一种铅锌矿浮选设备

技术领域

本发明属于浮选设备相关领域，具体来说，特别涉及一种铅锌矿浮选设备。

背景技术

铅锌矿浮选设备是指完成铅锌浮选过程的一种浮选机，在浮选机中，铅锌矿矿浆经过药剂处理后，通过搅拌空气，使得含有锌矿或铅矿的矿粒选择性的固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成含有大量铅锌物质的泡沫产品，其余部分则继续保留在矿浆里，来达到分离矿物的目的。其中机械搅拌式浮选机是最长用的一种浮选机。

然而现有的铅锌矿用浮选设备在使用中存在一些问题，当浮选设备在使用结束后其设备内壁容易残留大量的矿杂质，这些矿杂质如果不及时清理，容易对后续的使用造成不便，同时也影响下次的使用，并且浮选设备在停止使用后，导气管道容易进入矿杂质，从而发生堵塞的情况出现。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种铅锌矿浮选设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铅锌矿浮选设备，包括浮选机本体，所述浮选机本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端转动安装在所述浮选机本体底部，另一端固定安装有第一棘轮，所述搅拌轴顶端转动安装有导气管，所述导气管固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘固定安装有两个第一基块，两个所述第一基块卡接有第一棘爪，所述第一棘爪和所述导气管之间固定连接有第一弹簧，所述浮选机本体内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘表面转动连接有第二棘轮，所述导气管固定安装有第二圆盘，所述第二圆盘固定安装有两个第二基块，两个所述第二基块卡接有第二棘爪，所述第二棘爪和所述导气管之间固定连接有第二弹簧，所述第二棘轮外部设置有清理机构，所述导气管顶部设置有传动机构，所述搅拌上设置有导气机构。

进一步地，所述清理机构包括设置在第二棘轮外部的第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第二棘轮的外部，所述第一齿轮通过第一齿轮带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在所述浮选机本体内部，所述往复丝杆螺纹连接有清理环，所述清理环滑动连接有导向杆，所述导向杆固定安装在所述浮选机本体内部。

进一步地，所述传动机构包括设置在导气管顶部的第三齿轮，所述第三齿轮通过第二齿轮带传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述电机固定安装有第一基架，所述第一基架固定安装在盖板上，所述盖板设置在所述浮选机本体的顶部，所述盖板设置有进料口。

进一步地，所述往复丝杆的一端转动连接在固定盘上，另一端转动连接在所述浮选机本体的底部，所述导向杆的一端固定安装在所述固定盘上，另一端固定安装在所述浮选机本体的底部。

进一步地，所述导气管顶部固定连接有气泵的输出轴，所述气泵固定安装有第二基架，所述第二基架固定安装在所述盖板上，所述导气管可连通所述搅拌轴内部，所述搅拌轴固定安装有搅拌叶。

进一步地，所述导气机构包括设置在搅拌轴上的导气管道，所述导气管道固定安装在所述搅拌轴上，所述导气管道内部开设有滑槽，所述滑槽固定安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定安装有滑块，所述滑块固定安装在挡板上，所述滑块滑动连接在所述滑槽上，所述伸缩杆套接有压缩弹簧。

进一步地，所述挡板紧贴所述导气管道的出风口，所述导气管道与所述搅拌轴内部相互连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过电机的输出轴带动第四齿轮进行转动，从而带动第二齿轮带进行转动，进而带动第三齿轮进行转动，从而带动导气管进行转动，进而带动第二圆盘进行转动，从而带动第二棘爪进行转动，进而使第二棘爪与第二棘轮相互配合，从而带动第二棘轮进行转动，进而带动第一齿轮进行转动，从而通过第一齿轮带带动第二齿轮进行转动，进而带动往复丝杆进行转动，从而使清理环沿着浮选机本体内壁进行上下移动，进而方便对浮选机本体内壁的清理，防止浮选机本体内壁堆积过多药剂或杂质，从而影响下次使用。

2、本发明通过气泵的输出轴将气体传送至导气管内部，再经过导气管传送至搅拌轴内部，最后通过导气管道将气体喷出，通过气体的压力将挡板进行吹动，从而使挡板沿着滑槽向导气管道外侧滑槽，此时伸缩杆进行拉长，压缩弹簧发生弹性形变，并且保持一定的张紧力，进而使挡板不在遮挡导气管道的出风口，使得气体可通过导气管道的间隙向外排出形成气泡，同时配合电机带动搅拌轴进行转动对矿石进行搅拌，使得矿石在被搅拌的过程中受到气泡的作用而形成部分矿石向上浮动，此时可将向上浮起的气泡进行刮动收集。

3、本发明通过关闭气泵，此时挡板将不再受到风力的作用，利用压缩弹簧带动挡板进行复位，从而使挡板重新贴合导气管道，防止浮选机本体在使用结束后矿杂质容易进入到浮选机本体的导气管道内，同时解决了导气管道如果在积累一定量的矿石杂质后会对后续的使用造成不便，同时气管安装于设备内部，不便于导气管道进行维修。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图一；

图2为本发明的立体结构图二；

图3为本发明的内部结构图一；

图4为本发明的立体结构图三；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的内部结构图二；

图7为本发明的B处放大图；

图8为本发明的内部结构图三；

图9为本发明的C处放大图；

图10为本发明的伸缩杆示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浮选机本体；2、搅拌轴；3、第一棘轮；4、导气管；5、第一圆盘；6、第一基块；7、第一棘爪；8、第一弹簧；9、固定圆盘；10、第二棘轮；11、第二圆盘；12、第二基块；13、第二棘爪；14、第二弹簧；15、第一齿轮；16、第一齿轮带；17、往复丝杆；18、清理环；19、导向杆；20、第三齿轮；21、第二齿轮带；22、第四齿轮；23、电机；24、第一基架；25、盖板；26、进料口；27、固定盘；28、气泵；29、第二基架；30、搅拌叶；31、导气管道；32、滑槽；33、伸缩杆；34、滑块；35、压缩弹簧；36、第二齿轮；37、挡板。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为一种铅锌矿浮选设备，包括浮选机本体1，浮选机本体1内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2一端转动安装在浮选机本体1底部，另一端固定安装有第一棘轮3，搅拌轴2顶端转动安装有导气管4，导气管4固定安装有第一圆盘5，第一圆盘5固定安装有两个第一基块6，两个第一基块6卡接有第一棘爪7，第一棘爪7和导气管4之间固定连接有第一弹簧8，浮选机本体1内部固定安装有固定圆盘9，固定圆盘9表面转动连接有第二棘轮10，导气管4固定安装有第二圆盘11，第二圆盘11固定安装有两个第二基块12，两个第二基块12卡接有第二棘爪13，第二棘爪13和导气管4之间固定连接有第二弹簧14，第二棘轮10外部设置有清理机构，导气管4顶部设置有传动机构，所述搅拌轴2上设置有导气机构。

在一个实施例中，对于上述清理机构来说，清理机构包括设置在第二棘轮10外部的第一齿轮15，第一齿轮15固定安装在第二棘轮10的外部，第一齿轮15通过第一齿轮带16传动连接有第二齿轮36，第二齿轮36固定安装有往复丝杆17，往复丝杆17转动连接在浮选机本体1内部，往复丝杆17螺纹连接有清理环18，清理环18滑动连接有导向杆19，导向杆19固定安装在浮选机本体1内部。

在一个实施例中，对于上述传动机构来说，传动机构包括设置在导气管4顶部的第三齿轮20，第三齿轮20通过第二齿轮带21传动连接有第四齿轮22，第四齿轮22与电机23的输出轴固定连接。

本发明提出的一种铅锌矿浮选设备工作原理是，首先可将抑制剂导入至浮选机本体1内，而导入的抑制剂可以为硫酸锌和氰化物作抑制剂组合物，并且导入的抑制剂组合物量需要适量，然后将需要进行浮选的铅锌矿放置于浮选机本体1内部，反向启动电机23，通过电机23的输出轴带动第四齿轮22进行转动，从而带动第二齿轮带21进行转动，进而带动第三齿轮20进行转动，从而带动导气管4进行转动，进而带动第一圆盘5进行转动，从而带动第一棘爪7进行转动，由于两个第一基块6对第一棘爪7进行卡接，并且第一棘爪7与导气管4之间固定连接有第一弹簧8，进而使第一棘爪7将随着导气管4进行转动，从而使第一棘爪7与第一棘轮3相互配合，进而带动第一棘轮3进行转动，从而带动搅拌轴2进行转动，进而对矿石进行搅拌，使其搅拌的更加均匀；

当需要对浮选机本体1内壁进行清理时，可正向启动电机23，通过电机23的输出轴带动第四齿轮22进行转动，从而带动第二齿轮带21进行转动，进而带动第三齿轮20进行转动，从而带动导气管4进行转动，进而带动第二圆盘11进行转动，从而带动第二棘爪13进行转动，进而使第二棘爪13与第二棘轮10相互配合，从而带动第二棘轮10进行转动，(由于导气管4正向转动，所以第一棘爪7与第一棘轮3不会相互配合，因此搅拌轴2不会发生转动)，进而带动第一齿轮15进行转动，从而通过第一齿轮带16带动第二齿轮36进行转动，进而带动往复丝杆17进行转动，从而使清理环18沿着浮选机本体1内壁进行上下移动，进而方便对浮选机本体1内壁的清理，防止浮选机本体1内壁堆积过多药剂或杂质，从而影响下次使用。

在一个实施例中，对于上述电机23来说，电机23固定安装有第一基架24，第一基架24固定安装在盖板25上，盖板25设置在浮选机本体1的顶部，盖板25设置有进料口26。

在一个实施例中，对于往复丝杆17来说，往复丝杆17的一端转动连接在固定盘27上，另一端转动连接在浮选机本体1的底部，导向杆19的一端固定安装在固定盘27上，另一端固定安装在浮选机本体1的底部。

在一个实施例中，对于上述导气管4来说，导气管4顶部固定连接有气泵28的输出轴，气泵28固定安装有第二基架29，第二基架29固定安装在盖板25上，导气管4可连通搅拌轴2内部，搅拌轴2固定安装有搅拌叶30。

在一个实施例中，对于上述导气机构来说，导气机构包括设置在搅拌轴2上的导气管道31，导气管道31固定安装在搅拌轴2上，导气管道31内部开设有滑槽32，滑槽32固定安装有伸缩杆33的一端，伸缩杆33的另一端固定安装有滑块34，滑块34固定安装在挡板37上，滑块34滑动连接在滑槽32上，伸缩杆33套接有压缩弹簧35。

在一个实施例中，对于上述挡板37来说，挡板37紧贴导气管道31的出风口，导气管道31与搅拌轴2内部相互连通。

本发明提出的一种铅锌矿浮选设备工作原理是，当药剂和矿石在浮选机本体1内部进行搅拌时，可启动气泵28，通过气泵28的输出轴将气体传送至导气管4内部，再经过导气管4传送至搅拌轴2内部，最后通过导气管道31将气体喷出，通过气体的压力将挡板37进行吹动，从而使挡板37沿着滑槽32向导气管道31外侧滑槽，此时伸缩杆33进行拉长，压缩弹簧35发生弹性形变，并且保持一定的张紧力，进而使挡板37不在遮挡导气管道31的出风口，使得气体可通过导气管道31的间隙向外排出形成气泡，同时配合电机23带动搅拌轴2进行转动对矿石进行搅拌，使得矿石在被搅拌的过程中受到气泡的作用而形成部分矿石向上浮动，此时可将向上浮起的气泡进行刮动收集；

在工作完成后，关闭气泵28，此时挡板37将不再受到风力的作用，利用压缩弹簧35带动挡板37进行复位，从而使挡板37重新贴合导气管道31，防止浮选机本体1在使用结束后矿杂质容易进入到浮选机本体1的导气管道31内，同时解决了导气管道31如果在积累一定量的矿石杂质后会对后续的使用造成不便，同时气管安装于设备内部，不便于导气管道31进行维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。