一种高效的铜矿浮选设备

技术领域

本发明涉及铜矿浮选技术领域，尤其涉及一种高效的铜矿浮选设备。

背景技术

铜矿浮选技术是一种从含金属矿石中提取有价值的金属元素的重要方法，主要用于提高矿石的质量和回收率，一般来说，铜矿石在开采出来后，需要先对铜矿石进行破碎，待铜矿石破碎至合适大小后，再通过对破碎后的铜矿石进行研磨，之后将研磨后的铜矿石通过搅拌和浮选即可得到高品质的铜精矿。

现如今，在将研磨后的铜矿石进行浮选时，往往会用到铜矿浮选机来进行操作，在铜矿石完成研磨后，通过加入化学分子来裹住铜分子，使其形成像泥浆一样的溶液会流进浮选槽，之后通过铜矿浮选机内产生的气泡会吸附里面的铜矿并浮到表面溢出，使其从浮选槽内流入另一个槽内，即可完成对铜矿的浮选，然而现有的铜矿浮选机在使用时，当溶液流进浮选槽内进行浮选时，溶液中的杂质会沉入铜矿浮选机内底部，并且随着铜矿浮选机内部的搅动容易造成杂质与铜矿混合，从而容易影响铜矿浮选机内产生的气泡对铜矿进行精准吸附。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高效的铜矿浮选设备，能够解决现有的铜矿浮选机在使用时，溶液中的杂质容易随着铜矿浮选机内部的搅动与铜矿混合，导致影响铜矿浮选机内产生的气泡对铜矿进行精准吸附的缺点。

本发明的技术方案为：

一种高效的铜矿浮选设备，包括有浮选框和集料框，还包括有皮带输送机、隔板、导料板、拨动机构、搅拌输气机构和排料机构，所述皮带输送机和所述导料板均安装在所述浮选框内，使杂质能沉淀在所述皮带输送机的传输带上，所述皮带输送机的传输带上开有漏料孔，若干块所述隔板间隔连接于所述浮选框内，且所述隔板能将所述皮带输送机的传输带上的杂质进行隔开，并通过所述漏料孔进行漏料，所述排料机构能将漏料出的杂质进行排出，所述搅拌输气机构能对所述浮选框内的溶液进行搅拌以及吹气，使吹气形成的气泡能吸附里面的铜矿并浮到表面，再通过所述拨动机构能将所述浮选框内溶液表面的铜矿拨动至所述集料框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨动机构包括有拨动板和驱动组件，所述拨动板通过旋转能对所述浮选框内溶液表面的铜矿进行拨动，所述驱动组件能用于带动所述拨动板进行旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有伺服电机和转杆，所述伺服电机连接于所述集料框上，所述转杆连接于所述伺服电机的输出轴上，且所述拨动板连接于所述转杆上，使所述伺服电机能驱动所述转杆和所述拨动板进行旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌输气机构包括有固定架、减速电机、喷气管、搅拌架和输气组件，所述固定架连接于所述集料框上，所述减速电机连接于所述固定架上，所述喷气管连接于所述减速电机的输出轴上，使所述减速电机能驱动所述喷气管旋转，所述搅拌架连接于所述喷气管上，使所述搅拌架能跟随所述喷气管同步旋转并对所述浮选框内的溶液进行搅拌，所述输气组件用于将空气输入所述喷气管内，使所述喷气管将空气吹入所述浮选框内的溶液中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输气组件包括有气泵、套管和输气管，所述气泵连接于所述固定架上，所述套管转动连通于所述喷气管外壁，所述输气管两端分别连通于所述气泵和所述套管，使所述气泵能将空气通过所述输气管输入所述套管和所述喷气管内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料机构包括有连接板、支撑台、螺旋输送机、排料管和阀门，所述连接板和所述支撑台均连接于所述浮选框内，且所述支撑台用于对所述皮带输送机的传输带进行支撑，所述螺旋输送机连接于所述浮选框上，所述排料管连通于所述螺旋输送机上，使所述螺旋输送机能将所述漏料孔漏出的杂质排出至所述排料管上，所述阀门安装于所述排料管上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有吸力机构，所述吸力机构包括有抽泵、抽入管和排出管，所述抽泵连接于所述浮选框上，所述抽入管和所述排出管均连通于所述抽泵上，使所述抽泵能将所述浮选框内的溶液通过所述抽入管抽入，再通过所述排出管排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸力机构还包括有连接管和过滤筒，所述连接管连通于所述抽入管上，所述过滤筒转动连通于所述连接管上，且所述过滤筒能用于对所述浮选框内的溶液进行过滤。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理机构，所述清理机构包括有齿轮和毛刷，所述齿轮连接于所述过滤筒上，且通过所述齿轮与所述皮带输送机的传输带配合，能使所述过滤筒进行旋转，所述毛刷连接于所述连接管上，且所述毛刷能对所述过滤筒上的杂质进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有调节机构，所述调节机构包括有连接框和旋转板，所述连接框连接于所述浮选框内，所述旋转板转动连接于所述连接框内，且所述旋转板通过旋转能将所述排出管排出溶液的朝向进行调节。

有益效果

1、本发明通过杂质沉淀在皮带输送机的传输带顶部，再通过隔板进行隔开，能够降低溶液的流动性，以防溶液的流动带起杂质，从而能够防止浮选框内部的搅动造成杂质与铜矿混合，进而避免影响浮选框内产生的气泡对铜矿进行精准吸附，从而提高效率。

2、本发明通过拨动机构和搅拌输气机构配合，能够使浮选框内溶液中的铜矿进行上浮，之后再通过拨动机构将溶液表面的气泡拨动至集料框内进行出料，从而便于人们将铜矿从溶液中进行浮选。

3、本发明通过抽泵、抽入管和排出管配合，能使抽泵将浮选框内的溶液吸入抽入管内，再通过排出管将抽入管内的溶液排回浮选框内，如此，即可使抽入管的位置处形成一股吸力，以此能够将隔板隔开的杂质通过漏料孔和吸力吸入传输带内底部，以防隔板隔开的杂质不落入传输带内底部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明皮带输送机和漏料孔的立体结构示意图。

图4为本发明喷气管、套管和输气管的立体结构示意图。

图5为本发明排料机构的立体结构示意图。

图6为本发明连接板、支撑台和螺旋输送机的立体结构示意图。

图7为本发明浮选框和集料框的第一视角剖视图。

图8为本发明浮选框和集料框的第二视角剖视图。

图9为本发明吸力机构和清理机构的立体结构示意图。

图10为本发明皮带输送机、隔板和齿轮的立体结构示意图。

图11为本发明调节机构的立体结构示意图。

其中：1-浮选框，2-集料框，3-皮带输送机，4-漏料孔，5-隔板，6-导料板，7-拨动板，8-伺服电机，9-转杆，10-固定架，11-减速电机，12-喷气管，13-搅拌架，14-气泵，15-套管，16-输气管，17-连接板，18-支撑台，19-螺旋输送机，20-排料管，21-阀门，22-抽泵，23-抽入管，24-排出管，25-连接管，26-过滤筒，27-齿轮，28-毛刷，29-连接框，30-旋转板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例：一种高效的铜矿浮选设备，参看图1-图6所示，包括有浮选框1和集料框2，集料框2连接于浮选框1外侧，且集料框2上侧对称栓接有四块连板，浮选框1左侧连通有进料管，集料框2右侧连通有出料管，还包括有皮带输送机3、隔板5、导料板6、拨动机构、搅拌输气机构和排料机构，皮带输送机3安装在浮选框1内部，使杂质能沉淀在皮带输送机3的传输带上，两块导料板6均连接于浮选框1内部左右两侧，使杂质能通过导料板6滑落至皮带输送机3的传输带上，皮带输送机3的传输带上开有漏料孔4，若干块隔板5间隔连接于浮选框1内，且最左侧的隔板5与左侧的导料板6连接，最右侧的隔板5与左侧的导料板6连接，以使杂质在通过导料板6滑落后能处于隔板5之间，并使隔板5能将皮带输送机3的传输带上的杂质进行隔开，且通过漏料孔4进行漏料，排料机构能将漏料出的杂质进行排出，搅拌输气机构能对浮选框1内的溶液进行搅拌以及吹气，使吹气形成的气泡能吸附里面的铜矿并浮到表面，再通过拨动机构能将浮选框1内溶液表面的铜矿拨动至集料框2内。

参看图2-图6所示，拨动机构包括有拨动板7和驱动组件，拨动板7通过旋转能与浮选框1内溶液表面的铜矿进行接触并拨动，驱动组件能用于带动拨动板7进行旋转；驱动组件包括有伺服电机8和转杆9，伺服电机8连接于集料框2右侧的连板上，前侧的两块连板之间转动连接有转杆9，后侧的两块连板之间也转动连接有转杆9，且转杆9与伺服电机8的输出轴连接，拨动板7连接于转杆9上，以使伺服电机8通过驱动转杆9旋转能带动拨动板7进行同步旋转；搅拌输气机构包括有固定架10、减速电机11、喷气管12、搅拌架13和输气组件，固定架10连接于集料框2顶部，减速电机11连接于固定架10顶部，喷气管12连接于减速电机11的输出轴上，使减速电机11能驱动喷气管12旋转，搅拌架13连接于喷气管12下侧，且搅拌架13位于浮选框1的内部，使搅拌架13能跟随喷气管12同步旋转并对浮选框1内的溶液进行搅拌，输气组件用于将空气输入喷气管12内，使喷气管12将空气吹入浮选框1内的溶液中；输气组件包括有气泵14、套管15和输气管16，气泵14连接于固定架10顶部，套管15转动连通于喷气管12外壁，输气管16两端分别连通于气泵14的出气口和套管15，使气泵14能将空气通过输气管16输入套管15和喷气管12内，从而使喷气管12能将空气吹入浮选框1内的溶液中；排料机构包括有连接板17、支撑台18、螺旋输送机19、排料管20和阀门21，连接板17连接于浮选框1内壁，且连接板17与皮带输送机3的传输带接触，支撑台18连接于浮选框1内底部，且在杂质掉落至皮带输送机3的传输带内底部时，能通过支撑台18对皮带输送机3的传输带进行支撑，螺旋输送机19连接于浮选框1内底部，排料管20连通于螺旋输送机19上，使螺旋输送机19能将漏料孔4漏出的杂质排出至排料管20上，阀门21安装于排料管20上。

使用时，将含有铜矿的溶液通过进料管加入浮选框1内，再通过减速电机11驱动喷气管12和搅拌架13转动，使搅拌架13对浮选框1内的溶液进行搅拌，再通过气泵14将空气抽入输气管16、套管15和喷气管12内，使喷气管12将空气吹向浮选框1内的溶液中，从而使空气在溶液中形成气泡并吸附里面的铜矿进行上浮，进而使吸附有铜矿的气泡浮在溶液表面，随后通过伺服电机8驱动转杆9和拨动板7转动，使拨动板7与溶液表面的气泡接触，从而使拨动板7将溶液表面的气泡拨动至集料框2内，进而使吸附有铜矿的气泡通过集料框2的出料管排出即可，当气泡在将溶液中的铜矿吸附走后，溶液中剩余的杂质会向下沉淀，并通过导料板6的导流，使杂质集中沉淀在皮带输送机3的传输带顶部，并通过隔板5进行隔开，且在隔板5的阻挡作用下，能够降低溶液的流动性，以防溶液的流动带起杂质，之后通过皮带输送机3带动传输带旋转，由于隔板5的阻挡，隔板5隔开的杂质不会跟随传输带旋转，当漏料孔4与隔开的杂质对齐时，隔板5隔开的杂质会通过漏料孔4漏在传输带内底部，此时通过支撑台18的作用下，能对传输带内底部的杂质进行支撑，并且此时传输带通过旋转会带动内底部的杂质向左输送，当杂质向左输送至与连接板17接触时，连接板17会将向左输送的杂质挡住，当连接板17挡住的杂质与漏料孔4对齐时，连接板17挡住的杂质会通过漏料孔4向下漏入螺旋输送机19内，之后通过螺旋输送机19将杂质输送至排料管20内，最后通过阀门21打开将排料管20内的杂质清理干净，再将阀门21关闭即可。

参看图7、图8和图9所示，还包括有吸力机构，吸力机构包括有抽泵22、抽入管23、排出管24、连接管25和过滤筒26，抽泵22连接于浮选框1后侧，且抽泵22设有两个进入口和一个出入口，两根抽入管23均连接于浮选框1上，且两根抽入管23分别与抽泵22的两个进入口连通，排出管24连接于浮选框1上，且排出管24与抽泵22的出入口连通，使抽泵22能将浮选框1内的溶液通过抽入管23抽入，再通过排出管24排回浮选框1内，连接管25连通于抽入管23前侧，过滤筒26转动连通于连接管25前侧，且过滤筒26能用于对浮选框1内的溶液进行过滤，以使杂质残留在过滤筒26表面上。

使用时，可以通过抽泵22将浮选框1内的溶液抽入过滤筒26、连接管25和抽入管23内，此时在过滤筒26的作用下，能够对浮选框1内的溶液进行过滤，使溶液通过过滤筒26进入抽入管23内，溶液中的杂质则残留在过滤筒26表面，以防杂质被吸入抽入管23内，之后再通过排出管24将抽入管23内的溶液排回浮选框1内，如此，即可使抽入管23的位置处形成一股吸力，以此能够将隔板5隔开的杂质通过漏料孔4和吸力吸入传输带内底部。

参看图9和图10所示，还包括有清理机构，清理机构包括有齿轮27和毛刷28，齿轮27连接于过滤筒26外壁，且齿轮27与皮带输送机3的传输带接触，通过皮带输送机3的传输带旋转，能使皮带输送机3的传输带通过摩擦力带动齿轮27进行旋转，从而使过滤筒26进行旋转，毛刷28连接于连接管25上，且通过过滤筒26进行旋转，能使毛刷28对过滤筒26上的杂质进行清理。

当皮带输送机3的传输带在旋转时，皮带输送机3的传输带会通过摩擦力带动齿轮27旋转，从而带动过滤筒26旋转，进而使毛刷28对过滤筒26表面的杂质进行清理，以防杂质影响过滤筒26进行过滤。

参看图7和图11所示，还包括有调节机构，调节机构包括有连接框29和旋转板30，连接框29连接于浮选框1内壁，且连接框29位于排出管24的前方，以使排出管24能将溶液排至连接框29内，旋转板30转动连接于连接框29内，且通过旋转板30旋转，能调节连接框29内溶液排出的朝向，从而对排出管24排出溶液的朝向进行调节。

使用前，可以先通过扭动旋转板30进行上下摆动，从而调节排出管24排出溶液的朝向，调节好之后即可使用，当排出管24将抽入管23内的溶液排回浮选框1内时，排出管24内的溶液能根据旋转板30排向浮选框1内的指定位置，以防排出管24排出的溶液对隔板5隔开的杂质进行冲击。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。