一种工业垃圾处理使用的磁选装置

技术领域

本发明涉及一种磁选装置，具体为一种工业垃圾处理使用的磁选装置，属于工业垃圾处理设备技术领域。

背景技术

工业垃圾中存在许多成分是可再生利用的，但因物料堆积厚度造成矿物回收率不高，工业垃圾中有很多是具有铁磁性的可回收利用的垃圾，如果将其回收，即是对环境保护，也减少了对后续垃圾处理的压力，同时回收上来的铁磁性物质可投入到进一步的生产中，节约了成本。采用人工分类已难以满足需求，人工分类的劳动强度大，对垃圾分类不彻底，工作效率低，为了解决上述问题，我们提出一种工业垃圾处理使用的磁选装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业垃圾处理使用的磁选装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业垃圾处理使用的磁选装置，包括安装箱体，所述安装箱体的内壁固定连接有固定挡板，所述固定挡板的一侧设置有第一传送带，所述第一传送带的顶部设置有第二传送带，所述安装箱体的底端一侧设置有垃圾压缩组件，所述安装箱体的顶端固定连接有进料漏斗，所述固定挡板的正面一侧开设有进料口，所述固定挡板的正面设置有限流板，所述限流板的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的底部设置有转动圆柱，所述转动圆柱的外壁开设有凸轮槽，且所述移动杆的顶端滑动连接在凸轮槽内，所述第一传送带的顶部设置有多个与安装箱体的槽壁顶部固定连接的橡胶圆柱，所述第二传送带的外壁设置有多个磁铁，所述垃圾压缩组件包括压缩箱，所述压缩箱的槽壁中间固定连接有限位挡板，所述压缩箱内设置有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁固定连接有绞龙螺旋扇叶。

优选的，所述固定挡板的正面顶部和底部均开设有T形滑槽，所述限流板的背面顶部和底部均固定连接有T形滑块，且两个所述T形滑块分别滑动连接在两个T形滑槽内。

优选的，所述安装箱体的顶端开设有矩形滑孔，且所述移动杆贯穿矩形滑孔，所述转动圆柱的两端均转动连接有连接块，且两个所述连接块的底端与安装箱体的顶端固定连接。

优选的，所述第二传送带的一侧设置有与安装箱体的正面固定连接的环形出料框架，所述环形出料框架的槽壁固定连接有多个楔形块。

优选的，所述第一转动辊的外壁一侧设置有多个环形安装架，且多个所述环形安装架的内壁固定连接有过滤网，且所述第一转动辊贯穿过滤网。

优选的，所述限位挡板的一侧设置有与压缩箱的槽壁固定连接的U形导流板，所述第一转动辊的一端与压缩箱的槽壁转动连接。

优选的，所述第一转动辊另一端贯穿压缩箱体并向外延伸，所述第一转动辊的延伸端转动连接有固定板，所述固定板靠近第一转动辊的一侧顶部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离固定板的一端与压缩箱的一侧固定连接。

优选的，所述压缩箱的正面底部一侧固定连接有导水管，所述压缩箱的顶端一侧与安装箱体的底端固定连接。

优选的，所述安装箱体的槽壁转动连接有两个第二转动辊，且两个所述第二转动辊的外壁固定连接有多个粉碎凸块，用于粉碎工业垃圾。

优选的，所述安装箱体的底端远离垃圾压缩组件的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与压缩箱配合支撑该磁选装置。

本发明的有益效果是：

一、该发明利用设置在第二传动带的输送带上的磁铁，将第一传送带上的铁制工业垃圾吸到第二传送带上，然后又由第二传送带传送至环形出料框架处，并由固定在环形出料框架上的楔形块将铁制工业垃圾排出，从而在工业垃圾内将铁制垃圾磁选出来，从而避免内部的铁制垃圾当作普通垃圾被处理掉，操作浪费。

二、该发明第九传动轮固定连接的转动圆柱转动，从而使得滑动连接在凸轮槽内的移动杆沿凸轮槽移动，从而使得移动杆在矩形滑孔内来回移动，并在移动杆的底端固定连接有限流板，移动杆来回移动的同时，带动限流板在固定挡板的正面来回移动，从而使得限流板可以对进料口起到限流的作用，从而防止大批量的被粉碎后的工业垃圾直接流到第一传送带的顶部，从而导致第一传送带的输送带上的垃圾太多，影响第二传送带的磁选。

三、该发明在第一转动电机的带动下，使得第一转动辊转动，从而带动与第一转动辊外壁固定连接的绞龙螺旋扇叶转动，并对磁选后的工业垃圾进行压缩，并且在压缩的同时，垃圾内的污水随着过滤网掉进压缩箱内，然后随着导水管排出该磁选装置，从而既能将工业垃圾干湿分离的同时，也将工业垃圾压缩，便于后续的工业垃圾的运输及其存储。

四、该发明第一传送带的顶部设置有多个与安装箱体的槽壁顶部固定连接的橡胶圆柱，多个橡胶圆柱在水平方向上与安装箱体的两侧槽壁呈四十五度安装，设置多个橡胶圆柱，利用橡胶圆柱将第一传送带的输送带的垃圾平铺，防止粉碎后的工业垃圾堆积在一起，从而导致第二传送带对工业垃圾的磁选出现不完全磁选。

五、该发明将需要磁选的工业垃圾由进料漏斗顶部倒入，倒入的工业垃圾直接掉在两个第二转动辊的表面，并由固定连接在第二转动辊表面的粉碎凸块在转动下将需要磁选的工业垃圾粉碎，首先将工业垃圾粉碎便用户后续的磁选以及压缩。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定挡板连接机构示意图；

图3为本发明限流板连接结构示意图；

图4为本发明安装箱体部分结构示意图；

图5为本发明安装箱体局部剖视时域图；

图6为本发明第一传动带结构示意图；

图7为本发明安装箱体结构示意图；

图8为本发明第二传送带结构示意图；

图9为本发明环形出料框架结局部剖视构示意图；

图10为本发明垃圾压缩组件结构示意图。

图中：1、安装箱体；2、固定挡板；201、进料口；202、限流板；203、移动杆；204、转动圆柱；205、凸轮槽；206、T形滑槽；207、T形滑块；208、矩形滑孔；209、连接块；3、第一传送带；301、橡胶圆柱；4、第二传送带；401、磁铁；402、环形出料框架；403、楔形块；5、垃圾压缩组件；501、压缩箱；502、限位挡板；503、第一转动辊；504、绞龙螺旋扇叶；505、过滤网；506、U形导流板；507、环形安装架；508、导水管；6、第二转动辊；601、粉碎凸块；7、进料漏斗；8、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种工业垃圾处理使用的磁选装置，包括安装箱体1，安装箱体1的内壁固定连接有固定挡板2，固定挡板2的一侧设置有第一传送带3，第一传送带3的主动轴和从动轴均贯穿安装箱体1并与安装箱体1转动连接，且贯穿安装箱体1的一侧并向外延伸，在主动轮和从动轮的延伸端分别固定连接有第七传动轮和第八传动轮，在第七传动轮的外壁套接有传动带，且在传动带的内壁远离第七传动轮的一侧与第八传动轮的外壁卡接，并且第七传动轮和第六传动通过第五传动带传动连接，第一传送带3的顶部设置有第二传送带4，安装箱体1的底端一侧设置有垃圾压缩组件5，安装箱体1的顶端固定连接有进料漏斗7，固定挡板2的正面一侧开设有进料口201，固定挡板2的正面设置有限流板202，限流板202的顶端固定连接有移动杆203，移动杆203的底部设置有转动圆柱204，转动圆柱204的外壁开设有凸轮槽205，且移动杆203的顶端滑动连接在凸轮槽205内，第一传送带3的顶部设置有多个与安装箱体1的槽壁顶部固定连接的橡胶圆柱301，多个橡胶圆柱301在水平方向上与安装箱体1的两侧槽壁呈四十五度安装，设置多个橡胶圆柱301，利用橡胶圆柱301将第一传送带3的输送带的垃圾平铺，防止粉碎后的工业垃圾堆积在一起，从而导致第二传送带4对工业垃圾的磁选出现不完全磁选，第二传送带4的外壁设置有多个磁铁401，多个磁铁401固定连接在第二传送带4的输送带的外壁，在该磁选装置中的第一传送带3和第二传送带4均由减速机、滚筒、支架、托辊、输送带、配重等组成，且第一传送带3和第二传送带4由对应的支架与安装箱体1的槽壁固定连接

作为本发明的一种技术优化方案，垃圾压缩组件5包括压缩箱501，压缩箱501的槽壁中间固定连接有限位挡板502，压缩箱501内设置有第一转动辊503，第一转动辊503的一端与压缩箱501的槽壁一侧转动连接，并且贯穿压缩箱501向外延伸，第一转动辊503的外壁固定连接有绞龙螺旋扇叶504，且绞龙螺旋扇叶504从第一转动辊503的外壁一端到另一端依次密集设置，用于压缩被筛选后的工业垃圾。

作为本发明的一种技术优化方案，固定挡板2的正面顶部和底部均开设有T形滑槽206，限流板202的背面顶部和底部均固定连接有T形滑块207，且两个T形滑块207分别滑动连接在两个T形滑槽206内，用于限制限流板202的移动范围，防止限流板202晃动，影响限流板202对进料口201的限流效果。

作为本发明的一种技术优化方案，安装箱体1的顶端开设有矩形滑孔208，且移动杆203贯穿矩形滑孔208，且移动杆203的外壁与矩形滑孔208的槽壁滑动连接，转动圆柱204的两端均转动连接有连接块209，且两个连接块209的底端与安装箱体1的顶端固定连接，且转动圆柱204的一端贯穿对应的连接块209并向外延伸，在转动圆柱204的延伸端固定连接有第九传动轮，在第九传动轮的外壁卡接有第七传动带，第七传动带的内壁远离第九传动轮的一侧与第五传动轮的外壁卡接，通过第七传动带带动第九传动轮转动，从而带动与第九传动轮固定连接的转动圆柱204转动，从而使得滑动连接在凸轮槽205内的移动杆203沿凸轮槽205移动，从而使得移动杆203在矩形滑孔208内来回移动，并在移动杆203的底端固定连接有限流板202，移动杆203来回移动的同时，带动限流板202在固定挡板2的正面来回移动，从而使得限流板202可以对进料口201起到限流的作用，从而防止大批量的被粉碎后的工业垃圾直接流到第一传送带3的顶部，从而导致第一传送带3的输送带上的垃圾太多，影响第二传送带4的磁选。

作为本发明的一种技术优化方案，第二传送带4的一侧设置有与安装箱体1的正面固定连接的环形出料框架402，环形出料框架402的槽壁固定连接有多个楔形块403，设置多个楔形块403便于将第二传送带4上与磁铁401磁吸连接的铁制垃圾与第二传送带4分离，并由于重力的作用从环形出料框架402的出口处掉落，用于将铁制垃圾分离出来，第二传送带4的主动轴贯穿支架并向外延伸，在主动轴的延伸端固定连接有第一传动轮，且同样从动轴贯穿支架并向外延伸，在从动轮的延伸端固定连接有第二传动轮，并且两个第一传动轮和第二传动轮通过第一传动带传动连接，在第一传动轮的一端固定连接有第二转动电机，并且第二转动电机通过导线与外置电源以及电源开关电性连接。

在第二转动电机工作后，在第二转动电机的输出端固定连接有第一传动轮，第二转动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第二传动带传动连接有第三传动轮，从而使得第三传动轮转动，在第三传动轮的一侧固定连接有第二转动辊6，从而使得对应的第二转动辊6转动，在该第二转动辊6的一端固定连接有第一齿轮，从而带动第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，从而使得与第二齿轮一侧固定连接的第四传动轮转动，进而由第三传动带第五传动轮转动，在第五传动轮的一侧固定连接有另一个第二转动辊6，从而使得两个第二转动辊6相向转动。

作为本发明的一种技术优化方案，第一转动辊503的外壁一侧设置有多个环形安装架507，且多个环形安装架507的内壁固定连接有过滤网505，且第一转动辊503贯穿过滤网505。

作为本发明的一种技术优化方案，限位挡板502的一侧设置有与压缩箱501的槽壁固定连接的U形导流板506，第一转动辊503的一端与压缩箱501的槽壁转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一转动辊503另一端贯穿压缩箱体501并向外延伸，第一转动辊503的延伸端转动连接有固定板，固定板靠近第一转动辊503的一侧顶部固定连接有两个连接杆，两个连接杆远离固定板的一端与压缩箱501的一侧固定连接，第一转动辊503的一端贯穿压缩箱501并向外延伸，且该第一转动辊503的延伸端固定连接有第一转动电机，在第一转动电机的底端固定连接有第一支撑板，第一转动电机通过导线与外置电源以及电源开关电性连接。

作为本发明的一种技术优化方案，压缩箱501的正面底部一侧固定连接有导水管508，压缩箱501的顶端一侧与安装箱体1的底端固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，安装箱体1的槽壁转动连接有两个第二转动辊6，其中一个第二转动辊6的一端贯穿安装箱体1，并向外延伸，在第二转动辊6的延伸端固定连接有第三传动轮，且第一传动轮和第三传动轮通过第二传动带传动连接，在该第二转动辊6的另一端也贯穿安装箱体1并向外延伸，且在延伸端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧与安装箱体1的外壁转动连接，第二齿轮的另一侧固定连接有第四传动轮，另一个第二转动辊6的一端贯穿安装箱体1并向外延伸，在该延伸端固定连接有第五传动轮，且第四传动轮和第五传动轮通过第三传动带传动连接，在第二齿轮的底端啮合有第三齿轮，在第三齿轮的一侧固定连接有第六传动轮，且两个第二转动辊6的外壁固定连接有多个粉碎凸块601，用于粉碎工业垃圾，在第一转动电机的带动下，使得第一转动辊503转动，从而带动与第一转动辊503外壁固定连接的绞龙螺旋扇叶504转动，并对磁选后的工业垃圾进行压缩，并且在压缩的同时，垃圾内的污水随着过滤网505掉进压缩箱501内，然后随着导水管508排出该磁选装置。

作为本发明的一种技术优化方案，安装箱体1的底端远离垃圾压缩组件5的一侧固定连接有支撑块8，支撑块8与压缩箱501配合支撑该磁选装置。

本发明在使用时；

参考图1、图8、和图10；

实施操作一；

在该磁选装置使用前，首先操作者依次启动外置电源开关，使得第一转动电机和第二转动电机开始运作，在第一转动电机运动后，带动与第一转动电机输出端固定连接的第一转动辊503转动；

实施操作二；

在第二转动电机工作后，在第二转动电机的输出端固定连接有第一传动轮，第二转动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第二传动带传动连接有第三传动轮，从而使得第三传动轮转动，在第三传动轮的一侧固定连接有第二转动辊6，从而使得对应的第二转动辊6转动，在该第二转动辊6的一端固定连接有第一齿轮，从而带动第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，从而使得与第二齿轮一侧固定连接的第四传动轮转动，进而由第三传动带第五传动轮转动，在第五传动轮的一侧固定连接有另一个第二转动辊6，从而使得两个第二转动辊6相向转动；

参考图3、图4和图5；

实施操作三；

然后操作者将需要磁选的工业垃圾由进料漏斗7顶部倒入，倒入的工业垃圾直接掉在两个第二转动辊6的表面，并由固定连接在第二转动辊6表面的粉碎凸块601在转动下将需要磁选的工业垃圾粉碎；

实施操作四；

被粉碎后的工业垃圾从进料口201处掉在第一传送带3的输送带上，因为第一传送带3的主动轴的一端与第七传动轮固定连接，第七传动轮由传动带和第六传动轮传动连接，从而使得第一传送带3的输送带运动，使得粉碎后的工业垃圾沿着输送带移动；

实施操作五；

在安装箱体1的槽壁顶部设置有多个橡胶圆柱301，在粉碎后的工业垃圾经过橡胶圆柱301处时，堆积在一起的工业垃圾由橡胶圆柱301平铺；

参考图5、图7、图8和图9；

实施操作六；

在第一传送带3将平铺后的垃圾传送到第二传送带4的底部时，由固定在第二传送带4的输送带上的磁铁401将第一传送带3上铁制垃圾磁吸到第二传送带4上，同时第二传送带4由第一传动轮带动，使得在第二传送带4上的铁制垃圾被传送至环形出料框架402排出该磁选装置；

参考图1、图7和图10；

实施操作七；

而第一传送带3上剩余的工业垃圾则被传送到尽头后，直接掉进压缩箱501被，然后在第一转动辊503的转动下，使得掉进来的工业垃圾被绞龙螺旋扇叶504带动，并进行压缩，并且在压缩的同时，垃圾内的污水随着过滤网505掉进压缩箱501内，然后随着导水管508排出该磁选装置，而压缩后的工业垃圾则随着第一转动辊503排出压缩箱501。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。