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本发明涉及淀粉加工技术领域,具体为一种淀粉原料破碎沉淀设备。

背景技术

淀粉原料包括小麦、水稻和红薯等,将原料经过清洁浸泡粉碎后,将蛋白质、脂肪、纤维素等非淀粉物质分离除去而得的成品,在对淀粉的原料进行破碎加工后,需要对原料进行沉淀操作,以便于对原料中的泥沙进行集中和收集。

目前对原料进行沉淀的过程中,若是单单将原料放置在沉淀池中静置,此时对淀粉原料的沉淀操作需要大量的时间,若是对淀粉原料进行搅拌而增加后续沉淀效率时,若是对原料的搅拌不彻底还是会导致后续的沉淀效率较低。

针对现有技术的不足,本发明提供了一种淀粉原料破碎沉淀设备,具备加快淀粉原料的沉淀效率的优点,解决了淀粉原料沉淀效率较低的问题。

发明内容

为实现上述加快淀粉原料的沉淀效率的目的,本发明提供如下技术方案:一种淀粉原料破碎沉淀设备,包括壳体,所述壳体的内部转动连接有挤压部件,所述挤压部件的内部设置有清洗部件,所述壳体内部的底端设置有搅动部件,所述壳体的底端固定安装有立柱。

作为优化,所述挤压部件包括驱动杆,所述驱动杆转动连接在壳体的内部,所述驱动杆的另一端固定安装有连接板,所述连接板的另一端固定安装有加工盒,所述加工盒的表面开设有通孔,所述加工盒的顶端开设有豁口,所述加工盒的顶端卡接有盖板。

作为优化,所述驱动杆远离连接板的一端固定安装有电机的输出端,所述驱动杆贯穿壳体延伸至壳体左侧的外部,驱动电机带动驱动杆转动进而带动加工盒转动。

作为优化,所述加工盒内部为中空状态,所述加工盒的形状为椭圆体,将淀粉原料放置在加工盒的内部,当加工盒转动时对原料进行。

作为优化,所述清洗部件包括出水管,所述出水管固定安装在连接板远离驱动杆的一端,所述出水管的表面开设有出水口,所述出水口的表面固定安装有固定环,所述固定环的表面固定安装有空心杆,所述空心杆的内部滑动连接有挤压杆,所述挤压杆远离空心杆的一端固定安装有挤压板,所述挤压杆靠近空心杆内部的一端固定安装有弹簧一,所述壳体右侧的外壁固定安装有进水管。

作为优化,所述出水管贯穿壳体延伸至壳体外部的进水管内部,所述出水管的外壁和进水管的内壁贴合,水流通过进水管流行出水管进而通过出水管表面开设的出水口喷向加工盒的内部。

作为优化,所述搅动部件包括支撑杆,所述支撑杆固定安装在壳体底部的侧壁,所述支撑杆的中部转动连接有转杆,所述壳体的侧壁固定安装有过滤板,所述转杆的表面固定安装有空心管,所述空心管的内壁固定安装有弹簧二,所述空心管的内部滑动连接有搅拌杆,所述转杆的表面铰接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端铰接有滑块,所述滑块靠近壳体中部的一端固定安装有弹簧三。

作为优化,所述转杆的顶端贯穿过滤板并和过滤板转动连接,所述弹簧二远离和空心管连接端的一侧和搅拌杆固定安装,当转杆转动时使得搅拌杆向着壳体边缘的方向移动并拉升弹簧二。

作为优化,所述壳体的底壁开设有滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽的内部,所述弹簧三远离滑块的一端固定安装在壳体位于滑槽的侧壁。

作为优化,所述转杆的底端贯穿壳体的底壁,所述壳体的底壁固定安装有防水环,转杆转动连接在放水环的内部,所述转杆的底端固定安装有电动机的驱动端。

本发明的有益效果是:该淀粉原料破碎沉淀设备,通过将原料放置在加工盒的内部后盖上盖板,此时驱动电机转动并带动加工盒转动,加工盒转动时其内部的挤压杆会随之转动,挤压杆转动时会对加工盒内部的原料进行搅拌并使得挤压板挤压原料,使得原料被充分挤压,增加了原料的沉淀效率,当原料掉落至壳体的底部时,通过搅拌杆和伸缩杆单方向地转动并对原料进行搅动,使得淀粉层和杂质层分离的彻底,有利于杂质的沉淀和收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明加工盒结构示意图;

图3为本发明图2侧视结构示意图;

图4为本发明图2立体结构示意图;

图5为本发明搅动部件结构示意图;

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中:1、壳体;2、挤压部件;21、驱动杆;22、连接板;23、加工盒;24、通孔;25、豁口;26、盖板;3、清洗部件;31、出水管;32、出水口;33、固定环;34、空心杆;35、挤压杆;36、挤压板;37、弹簧一;38、进水管;4、搅动部件;41、支撑杆;42、转杆;43、过滤板;44、空心管;45、弹簧二;46、搅拌杆;47、伸缩杆;48、滑块;49、弹簧三;5、立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,一种淀粉原料破碎沉淀设备,包括壳体1,壳体1的内部转动连接有挤压部件2,挤压部件2的内部设置有清洗部件3,壳体1内部的底端设置有搅动部件4,壳体1的底端固定安装有立柱5。

请参阅图2-4,挤压部件2包括驱动杆21,驱动杆21转动连接在壳体1的内部,驱动杆21的另一端固定安装有连接板22,连接板22的另一端固定安装有加工盒23,加工盒23的表面开设有通孔24,加工盒23的顶端开设有豁口25,加工盒23的顶端卡接有盖板26,驱动杆21远离连接板22的一端固定安装有电机的输出端,驱动杆21贯穿壳体1延伸至壳体1左侧的外部,驱动电机带动驱动杆21转动进而带动加工盒23转动,加工盒23内部为中空状态,加工盒23的形状为椭圆体,将淀粉原料放置在加工盒23的内部,当加工盒23转动时对原料进行。

请参阅图2-4,清洗部件3包括出水管31,出水管31固定安装在连接板22远离驱动杆21的一端,出水管31的表面开设有出水口32,出水口32的表面固定安装有固定环33,固定环33的表面固定安装有空心杆34,空心杆34的内部滑动连接有挤压杆35,挤压杆35远离空心杆34的一端固定安装有挤压板36,挤压杆35靠近空心杆34内部的一端固定安装有弹簧一37,壳体1右侧的外壁固定安装有进水管38,出水管31贯穿壳体1延伸至壳体1外部的进水管38内部,出水管31的外壁和进水管38的内壁贴合,水流通过进水管38流行出水管31进而通过出水管31表面开设的出水口32喷向加工盒23的内部。

请参阅图5-6,搅动部件4包括支撑杆41,支撑杆41固定安装在壳体1底部的侧壁,支撑杆41的中部转动连接有转杆42,壳体1的侧壁固定安装有过滤板43,转杆42的表面固定安装有空心管44,空心管44的内壁固定安装有弹簧二45,空心管44的内部滑动连接有搅拌杆46,转杆42的表面铰接有伸缩杆47,伸缩杆47的另一端铰接有滑块48,滑块48靠近壳体1中部的一端固定安装有弹簧三49,转杆42的顶端贯穿过滤板43并和过滤板43转动连接,弹簧二45远离和空心管44连接端的一侧和搅拌杆46固定安装,当转杆42转动时使得搅拌杆46向着壳体1边缘的方向移动并拉升弹簧二45,壳体1的底壁开设有滑槽,滑块48滑动连接在滑槽的内部,弹簧三49远离滑块48的一端固定安装在壳体1位于滑槽的侧壁,转杆42的底端贯穿壳体1的底壁,壳体1的底壁固定安装有防水环,转杆42转动连接在放水环的内部,转杆42的底端固定安装有电动机的驱动端。

在使用时,将淀粉原料放置在加工盒23的内部,此时将盖板26卡接在豁口25的内部进而对加工盒23进行封闭,此时向进水管38的内部通入水流并驱动电机带动驱动杆21转动,驱动杆21转动时会带动固定的连接板22和加工盒23转动,加工盒23带动内部的淀粉原料转动,同时连接板22会带动固定的出水管31转动,此时向进水管38内部通入的水流通向出水管31的内部,并通过出水管31表面开设的出水口32喷向加工盒23的内部,同时出水管31转动会带动空心杆34转动,使得空心杆34内部的挤压杆35在离心力的作用下拉升弹簧一37并带动挤压板36向着加工盒23内壁的方向移动,此时挤压杆35和挤压板36对加工盒23内部的原料进行挤压,且在挤压的过程中出水管31会通过出水口32向着加工盒23的内部喷出水流,以此对挤压的原料喷出水流,避免原料粘连在加工盒23内壁的现象出现,当原料被挤压后会通过通孔24落下至壳体1的底部,此时的原料会通过过滤板43并掉落至壳体1的底端,此时驱动电动机带动转杆42转动,转杆42转动时会带动弹簧二45转动,使得弹簧二45带动搅拌杆46转动,同时伸缩杆47底端的滑块48会在离心力的作用下向着壳体1的侧壁方向移动,同时滑块48移动时带动伸缩杆47伸长,此时通过转动的搅拌杆46和伸缩杆47对壳体1底部的淀粉原料进行搅拌的效果,且搅拌杆46和伸缩杆47同时的单方向转动,以此达到对淀粉层和杂质层分离彻底的效果,有利于对杂质的沉淀和收集

综上所述,该淀粉原料破碎沉淀设备,通过将原料放置在加工盒23的内部后盖上盖板26,此时驱动电机转动并带动加工盒23转动,加工盒23转动时其内部的挤压杆35会随之转动,挤压杆35转动时会对加工盒23内部的原料进行搅拌并使得挤压板36挤压原料,使得原料被充分挤压,增加了原料的沉淀效率,当原料掉落至壳体1的底部时,通过搅拌杆46和伸缩杆47单方向地转动并对原料进行搅动,使得淀粉层和杂质层分离的彻底,有利于杂质的沉淀和收集。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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