定板与推套连接,所述推套与转块之间通过螺栓连接,所述转块与固定柱的一端连接,所述调节螺母的数量为两个,两个调节螺母位于固定板的两侧且螺纹连接在螺杆的外侧面。

作为本发明的一种优选技术方案,所述壳体的下端分别设置有出料口和出铁口,所述出料口位于固定柱上具有磁铁部分的下端,所述出铁口位于固定柱上扇形开口处下端。

作为本发明的一种优选技术方案,所述出料口和出铁口均为上宽下窄的锥形结构。

作为本发明的一种优选技术方案,所述壳体的外侧面设置有盖板,所述盖板的位置与磁分组件位置相对应,所述盖板与壳体之间通过螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述壳体的下端设置有底座支架,所述底座支架的下端设置有减震垫。

作为本发明的一种优选技术方案,所述传动机构为链轮、链条传动结构。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本铝电解用电解质循环利用筛分装置结构紧凑,设计合理,操作方便,可以完全的将电解质中的铁粉分离出来,通过在壳体内设置磁分组件,通过磁分组件中固定柱上的磁铁吸住电解质中的铁粉,然后将磁分组件放置在可转动的转筒内,粉碎后的电解质杂质落在转筒上,电解质粉末落下,铁粉被磁铁吸住,当转筒转动带固定柱上扇形开口处没有磁铁的部位时,铁粉落下,实现铁粉与电解质粉末的完全分离,大大提高了铁粉与电解质的分离质量,节约生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图,;

图2为本发明主视图;

图3为本发明主视内部结构示意图;

图4为本发明调节机构的结构示意图。

图中:1壳体、2底座支架、3进料口、4盖板、5转筒、6磁分组件、61固定柱、62扇形开口、7导料板、8传动机构、9调节机构、91固定板、92调节螺母、93螺杆、94推套、95转块、10出料口、11出铁口、12驱动电机、13减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例(为描述与理解方便,以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种铝电解用电解质循环利用筛分装置,包括壳体1,壳体1的上端设置有进料口3,壳体1的下端设置有底座支架2,底座支架2的下端设置有减震垫13,通过设置底座支架2和减震垫13可以提高对壳体1的支撑稳定性,同时减小壳体1内零件工作引起的振动,壳体1内设置有用于筛分电解质杂质中铁粉的磁分组件6,磁分组件6的数量为两个,两个磁分组件6分别设置在壳体1内的上下两端,且两个磁分组件6之间呈倾斜角度分布,通过设置两个磁分组件6可以进一步的完全吸出电解质中混合的铁粉,两个磁分组件6之间倾斜设置有导料板7,通过设置导料板7便于将电解质导向位于下端的转筒5上,导料板7的两端分别位于固定柱61上具有磁铁的部分,磁分组件6包括固定柱61,固定柱61的外侧面均布有磁铁,固定柱61上沿其长度方向设置有扇形开口62,磁分组件6设置在转筒5内部,转筒5的一端与传动机构8连接,传动机构8为链轮、链条传动结构,传动机构8与驱动电机12的输出端连接,壳体1的下端分别设置有出料口10和出铁口11,出料口10位于固定柱61上具有磁铁部分的下端,出铁口11位于固定柱61上扇形开口62处下端,出料口10和出铁口11均为上宽下窄的锥形结构,壳体1的外侧面设置有盖板4,盖板4的位置与磁分组件6位置相对应,盖板4与壳体1之间通过螺栓连接,通过设置盖板4方便工作人员观察内部的工作情况,本铝电解用电解质循环利用筛分装置结构紧凑,设计合理,操作方便,可以完全的将电解质中的铁粉分离出来,实现电解质的循环利用,大大降低了生产成本。

在使用时:粉碎后的电解质杂质粉末通过进料口3进入到壳体1内部,杂质粉末落到转动的转筒5外表面,杂志粉末中的铁粉被位于转筒5内部磁分组件6中的磁铁吸附在转筒5外侧壁上,电解质粉末则落到导料板7上,待转筒5旋转到没有磁铁部位的扇形开口62处时,没有磁铁的吸力,铁粉落下到出铁口11,经过导料板7的电解质粉末再次落到转筒5的外侧面,粉末内没有完全被吸的铁粉再次被磁分组件6吸附,而电解质则落入到出料口10中,被吸附的铁粉在转筒5的旋转过程中,经过扇形开口62时落到出铁口11内,完成电解质粉末与铁粉的完全分离。

实施例2:请参阅图4,与实施例1的不同之处在于,磁分组件6的一端设置有调节机构9,调节机构9包括固定板91、调节螺母92、螺杆93、推套94和转块95,固定板91设置在壳体1上且位于磁分组件6的下方,螺杆93的一端穿过固定板91与推套94连接,推套94与转块95之间通过螺栓连接,转块95与固定柱61的一端连接,调节螺母92的数量为两个,两个调节螺母92位于固定板91的两侧且螺纹连接在螺杆93的外侧面,在电解质与铁粉分离过程中,根据分离的总量,可以通过螺杆92推动转块95转动,进而带动固定柱61转动,调整固定柱外侧面上具有磁铁部分的位置角度,增加或减少对铁粉的吸附范围,调整完成后通过两个调节螺母92锁紧螺杆93的位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

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