一种尾矿库尾砂排放工艺

技术领域

本发明涉及尾砂技术领域，具体为一种尾矿库尾砂排放工艺。

背景技术

目前，矿山尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。

如公开号CN201610006881.7的一种尾砂分级分区高浓度排放系统及排放方法，实现全尾砂分级分区多点排放，解决了高浓度尾砂无法实现自然分级的缺陷，粗粒级尾砂构筑渗透性良好的子坝，降低了尾矿库浸润线位置，坝体稳定性高。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；

1、湿尾砂在整体的处理过程中未对当中的杂志进行剔除，且处理工艺中对尾砂中的水分处理不够彻底，综上两点会影响最终的尾砂浆浓度，进而无法满足实际使用需求。

所以需要针对上述问题进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾矿库尾砂排放工艺，以解决上述背景技术提出的湿尾砂在整体的处理过程中未对当中的杂志进行剔除，且处理工艺中对尾砂中的水分处理不够彻底，综上两点会影响最终的尾砂浆浓度，进而无法满足实际使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿库尾砂排放工艺，包括以下步骤：

S10：所述抽砂泵两端连接有连接管，并将抽砂泵一端的连接管埋入尾矿库湿尾砂内部，并通过抽砂泵和连接管对湿尾砂进行转运，从而完成一级处理；

S20：所述抽砂泵另一端的连接管底部设置有振动机，抽砂泵通过两端的连接管尾矿库中的湿尾砂运输到振动机上，然后振动机将湿尾砂中的水和泥土筛分出来；

S30：所述振动机下级设置有输送机，且输送机将振动机处理后的尾砂进行二次转运，从而完成二级处理；

S40：所述输送机下级设置有水力旋流器，将输送机运输来的尾砂水力旋流器内，通过水力旋流器将尾砂中水进行二次分离；

S50：所述水力旋流器下级设置有筛选机，将水力旋流器处理后的干尾砂加入筛选机内部，启动筛选机对不同规格的干尾砂进行筛选；

S60：所述筛选机下级设置有浓密机，通过筛选机分选出来的按照尺寸标准放入不同的浓密机内进行最后浓缩洗涤，进而完成三级处理。

优选的，所述抽砂泵通过连接管将排砂口设置在振动机的上端，且连接管与尾矿库湿尾砂对接处设置有防止堵塞的保护罩，通过上述结构，可以是连接管与尾砂对接处减少堵塞。

优选的，所述振动机、抽砂泵和输送机之间为一键式启动结构，且振动机和输送机以及振动机和水力旋流器之间的尾砂传递需要人为外力辅助，从而完成振动机、输送机和水力旋流器之间的尾砂传递，这样当抽砂泵通过连接管将湿尾砂转运至振动机上后，振动机会同时对湿尾砂进行处理。

优选的，所述筛选机设置有两个规格的筛选尺寸，且筛选机的两类尺寸具体为：20—30μm和30—40μm，这样二次处理后的尾砂就可以经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂。

优选的，所述浓密机设置有两组，且两组浓密机分别对筛选机筛选出来20—30μm和30—40μm的尾砂进行浓缩洗涤，将两类尾砂分别放入对应的浓密机中，这样最后得到的尾砂浓度就会更加浓稠。

优选的，所述抽砂泵与两侧的连接管之间构成一级处理层，且通过抽砂泵与两侧的连接管构成原料的提取机构。

优选的，所述振动机和输送机构成二级处理层，且通过振动机和输送机构成原料的输送机构。

优选的，所述水力旋流器、筛选机和浓密机之间构成三级处理层，且通过水力旋流器、筛选机和浓密机共同构成原料的提纯机构。

与现有技术相比，本尾矿库尾砂排放工艺有益效果是：振动机通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，接着将振动机处理后的湿尾砂通过输送机转运至水力旋流器，水力旋流器将尾砂中水进行二次分离，然后将二次处理后的尾砂再经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机中，

1.使用时将两个连接管安装在抽砂泵上，且使两个连接管分别原料尾砂对接和振动机对接，启动抽砂泵，抽砂泵通过连接管将湿尾砂转运到振动机上，此时振动机通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，接着将振动机处理后的湿尾砂通过输送机转运至水力旋流器，水力旋流器将尾砂中水进行二次分离，然后将二次处理后的尾砂再经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机中，这样最后得到的尾砂浓度就会更加浓稠，从而满足使用的需求。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明工艺流程示意图；

图3为本发明工艺结构示意图；

图4为本发明操作流程示意图。

图中：1、抽砂泵；2、连接管；3、振动机；4、输送机；5、水力旋流器；6、筛选机；7、浓密机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种尾矿库尾砂排放工艺，包括以下步骤：

S10：所述抽砂泵1两端连接有连接管2，并将抽砂泵1一端的连接管2埋入尾矿库湿尾砂内部，并通过抽砂泵1和连接管2对湿尾砂进行转运，从而完成一级处理；

S20：所述抽砂泵1另一端的连接管2底部设置有振动机3，抽砂泵1通过两端的连接管2尾矿库中的湿尾砂运输到振动机3上，然后振动机3将湿尾砂中的水和泥土筛分出来；

S30：所述振动机3下级设置有输送机4，且输送机4将振动机3处理后的尾砂进行二次转运，从而完成二级处理；

S40：所述输送机4下级设置有水力旋流器5，将输送机4运输来的尾砂水力旋流器5内，通过水力旋流器5将尾砂中水进行二次分离；

S50：所述水力旋流器5下级设置有筛选机6，将水力旋流器5处理后的干尾砂加入筛选机6内部，启动筛选机6对不同规格的干尾砂进行筛选；

S60：所述筛选机6下级设置有浓密机7，通过筛选机6分选出来的按照尺寸标准放入不同的浓密机7内进行最后浓缩洗涤，进而完成三级处理。

抽砂泵1通过连接管2将排砂口设置在振动机3的上端，且连接管2与尾矿库湿尾砂对接处设置有防止堵塞的保护罩；振动机3、抽砂泵1和输送机4之间为一键式启动结构，且振动机3和输送机4以及振动机3和水力旋流器5之间的尾砂传递需要人为外力辅助，从而完成振动机3、输送机4和水力旋流器5之间的尾砂传递；筛选机6设置有两个规格的筛选尺寸，且筛选机6的量类尺寸具体为：20—30μm和30—40μm；浓密机7设置有两组，且两组浓密机7分别对筛选机6筛选出来20—30μm和30—40μm的尾砂进行浓缩洗涤，所述抽砂泵1与两侧的连接管2之间构成一级处理层，且通过抽砂泵1与两侧的连接管2构成原料的提取机构；所述振动机3和输送机4构成二级处理层，且通过振动机3和输送机4构成原料的输送机构；所述水力旋流器5、筛选机6和浓密机7之间构成三级处理层，且通过水力旋流器5、筛选机6和浓密机7共同构成原料的提纯机构；使用时将两个连接管2安装在抽砂泵1上，且使两个连接管2分别原料尾砂对接和振动机3对接，启动抽砂泵1，抽砂泵1通过连接管2将湿尾砂转运到振动机3上，此时振动机3通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，接着将振动机3处理后的湿尾砂通过输送机4转运至水力旋流器5，水力旋流器5将尾砂中水进行二次分离，然后将二次处理后的尾砂再经过筛选机6根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机7中，这样最后得到的尾砂浓度就会更加浓稠，从而满足使用的需求。

综上所述：在使用尾矿库尾砂排放工艺，首先振动机3通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，接着将振动机3处理后的湿尾砂通过输送机4转运至水力旋流器5，水力旋流器5将尾砂中水进行二次分离，然后将二次处理后的尾砂再经过筛选机6根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机7中，这就是尾矿库尾砂排放工艺的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。