一种金刚石微粉磁选装置的使用方法

技术领域

本发明涉及金刚石微粉加工技术领域，具体为一种金刚石微粉磁选装置的使用方法。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，对金刚石微粉进行磁选作业时，需要用到磁选机。

授权公告号为CN218423359U的中国专利公布了一金刚石微粉生产用磁选装置，其将金刚石微粉从进料组件倒进装置内，并通过吸附组件将微粉内部含有的铁渣进行吸附，并自行将铁渣排出，可以防止使用时铁渣在装置内堆积过多造成的不充分，提升产品效果，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其虽然可以将金刚石微粉进行磁选，但是其在对金刚石倒入在机器内时，容易使金刚石微粉发生堆积的情况，会导致金刚石不彻底，同时其也只是对金刚石微粉进行了一次，也较为容易导致金刚石不彻底，故而提出一种金刚石微粉磁选装置的使用方法来解决上述问题。

发明内容

（一） 解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石微粉磁选装置的使用方法，具备磁选彻底、效率较高等优点，解决了上述背景技术中所提及的问题。

（二）技术方案

为实现上述磁选彻底、效率较高目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石微粉磁选装置的使用方法，包括底板，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体右侧固定连接有出料管，所述箱体正面铰接有活动门，所述箱体左侧设置有用于对金刚石微粉进行循环磁选的循环机构，所述箱体内部与外表面均设置有用于对金刚石微粉进行磁选的磁选机构，所述箱体内部与外表面均设置有用于对金刚石微粉进行均匀分料的驱动机构，所述箱体内部设置有用于对金刚石微粉进行下料的下料机构。

进一步，所述磁选机构包括有固定连接于箱体右侧的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，所述箱体右侧设置有数量为两个的齿轮，所述箱体内部转动连接有数量为两个的电磁选辊；

所述驱动机构包括有固定连接于箱体背面的第二电机，所述箱体内部固定连接有固定板，所述固定板内部转连接有转盘，所述转盘正面固定连接有凸杆，所述凸杆外表面滑动连接有摆动杆，所述摆动杆底部固定连接有齿状，所述箱体内部固定连接有连接板，所述连接板正面固定连接有限位环，所述限位环内部滑动连接有齿杆，所述齿杆正面固定连接有匀料箱，所述匀料箱底部固定连接有匀料管，所述匀料箱顶部固定连接有连接管。

进一步，所述循环机构包括有固定连接于箱体左侧的第一循环管，所述底板顶部固定连接有固定筒，所述固定筒顶部固定连接有第三电机，所述第三电机底部固定连接有物料输送叶，所述固定筒右侧固定连接有第二循环管。

进一步，所述下料机构包括有固定连接于箱体内部的第一导料板，所述箱体内部固定连接有第二导料板，所述第一导料板内部固定连接有电动推杆，所述第一导料板内部转动连接有密封门，所述第一导料板内部开设有下料腔。

进一步，两个所述齿轮均为啮合状态，两个所述电磁选辊均与齿轮为固定连接，所述第一电机输出轴与其中一个齿轮为固定连接，所述匀料管位于电磁选辊顶部。

进一步，所述第二电机输出轴与转盘为固定连接，所述摆动杆与固定板为铰接状态，所述齿状与齿杆为铰接状态，所述连接管为软管。

进一步，所述第一循环管与固定筒连通，所述第二循环管与进料管连通。

所述电动推杆与密封门为铰接状态，所述第二导料板截面形状为三角形。

进一步，包括有PLC控制模块、匀料模块、磁选模块、循环模块和下料模块，所述PLC控制模块设置于箱体外表面，所述匀料模块设置于箱体外表面，所述磁选模块设置于箱体外表面，所述循环模块设置于固定筒外表面，所述下料模块设置于第一导料板内部。

进一步，包括以下具体步骤：

S1：将需要磁选的金刚石微粉加入到加料管内，通过PLC控制模块启动匀料模块与磁选模块，驱动机构将金刚石微粉均匀下料到电磁选辊上，进行磁选；

S2：通过PLC控制模块启动循环模块，将初步磁选的金刚石微粉循环到加料管内，将初步磁选的金刚石微粉通过驱动机构与磁选机构进行重复多次磁选；

S3：多次磁选后，通过PLC控制模块启动下料模块，下料模块控制电动推杆带动密封门转动，磁选完后的金刚石微粉通过下料腔与下料管对磁选完后的金刚石微粉进行下料；

S4：通过PLC控制模块控制磁选模块，磁选模块关闭电磁选辊，电磁选辊表面的磁粉受重力即会掉落，随后通过下料腔与下料管对金刚石微粉进行下料。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金刚石微粉磁选装置的使用方法，具备以下有益效果：

该金刚石微粉磁选装置的使用方法，通过将需要磁选的金刚石微粉加入到加料管内，启动驱动机构将金刚石微粉均匀下料到电磁选辊上，进行磁选，将初步磁选的金刚石微粉循环到加料管内，将初步磁选的金刚石微粉通过驱动机构与磁选机构进行重复多次磁选，多次磁选后，磁选完后的金刚石微粉通过下料腔与下料管对磁选完后的金刚石微粉进行下料，关闭电磁选辊，电磁选辊表面的磁粉受重力即会掉落，随后通过下料腔与下料管对金刚石微粉进行下料，即可实现多次磁选同时除杂彻底的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置示意图；

图2为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置另一视角示意图；

图3为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置箱体内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置驱动机构示意图；

图5为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置固定筒内部示意图；

图6为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置下料机构示意图；

图7为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置系统框图；

图8为本发明提出的一种金刚石微粉磁选装置的使用方法流程示意图。

图中：1底板、2箱体、201进料管、202出料管、3活动门、4循环机构、401固定筒、402第三电机、403第二循环管、404第一循环管、405物料输送叶、5驱动机构、501第二电机、502固定板、503转盘、504凸杆、505摆动杆、506齿状、507连接板、508限位环、509齿杆、510匀料箱、511匀料管、512连接管、6磁选机构、601支撑板、602第一电机、603齿轮、604电磁选辊、7下料机构、701第一导料板、702第二导料板、703电动推杆、704密封门、705下料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种金刚石微粉磁选装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有箱体2，箱体2顶部固定连接有进料管201，箱体2右侧固定连接有出料管202，箱体2正面铰接有活动门3，箱体2左侧设置有用于对金刚石微粉进行循环磁选的循环机构4，箱体2内部与外表面均设置有用于对金刚石微粉进行磁选的磁选机构6，箱体2内部与外表面均设置有用于对金刚石微粉进行均匀分料的驱动机构5，箱体2内部设置有用于对金刚石微粉进行下料的下料机构7。

其中，磁选机构6包括有固定连接于箱体2右侧的支撑板601，支撑板601顶部固定连接有第一电机602，箱体2右侧设置有数量为两个的齿轮603，两个齿轮603均为啮合状态，箱体2内部转动连接有数量为两个的电磁选辊604，两个电磁选辊604均与齿轮603为固定连接，第一电机602输出轴与其中一个齿轮603为固定连接。

其次，驱动机构5包括有固定连接于箱体2背面的第二电机501，箱体2内部固定连接有固定板502，固定板502内部转连接有转盘503，第二电机501输出轴与转盘503为固定连接，转盘503正面固定连接有凸杆504，凸杆504外表面滑动连接有摆动杆505，摆动杆505与固定板502为铰接状态，摆动杆505底部固定连接有齿状506，箱体2内部固定连接有连接板507，连接板507正面固定连接有限位环508，限位环508内部滑动连接有齿杆509，齿状506与齿杆509为铰接状态，齿杆509正面固定连接有匀料箱510，匀料箱510底部固定连接有匀料管511，匀料管511位于电磁选辊604顶部，匀料管511左右移动，可以将金刚石微粉均匀撒到电磁选辊604上，匀料箱510顶部固定连接有连接管512，连接管512为软管。

再者，循环机构4包括有固定连接于箱体2左侧的第一循环管404，底板1顶部固定连接有固定筒401，第一循环管404与固定筒401连通，固定筒401顶部固定连接有第三电机402，第三电机402底部固定连接有物料输送叶405，固定筒401右侧固定连接有第二循环管403，第二循环管403与进料管201连通。

另外的，下料机构7包括有固定连接于箱体2内部的第一导料板701，箱体2内部固定连接有第二导料板702，第二导料板702截面形状为三角形，通过将第二导料板702设置为三角形，便于对物料进行下料，第一导料板701内部固定连接有电动推杆703，第一导料板701内部转动连接有密封门704，电动推杆703与密封门704为铰接状态，第一导料板701内部开设有下料腔705。

综上所述，包括有PLC控制模块、匀料模块、磁选模块、循环模块和下料模块，PLC控制模块、匀料模块、磁选模块、循环模块和下料模块之间均为电连接，PLC控制模块设置于箱体2外表面，匀料模块设置于箱体2外表面，磁选模块设置于箱体2外表面，循环模块设置于固定筒401外表面，下料模块设置于第一导料板701内部。

S1：将需要磁选的金刚石微粉加入到加料管201内，通过PLC控制模块启动匀料模块与磁选模块，驱动机构5将金刚石微粉均匀下料到电磁选辊604上，进行磁选；

S2：通过PLC控制模块启动循环模块，将初步磁选的金刚石微粉循环到加料管201内，将初步磁选的金刚石微粉通过驱动机构5与磁选机构6进行重复多次磁选；

S3：多次磁选后，通过PLC控制模块启动下料模块，下料模块控制电动推杆703带动密封门704转动，磁选完后的金刚石微粉通过下料腔705与下料管202对磁选完后的金刚石微粉进行下料；

S4：通过PLC控制模块控制磁选模块，磁选模块关闭电磁选辊604，电磁选辊604表面的磁粉受重力即会掉落，随后通过下料腔705与下料管202对金刚石微粉进行下料。

该金刚石微粉磁选装置的工作原理为：

启动第一电机602带动齿轮603与电选磁辊604转动，将金刚石微粉通过进料管201加入到箱体2内，启动第二电机501带动转盘503与凸杆504转动，转动的凸杆503可以带动摆动杆505发生摆动，摆动的摆动杆505和齿状506可以带动齿杆509发生左右移动，齿杆509移动带动匀料箱510与匀料管511左右移动，即可将金刚石微粉被均匀撒到电选磁辊604上，电选磁辊604可以将其中的铁粉进行吸附，同时启动第三电机402带动物料输送叶405转动，转动的物料输送叶405通过第二循环管403将微粉循环到进料管201与箱体2内，再通过磁选机构6进行二次或者多次磁选，磁选完后，启动电动推杆703带动密封门703转动，密封门703转动微粉即可通过下料腔705与出料管202进行排料，关闭电磁选辊604，金属粉受重力掉落，通过下料腔705与出料管202进行排料，实用性较强，无需手动均匀下料，同时可以将微粉中的金属粉彻底去除。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。