掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

技术领域

本发明涉及除尘技术领域,具体涉及一种电除尘器。

背景技术

目前,国内电除尘器主要有两种形式,一种是固定式,收尘极板和放电极均固定不动,通过振打锤振打相应的锤击机构,产生的振打力进行清灰;另外一种是移动电极技术,移动电极电除尘器的收尘极板采用固定在链条上的环形设计,工作时,收尘极板排通过上部的主动轴驱动链条缓慢的循环上下运动,这期间带电粉尘不断的被捕集,当阳极板上的粉尘聚集到一定厚度后进入非收尘区,这时,安装在电场下部的清灰刷从正面和反面对收尘极板进行清灰。

但第一种固定式电除尘器由于采用机械锤振打产生激振力进行清灰,清灰力度弱,无法完全清除收尘极板上的灰,容易造成电晕封闭及反电晕问题,使电除尘器除尘效率严重衰减,无法正常运行。

第二种移动电极技术由于采用链条结构,虽然有设计防摆动结构,但运行过程中收尘极板容易晃动、脱卡,最终造成收尘极和放电极之间的距离无法保证,电除尘器无法正常运行;另外,由于链条是在高粉尘的烟气中运行,链条极易磨损、故障,造成链条断裂,导致设备无法运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种电除尘器,有效提高清灰效果,同时保证设备运行的可靠性。

为解决上述技术问题,本发明提供一种电除尘器,包括至少一组除尘机构,所述除尘机构包括驱动轴,以及沿所述驱动轴轴向交替分布的收尘极板和放电极,所述收尘极板与所述驱动轴固定连接,并能在所述驱动轴的驱动下转动,所述放电极活动套装所述驱动轴,并与除尘器壳体固定;

还包括与所述收尘极板一一对应的除尘刮刀,所述除尘刮刀固定于所述除尘器壳体,并沿径向与所述收尘极板的两侧壁贴合。

本发明通过对电除尘器的结构进行改进,将收尘极板改为绕驱动轴轴向的旋转,解决了移动电极链条易磨损断裂和收尘极板容易晃动的问题;同时,通过除尘刮刀对收尘极板进行清灰,解决了固定式电除尘器无法完全清除收尘极板上的灰,容易造成电晕封闭及反电晕的问题,既保证了清灰的效果,又能有效提高电除尘器的工作可靠性,结构简单,实用性强。

可选地,所述放电极包括阴极线,以及呈圆盘状的阴极框架,所述阴极线沿径向固定于所述阴极框架,所述阴极框架吊装固定于所述除尘器壳体。

可选地,还包括喷吹机构,所述喷吹机构能够喷出压缩气体,并沿所述放电极的周向转动,以对所述放电极进行清灰。

可选地,所述喷吹机构包括设置于所述驱动轴内部、并沿轴向延伸的喷吹主管,以及设置于所述收尘极板内部,并沿径向延伸的喷吹支管,所述喷吹支管与所述喷吹主管连通,所述喷吹支管具有沿径向分布的喷嘴,用于喷出压缩气体。

可选地,所述除尘器壳体包括壳本体,以及分别设置于所述壳本体两端的烟气进口和烟气出口,所述除尘机构设置于所述壳本体内部,沿远离所述壳本体的方向,所述烟气进口和所述烟气出口宽度渐缩。

可选地,所述壳本体下端还设置有灰斗。

可选地,所述除尘刮刀包括两个独立的刮刀单体,两个刮刀单体分别设置于所述收尘极板的两侧。

附图说明

图1为本发明所提供电除尘器一种具体实施例的结构示意图;

图2为图1电除尘器中其中一个除尘机构的示意图;

图3为图2除尘机构的轴向示意图;

其中,图1-图3的附图标记说明如下:

1-除尘机构;11-驱动轴;12-收尘极板;13-放电极;

2-除尘器壳体;21-壳本体;22-烟气进口;23-烟气出口;24-灰斗;

3-除尘刮刀;

41-喷吹主管;42-喷吹支管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词,仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件,并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

图1与图3中箭头所示方向为烟气的流动方向。

请参考图1-图3,图1为本发明所提供电除尘器一种具体实施例的结构示意图;图2为图1电除尘器中其中一个除尘机构的示意图;图3为图2除尘机构的轴向示意图。

本发明提供一种电除尘器,包括除尘器壳体2和设置于除尘器壳体2内部的除尘机构1,除尘器壳体2具体包括壳本体21,以及分别设置于壳本体21两端的烟气进口22和烟气出口23,烟气进口22用于含尘烟气的通入,烟气出口23用于除尘后洁净烟气的排出,除尘机构1设置于壳本体21内部,且壳本体21下端还设置有灰斗24,用于灰尘的排出,烟气进口22和烟气出口23大致呈锥形,且沿远离壳本体21的方向,烟气进口22和烟气出口23的宽度渐缩;除尘机构1具体包括驱动轴11,以及沿驱动轴11轴向交替分布的收尘极板12和放电极13,收尘极板12为圆盘形结构,其与驱动轴11固定连接,并能在驱动轴11的驱动下转动,放电极13包括阴极线,以及呈圆盘状的阴极框架,阴极线沿径向固定于阴极框架,阴极框架活动套装驱动轴11,并绝缘吊装固定于除尘器壳体2,当然,为了保证除尘器正常运行,相邻的收尘极板12和放电极13应当具有预定距离。

如上设置,含尘烟气经烟气进口22进入除尘器壳体2内部后,烟气中的粉尘颗粒物经过收尘极板12和放电极13之间的通道,绝大部分被收尘极板12捕集,附着在收尘极板12上,小部分粉尘颗粒物被放电极13捕集,附着在放电极13上,除尘后的洁净烟气,经由烟气出口23排出,实现烟气的除尘。

为了清除沉积于收尘极板12上的粉尘颗粒,本发明电除尘器还包括与收尘极板12一一对应的除尘刮刀3,除尘刮刀3固定于除尘器壳体2,并沿径向与收尘极板12的两侧壁贴合。由于收尘极板12始终在驱动轴11的驱动下转动,而除尘刮刀3固定于除尘器壳体2,并沿径向与收尘极板12的两侧壁贴合,因此随着收尘极板12的旋转,沉积在收尘极板12上的粉尘颗粒物便会被除尘刮刀3刮落,并沉积到下端的灰斗24中,自灰斗24排出,实现收尘极板12的清灰。

综上所述,本发明通过对电除尘器的结构进行改进,将收尘极板12改为绕驱动轴11轴向的旋转,解决了移动电极链条易磨损断裂和收尘极板容易晃动的问题;同时,通过除尘刮刀3对收尘极板12进行清灰,解决了固定式电除尘器无法完全清除收尘极板上的灰,容易造成电晕封闭及反电晕的问题,既保证了清灰的效果,又能有效提高电除尘器的工作可靠性,结构简单,实用性强。

由图1可以看出,本实施例除尘器壳体2中设置除尘机构1的数量为多个,且除尘机构1的尺寸也有不同,实际应用中,设置除尘机构1的数量及具体尺寸均不做限制,可根据实际的除尘压力和除尘要求进行适应性调整。

如图2与图3所示,本实施例中,除尘刮刀3包括两个独立的刮刀单体,两个刮刀单体分别设置于收尘极板12的两侧,且为了保证清灰效果,除尘刮刀3的长度不小于收尘极板12的半径。

当然,实际应用中,除尘刮刀3也可以设置为一体式结构,如为U形,开口端两侧与收尘极板12的两侧壁贴合,闭合端与收尘极板12边缘具有一定间隙,避免对收尘极板12的转动造成影响。

此外,除尘器壳体2主要起到容纳除尘机构1的作用,具体结构并不局限上述实施方式。

请继续参考图3,放电极13的清灰是通过喷吹机构实现的,具体地,喷吹机构包括设置于驱动轴11内部、并沿轴向延伸的喷吹主管41,以及设置于收尘极板12内部,并沿径向延伸的喷吹支管42,即喷吹支管42会随着收尘极板12的转动而同步转动,喷吹支管42与喷吹主管41连通,并设置有沿径向分布的喷嘴,喷嘴沿面向相邻放电极13的方向延伸,用于喷出压缩气体,因此,随着收尘极板12的转动,喷吹支管42会沿周向均匀喷吹沉积于放电极13的粉尘颗粒,有效提高清灰效果。

本实施例中,喷吹机构集成于驱动轴11和收尘极板12中,随收尘极板12的转动而转动。实际应用中,单独设置驱动机构实现喷吹机构的转动也是可行的。当然,本实施例的实现方式结构更加简单,为更加优选的技术方案。

此外,放电极13通过振打机构产生的振打力进行清灰也是可行的,具体实现方式为现有成熟技术,在此不做赘述。

以上对本发明所提供的一种电除尘器进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术分类

06120113815371