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技术领域

本发明属于生物质技术领域,具体为一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置。

背景技术

随着不可再生资源的枯竭,人类正在寻找能够替代化石资源的新能源。生物质是植物利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,其中生物质秸秆是一种非常重要的替代能源。我国作为农业大国,秸秆类植物种植量大,但是秸秆类生物质的高附加价值利用率低,这与它的前期处理技术有着一定关系。首先秸秆在田间的收集,存在工作量大,收集后储存占地面积大,每吨秸秆产品收率低,造成在秸秆利用过程中,产品成本高,与化石资源产品相比不具有竞争优势。为此,人们研究了一种秸秆打捆设备,象玉米秸秆这样的生物质,可以直接在田地里打捆,效率高、节省人力。在打捆过程中将秸秆压实,外面包裹一层塑料网尼龙丝网,这样便于秸秆的运输,解决了秸秆储存过程中占地面积大的问题。包装塑料网或尼龙丝网的的秸秆捆,把网取下来后,由于秸秆压的比较实,压实的秸秆捆在进行下一步工序,如秸秆液化、气化制备生物燃料时,需要将秸秆粉碎,这就给粉碎工艺带来了困难,首先是秸秆捆压实后,很坚硬,不易粉碎;其次,秸秆在打捆过程中,夹杂着泥土、石块等杂物;第三,由于人们对生物质能源的重视,对于秸秆类原料的收集,由10年前不收费,到目前按重量、体积收费,致使秸秆捆中会夹杂着一些人为掺杂的铁片、铁石等,以增加秸秆捆的重量或体积,因此,秸秆捆在高效利用过程中,需要将秸秆捆打散、除铁、除杂工艺步骤,才能更好地将生物质秸秆应用在不同工业技术领域。利用人工完成这些工作,工作量大、效率低,清除不完全,质量低、成本高,为此,研究一种生物质秸秆捆打散、除杂、除铁、细碎装置可以很好地实现生物质秸秆的应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足和缺陷,提供一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置。

本发明通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置,包括支架、驱动滚筒、驱动电机、改向滚筒、托辊、导料框、高剪叉升降机构、矮剪叉升降机构、打散组件、橡胶带、除铁器支架、超强磁带式除铁器、振动筛、细碎机、细碎电机。

支架为长形铁架,支架上设置托辊,托辊上设置橡胶带,支架一端设置驱动滚筒,另一端设置改向滚筒,驱动滚筒与驱动电机相连接,驱动电机设置在支架上;橡胶带为环形,绕在驱动滚筒和改向滚筒上,通过驱动电机的转动,驱动滚筒转动,带动橡胶带在改向滚筒和驱动滚筒上循环运动。

导料框为两块长方形板,设置在橡胶带两侧,固定在支架上;秸秆捆在橡胶带上从驱动滚筒一侧向改向滚筒一侧运动,导料框防止秸秆被打散后在这个运动过程中滑落。

在支架中间位置设置两个剪叉升降机构,分别为高剪叉升降机构和矮剪叉升降机构,两个高度不同;剪叉升降机构包括升降架,升降架为人字形活动架,在高剪叉升降机构和矮剪叉升降机构上分别设置一套打散组件;

打散组件包括打散刀、打散电机、驱动轮、皮带、被动轮;打散电机设置在升降架上,驱动轮连接在打散电机上,被动轮上连接打散刀,驱动轮和被动轮用皮带连接;打散刀为圆形,打散电机带动驱动轮转动,通过皮带带动被动轮旋转,从而实现打散刀转动;

通过调整高剪叉升降机构和矮升降剪叉升降机构的高度,使其上面的两把打散刀处于不同高度,这样在工作时,可以将不同高度的秸秆捆打散。

在靠近改向滚筒一侧的支架上设置除铁器支架,将超强磁带式除铁器固定在除铁器支架上;超强磁带式除铁器距离橡胶带的高度低于1米。

在改向滚筒的侧下方设置振动筛,振动筛包括振动仓、振动筛支架、下料口;振动仓为长方形,倾斜安装在振动筛支架上,一端设置下料口。

在振动筛的斜下方设置细碎机,细碎机包括细碎仓、细碎动刀,细碎定刀;细碎仓为方形料仓,细碎定刀和细碎动刀设置在细碎仓里面底部,细碎动刀为圆形,设置为两个,左右分布;细碎动刀包括刀片、刀盘、刀槽、刀孔、刀片孔、刀轴;刀盘为圆形盘,圆盘边上设置刀槽,是方形凹陷槽,刀槽上设置刀孔,刀轴在细碎动刀中间,通过刀轴连接在细碎电机上;

刀片一端为长方形,一端为三角形,在长方形一端处开设刀片孔,刀片孔与刀盘上的刀孔直径相同,通过刀片孔和刀孔将刀片固定在刀盘上;

进一步地,刀槽设置6个或8个,每个刀槽上开设一个刀孔,每个刀盘的刀槽上都可以安装刀片,或者每间隔一个刀槽安装一个刀片;

在两把细碎动刀中间为细碎定刀,细碎定刀包括刀柱、刀片,刀柱一端为长方形,另一端为三角形,在三角形一侧开设刀孔,刀孔的直径与刀片孔相等,通过刀片孔和刀孔将刀片固定在刀盘上;

细碎定刀和细碎动刀的刀片之间有间隙,细碎动刀在旋转运动时不能碰撞细碎定刀的刀片。

该装置在工作时,将去掉尼龙网的秸秆捆放入导料框中的橡胶带上,随着橡胶带的运动秸秆捆向前运动,分别运动到高、矮剪叉升降机构的打散组件下,两把打散刀将秸秆捆打散。根据秸秆捆的高、矮,调节两个剪叉升降机构高矮,使其处于一个高、一个矮的状态。经过打散组件的打散,散落的秸秆在橡胶带上继续向前运动,到超强磁带式除铁器下面,打散后的秸秆里面的铁片、铁石被吸出,打散后的秸秆落入振动筛中,通过振动筛的振动,将打散后的秸秆中泥土、石块筛出,通过下料口进入细碎仓中,在细碎动刀和细碎定刀的作用下,将秸秆打碎,由此完成秸秆的打散、除杂、除铁和细碎工作,进入下一工序。

该装置打散电机可以配用两台55KW电机,切打效率为30-50t/h,即可以实现打散150-200m3/h,切打后生物质秸秆比重为0.33g/cm3;超强磁带式除铁器适应带宽1800mm,额定吊高500mm,磁场强度120MT,驱动电机功率7.5KW;振动筛筛面为20×20×φ5(编织),振动频率为960次/min,双振幅8-12mm,处理能力为30-50t/h,配用功率18.5KW;细碎电机配用两台90KW的电机,生产能力为30-50t/h,排料粒度为<60mm。

该发明设计合理,结构紧凑,泥土、石块等杂物去除效果好,铁片、铁石清楚干净,细碎效果,能实现连续化操作,工作效率高。

附图说明

附图1为生物质秸秆捆打散除杂细碎装置结构示意图;

附图2为装置输送带安装左视图;

附图3为装置俯视图;

附图4为细碎刀结构示意图;

附图5为刀片结构示意图;

附图6为刀柱结构示意图。

图示:1支架、2驱动滚筒、3驱动电机、4改向滚筒、5托辊、6导料框、7高剪叉升降机构、8矮剪叉升降机构、9打散组件、10橡胶带、11除铁器支架、12超强磁带式除铁器、13振动筛、14细碎机、15细碎电机;

9-1打散刀、9-2打散电机、9-3驱动轮、9-4皮带、9-5被动轮;

13-1振动仓、13-2振动筛支架、13-3下料口;

14-1细碎仓、14-2细碎动刀、14-3细碎定刀;

14-2-1刀片、14-2-2刀盘、14-2-3;刀槽、14-2-4刀孔、14-2-5刀片孔、14-2-6刀轴;

14-3-1刀柱。

具体实施方式

如图1-6所示,所述的一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置,包括支架1、驱动滚筒2、驱动电机3、改向滚筒4、托辊5、导料框6、高剪叉升降机构7、矮剪叉升降机构8、打散组件9、橡胶带10、除铁器支架11、超强磁带式除铁器12、振动筛13、细碎机14、细碎电机15。

如图1-3所示,支架1为长形铁架,支架1上设置托辊5,托辊5上设置橡胶带10,支架1一端设置驱动滚筒2,另一端设置改向滚筒4,驱动滚筒2与驱动电机3相连接,驱动电机3设置在支架1上;橡胶带10为环形,绕在驱动滚筒2和改向滚筒4上,通过驱动电机3的转动,驱动滚筒2转动,带动橡胶带10在改向滚筒4和驱动滚筒2上循环运动。

导料框6为两块长方形板,设置在橡胶带10两侧,固定在支架1上;秸秆捆在橡胶带10上从驱动滚筒2一侧向改向滚筒4一侧运动,导料框6防止秸秆被打散后在这个运动过程中滑落。

在支架1中间位置设置两个剪叉升降机构,分别为高剪叉升降机构7和矮剪叉升降机构8,两个高度不同;剪叉升降机构包括升降架15,升降架15为“人”字形活动架,在高剪叉升降机构7和矮剪叉升降机构8上分别设置一套打散组件9;

打散组件9包括打散刀9-1、打散电机9-2、驱动轮9-3、皮带9-4、被动轮9-5;打散电机9-2设置在升降架15上,驱动轮9-3连接在打散电机9-2上,被动轮9-5上连接打散刀9-1,驱动轮9-3和被动轮9-5用皮带9-4连接;打散刀9-1为圆形,打散电机9-2带动驱动轮9-3转动,通过皮带9-4带动被动轮9-5旋转,从而实现打散刀9-1转动;

通过调整高剪叉升降机构7和矮升降剪叉升降机构8的高度,使其上面的两把打散刀9-1处于不同高度,这样在工作时,可以将不同高度的秸秆捆打散。

在靠近改向滚筒4一侧的支架1上设置除铁器支架11,将超强磁带式除铁器12固定在除铁器支架11上;超强磁带式除铁器12距离橡胶带10的高度低于1米。

在改向滚筒4的侧下方设置振动筛13,振动筛13包括振动仓13-1、振动筛支架13-2、下料口13-3;振动仓13-1为长方形,倾斜安装在振动筛支架13-2上,一端设置下料口13-3。

在振动筛13的斜下方设置细碎机14,细碎机14包括细碎仓14-1、细碎动刀14-2,细碎定刀14-3;细碎仓14-1为方形料仓,细碎定刀14-3和细碎动刀14-2设置在细碎仓14-1里面底部,细碎动刀14-2为圆形,设置为两个,左右分布;细碎动刀14-2包括刀片14-2-1、刀盘14-2-2、刀槽14-2-3、刀孔14-2-4、刀片孔14-2-5、刀轴14-2-6;刀盘14-2-2为圆形盘,圆盘14-2-2边上设置刀槽14-2-3,是方形凹陷槽,刀槽14-2-3上设置刀孔14-2-4,刀轴14-2-6在细碎动刀14-2中间,通过刀轴14-2-6连接在细碎电机16上;

刀片14-2-1一端为长方形,一端为三角形,在长方形一端处开设刀片孔14-2-5,刀片孔14-2-5与刀盘14-2-2上的刀孔14-2-4直径相同,通过刀片孔14-2-5和刀孔14-2-4将刀片固定在刀盘14-2-2上;

进一步地,刀槽14-2-3设置6个或8个,每个刀槽14-2-3上开设一个刀孔14-2-4,每个刀盘14-2-2的刀槽14-2-3上都安装刀片,或者每间隔一个刀槽14-2-3安装一个刀片14-2-1;

在两把细碎动刀14-2中间为细碎定刀14-3,细碎定刀14-3包括刀柱14-3-1、刀片14-2-1,刀柱14-3-1一端为长方形,另一端为三角形,在三角形一侧开设刀孔14-2-4,刀孔14-2-4的直径与刀片孔14-2-5相等,通过刀片孔14-2-5和刀孔14-2-4将刀片14-2-1固定在刀盘14-2-2上;

细碎定刀14-3和细碎动刀14-2的刀片14-2-1之间有间隙,细碎动刀14-2在旋转运动时不能碰撞细碎定刀14-3的刀片14-2-1。

该装置在工作时,将去掉尼龙网的秸秆捆放入导料框6中的橡胶带10上,随着橡胶带10的运动秸秆捆向前运动,分别运动到高剪叉升降机构7、矮剪叉升降机构8的打散组件9下,两把打散刀9-1将秸秆捆打散。根据秸秆捆的高、矮,调节两个剪叉升降机构高矮,使其处于一个高、一个矮的状态。经过打散组件9的打散,散落的秸秆在橡胶带10上继续向前运动,到超强磁带式除铁器12下面,打散后的秸秆里面的铁片、铁石被吸出,打散后的秸秆落入振动筛13中,通过振动筛13的振动,将打散后的秸秆中泥土、石块筛出,通过下料口13-3进入细碎仓13-1中,在细碎动刀14-2和细碎定刀14-3的作用下,将秸秆打碎,由此完成秸秆的打散、除杂、除铁和细碎工作,进入下一工序。

该装置打散电机可以配用两台55KW电机,切打效率为30-50t/h,即可以实现打散150-200m3/h,切打后生物质秸秆比重为0.33g/cm3;超强磁带式除铁器适应带宽1800mm,额定吊高500mm,磁场强度120MT,驱动电机功率7.5KW;振动筛筛面为20×20×φ5(编织),振动频率为960次/min,双振幅8-12mm,处理能力为30-50t/h,配用功率18.5KW;细碎电机配用两台90KW的电机,生产能力为30-50t/h,排料粒度为<60mm。

该发明设计合理,结构紧凑,泥土、石块等杂物去除效果好,铁片、铁石清楚干净,细碎效果,能实现连续化操作,工作效率高。

技术分类

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