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技术领域

本发明属于回收有色金属(铜、铝、锌等等)的涡流分选设备技术领域,具体涉及一种用于炉渣分选的复式涡流分选机。

背景技术

涡电流磁场生成原理主要是基于法拉第电磁感应定律(变化的磁场会产生变化的电场)以及麦克斯韦-安培定律(变化的电场产生变化的磁场)。

永磁体高速旋转时,会形成一个高速变化的磁场,当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流,涡电流产生磁场与背景磁场方向相反,形成斥力使金属从物料中分离出来。目前该原理普遍应用于城市固废垃圾分选的处理。

目前涡流分选机均采用单层设计,仅对物料进行一次分选,但因为物料的形态及物料在设备皮带上方存在叠加等的情况,影响物料的分选效率;使物料中可回收的金属未有效回收,造成资源浪费。如采用两台设备前后串联安装会占用较大的安装空间及安装高度,造成基建成本加高的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的是提供一种复式涡流分选机,通过将两台涡流分选机设备叠加在一起,实现对物料的二次分选,可提高分选效率,还可提高精料纯净度,降低两台主机叠加后架体高度,节省安装空间及基建成本。

一种复式涡流分选机,其特征在于,两层涡流分选机上、下叠加在一起,构成复式涡流分选机。

进一步的,还包括振动给料系统(1)。

进一步的,还包括设置在振动给料系统(1)中的均匀给料系统(2)。

较佳的,均匀给料系统(2)包括固定角钢(2-1)、调节螺母(2-2)、挡料挡板(2-3)以及调节螺栓(2-4);固定角钢(2-1)焊接在振动给料系统1箱体的两侧壁板上,挡料挡板(2-3)平行放置在固定角钢(2-1)的下方,两个调节螺栓(2-4)下端固定在挡料挡板(2-3)上,上端穿过固定角钢(2-1)的通孔,通孔上下各旋进一个调节螺母(2-2)。

较佳的,上层主机(3)的底部和下层主机(4)的顶部共用一套横梁结构。

较佳的,上层主机(3)与横梁结构之间、下层主机(4)与横梁结构之间均采用螺栓拧紧。

进一步的,上层主机(3)和下层主机(4)之间均设有皮带清扫装置。

进一步的,上层主机(3)还设有有色金属输送系统(5)。

较佳的,有色金属输送系(5)采用皮带机输送机构(5-1)实现。

较佳的,有色金属输送系统(5)采用两端高度不同的斜坡导料斗(5-2)实现。

本发明具有如下有益效果:

本发明公开了一种复式涡流分选机,将涡流分选机结构进行优化,采用复式框架结构设计,对物料进行二次复选,可实现提高分选效率、提纯铝的纯净度;将涡流分选机的结构架体进行调整、减少设备占地空间及安装高度;上部设备有色金属出口处设置输送皮带将有色金属接出,上部设备给料装置进行均匀布料设计,使物料均匀散落在上层设备的皮带表面。

附图说明

图1为本发明的复式涡流分选机的结构示意图;

图2为本发明的复式涡流分选机的均匀布料系统示意图;

图3为本发明的复式涡流分选机的有色金属输送系统一种实现形式;

图4为本发明的复式涡流分选机的有色金属输送系统另一种实现形式;

其中,1-振动给料系统,1-1-振动给料出口,2-均匀布料系统,2-1-固定角钢,2-2-调节螺母,2-3-挡料挡板,2-4-调节螺栓,3-上层主机,3-1-传输带,4-下层主机,5-有色金属输送系统,5-1-皮带机输送机构,5-2-斜坡导料斗,5-3-有色金属出料口,6-出料口布料系统,7-皮带清扫系统。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。

如图1所示,本发明的一种用于炉渣分选的复式涡流分选机,两层涡流分选机上、下叠加在一起,构成复式涡流分选机,主要包括振动给料系统1、均匀给料系统2、上层主机3以及下层主机4。

振动给料系统1采用振动筛将物料送给均匀布料系统2,均匀布料系统2将物料均匀分散,通过出口1-1送到上层主机3的传输带3-1表面;物料经上层主机3分选后,有色金属经过有色金属输送系统5输出;剩余的物料经出料口布料系统6送至下层主机4的传输带3-1表面;物料经下层主机4二次筛选后输出。

为了降低整机的高度,上层主机3和下层主机4叠加时,上层主机3的底部和下层主机4的顶部共用一套横梁结构,并用螺栓拧紧,方便拆卸、检修设备。

上层主机3和下层主机4均设置了皮带清扫系统7,分别布置在上层主机3入料口位置对应的传输带3-1下方和下层主机4出料口位置对应的传输带3-1下方;可以对传输带3-1进行清扫。

如图2所示,均匀布料系统2设置在振动给料系统1上,包括固定角钢2-1、调节螺母2-2、挡料挡板2-3以及调节螺栓2-4;固定角钢2-1焊接在振动给料系统1箱体的两侧壁板上,挡料挡板2-3平行放置在固定角钢2-1的下方,两个调节螺栓2-4下端固定在挡料挡板2-3上,上端穿过固定角钢2-1的通孔,通孔上下各旋进一个调节螺母2-2;由于固定角钢2-1固定在箱体上,当调整调节螺栓2-4上的调节螺母2-2时,挡料挡板2-3向上或者向下移动,则可调整固定角钢2-1与挡料挡板2-3之间的缝隙宽度。

振动给料系统1中设置的振动筛控制箱体相对于水平方向斜向下45度角振动,物料被振动筛驱动向前输送,到达均匀布料系统2时,被固定角钢2-1与挡料挡板2-3之间的缝隙整理平整后,输送到上层主机3的输送带上,从而实现了布料均匀的目的。

如图3所示,有色金属输送系统5可以由皮带机输送机构5-1实现;皮带机输送机构5-1的端部设置有色金属出料口5-3。如图4所示,有色金属输送系统5还可以由斜坡导料斗5-2实现,斜坡导料斗5-2两端高度不同,形成一个斜坡,筛选出的有色金属掉落到斜坡导料斗5-2上,再经斜坡导料斗5-2低端设置的有色金属出料口5-3输出。

将上层主机3和下层主机4筛选出的有色金属再次送入复式分选机后,对含有杂质的有色金属进行提纯,可以提高纯度。

综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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