浮选装置

技术领域

本申请涉及选矿浮选机技术领域，特别涉及一种浮选装置。

背景技术

浮选机即浮游选矿机的简称，是指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，通常加入药剂使其与矿浆发生反应，并搅拌充气使其有用矿物固着于气泡之上，气泡漂浮至矿浆表面形成泡沫产品，以达到分离矿物的目的。

而现有的浮选机内的矿浆流动速率慢，矿浆与空气混合的速率慢，导致形成泡沫产品的速度慢，从而降低浮选机浮选矿物的效率。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种浮选装置，能够提高浮选装置的浮选效率。

本申请提供了一种浮选装置，包括：浮选本体，具有容纳腔，容纳腔用于盛放待浮选矿浆；导流部件，设置于容纳腔，导流部件包括引流部以及第一充气部，引流部具有第一口以及第二口，第一充气部用于向引流部内充气，以使待浮选矿浆由第一口流向第二口；扰流部件，设置于第二口，用于扰动待浮选矿浆并使得待浮选矿浆的至少部分形成泡沫；收集部件，用于收集泡沫。

本申请实施例的技术方案中，利用第一充气部向引流部内充气，能够使容纳腔内的浮选矿浆由引流部的第一口流向第二口，利于提高待浮选矿浆流向扰流部件的速率并被扰流部件扰动形成泡沫，从而提高浮选装置的浮选效率。并且，第一充气部对容纳腔进行充气还能使待浮选矿浆与气体充分结合形成部分气泡，无需额外设置第一充气部件，节约成本，同时，扰流部件扰动第二口附近的待浮选矿浆，将其搅拌充分结合，并将气泡打散形成泡沫，利于提高泡沫的形成速率，利用收集部件将泡沫收集起来，提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，第一充气部包括第一充气管，第一充气部由浮选本体的外部伸入容纳腔且第一充气部的出气口靠近第一口设置，以驱动待浮选矿浆由第一口流向第二口。

通过设置此方式设置，可以在浮选本体的外部通过第一充气管向引流部的第一口充气，使得待浮选矿浆得到气体的转换能量后密度降低且流速加快，以使待浮选矿浆能够克服高度差流向扰流部件，从而提高待浮选矿浆的流动速率，进一步提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，第一充气管包括总气管以及多个子气管，总气管由浮选本体的外部伸入容纳腔，总气管的一端连接有多个子气管，多个子气管的出气口靠近第一口设置。

通过此方式设置，使得气体能够由多个子气管的出气口流出，利于待浮选矿浆更好的向第一口聚集，保证待浮选矿浆由第一口流入的有效性，同时，利于提高气体与待浮选矿浆结合的均均性，提高流动速率，从而提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，导流部件还包括循环部，在浮选本体的高度方向上，循环部设置于引流部与扰流部件之间，以使未被收集的泡沫由循环部流向扰流部件。

本申请实施例的技术方案中，通过在引流部与扰流部件之间设置循环部，未被收集的泡沫能够在流至容纳腔底部之前，由循环部流入并流向扰流部件，再一次被扰流部件扰动，提高了泡沫的获取效率，从而提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，循环部包括第二入口以及第二出口，第二入口朝向引流部且相对第二口设置，第二出口朝向扰流部件设置，未被收集的泡沫由第二入口流向第二出口；第二入口的尺寸大于第二出口的尺寸以及第二口的尺寸，待浮选矿浆由第二口流向第二入口。

通过此方式设置，由于泡沫的密度低，泡沫在落入容纳腔底部前能够被第二口与第二入口之间高速上升的待浮选矿浆产生的吸力吸入，并由第二入口流向第二出口，避免泡沫被浪费，提高了泡沫的获取效率。并且，泡沫由口径大的第二入口流入循环部，利于减小循环部与引流部之间的距离，防止由第二口流出的待浮选矿浆从循环部与引流部之间流出，既能满足未被收集的泡沫参加二次扰动的需求，还能保证引流部内的待浮选矿浆被扰流部件扰动的有效性，保证浮选装置的可靠性。

在一些实施例中，浮选本体的底部呈锥形结构，锥形结构的锥顶部背离导流部件设置，利于使容纳腔内的待浮选矿浆往容纳腔的中心位置汇聚，利于提高待浮选矿浆由第一口流入引流部的效率。

在一些实施例中，导流部件还包括多个导流件，多个导流件沿浮选本体的周向间隔分布，导流件的一端连接于浮选本体的内壁且另一端连接于引流部的底部，在高度方向上，导流件连接于内壁的一端的所在高度高于其连接于引流部的底部的另一端的所在高度。

通过此方式设置，利于使待浮选矿浆沿着倾斜设置的导流件向容纳腔的中心位置流动，以在第一充气部的充气作用下流入引流部，从而提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，收集部件包括汇总流槽，汇总流槽设置于浮选本体的外壁且环绕浮选本体设置，浮选装置还包括刮板组件，刮板组件用于将浮选本体的内壁上的泡沫刮取至汇总流槽。

本申请实施例的技术方案中，通过设置刮板组件以将内壁上的泡沫刮取至汇总流槽，利于提高对泡沫的获取效率，从而提高浮选装置的浮选效率，并且，还利于减少泡沫在浮选本体的内壁上的停留时间，防止其发生兼并现象从而脱离内壁的现象，使得泡沫及时被刮取下来。

在一些实施例中，刮板组件包括子刮板以及刮板轴，刮板轴设置于容纳腔内且至少部分连接于内壁，子刮板转动连接于刮板轴，子刮板用于刮取内壁上的泡沫。

通过此方式设置，能够增加子刮板刮取内壁泡沫的面积，提高刮泡效率，从而提高泡沫的收集效率，提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，浮选本体包括圆柱形本体，刮板组件的数量为多个并沿圆柱形本体的周向间隔分布，刮板轴的一端连接于内壁且另一端连接于扰流部件，收集部件还包括多个子流槽，每个子流槽与其中一个刮板组件相对设置，用于将刮板组刮取下来的泡沫引导至汇总流槽。

本申请实施例的技术方案中，浮选本体可以设置为圆柱形结构，将刮板轴连接于扰流部件以及浮选本体的内壁，子刮板转动连接于刮板轴以将内壁上的泡沫刮取至子流槽，每个子流槽内的泡沫均流向汇流总槽，以减少泡沫在浮选本体内的停留时间，避免浪费，提高泡沫的获取率。

在一些实施例中，浮选本体包括沿浮选本体的高度方向相继设置的圆柱形本体与多边形本体的组合结构，多边形本体包括多个连接组件且具有多个板状内壁，每个板状内壁分别设置有刮板组件，刮板组件通过连接组件与板状内壁连接。

本申请实施例的技术方案中，浮选本体可以设置为圆柱形本体与多边形本体的组合结构，将刮板组件设置在多边形本体内，刮板组件通过连接组件与板状内壁连接，子刮板转动连接于刮板轴以将板状内壁上的泡沫刮取至汇流总槽，以减少泡沫在浮选本体内的停留时间，避免浪费，提高泡沫的收集率。

在一些实施例中，连接件的数量为多个，每个连接组件设置于相邻两个板状内壁的连接处，刮板轴连接于相邻的两个连接组件，使得刮板轴通过连接组件与刮板内壁连接，保证了子刮板能够绕刮板轴转动以将板状内壁上的泡沫刮取下来的有效性，提高泡沫的收集率。

在一些实施例中，在高度方向上，圆柱形本体的正投影为多边形本体的正投影的内切圆，连接组件设置于多边形本体与圆柱形本体之间且形成第一间隙，刮板组件刮取的泡沫由第一间隙流入汇总流槽。

圆柱形本体设置在圆柱形本体的上方，且圆柱形本体的正投影为多边形本体的正投影的内切圆，使得圆柱形本体的外壁与多边形本体的板状内壁之间存在第一间隙，泡沫能够由第一间隙流入汇总流槽，而无需设置子流槽，降低成本，提高了泡沫的收集效率。

在一些实施例中，连接组件包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件的一端连接于相邻两个板状内壁的一者，第二连接件的一端连接于相邻两个板状内壁的另一者，第一连接件的另一端以及第二连接件的另一端分别连接于圆柱形本体，第一连接件的延伸方向与第二连接件的延伸方向相交设置。

通过此方式设置，圆柱形本体与多边形本体能够通过连接组件连接起来，利于提高浮选本体的装配效率。并且，第一连接件的延伸方向与第二连接件的延伸方向相交，以使连接在第一连接件以及第二连接件上的刮板轴与此刮板轴对应设置的板状内壁呈平行结构，利于增加子刮板刮取板状内壁上泡沫的面积，提高了泡沫的收集效率。

在一些实施例中，浮选装置还包括回收部件，浮选装置还包括回收部件，回收部件包括第二充气部以及回收部，回收部具有第三入口以及第三出口，回收部通过第三入口与容纳腔连通，且通过第三出口与浮选本体的外部连通，第二充气部用于向回收部充气，以使容纳腔内的待浮选矿浆由第三入口流向第三出口。

本申请实施例的技术方案中，通过设置回收部件以将容纳腔内的待浮选矿浆回收，防止容纳腔内的待浮选矿浆过量，保证浮选装置的可靠性。

在一些实施例中，在浮选本体的高度方向上，第三出口的所在高度高于第三入口的所在高度，第三入口靠近浮选本体的底部设置，利于使底部待浮选矿浆中的粗粒矿物回收，防止造成容纳腔底部堵塞问题，并且，防止粗粒矿物与粗粒废料一同被排出，造成浪费，提高了浮选装置的经济性。

在一些实施例中，回收部件还包括稳流部，用于检测待浮选矿浆的流量，并根据流量控制第二充气部的充气量。

通过此方式设置，利于精准的控制容纳腔内待浮选矿浆的流量，防止过多或过少带来的危害，提高浮选装置的可靠性。

在一些实施例中，稳流部包括固定架、连接杆以及浮力件，连接杆设置在固定架上且一端连接浮力件，连接杆伸入容纳腔使浮力件漂浮于待浮选矿浆；第二充气部设有调节阀，连接杆用于控制调节阀的开启量。

通过此方式设置，当容纳腔内的待浮选矿浆液面发生波动时，浮力件带动连接杆随液面波动发生沿高度方向上位置的改变，连接杆的另一端随其位置的改变拨动调节阀，控制调节阀增加开启量，即增加第二充气部的充气量，使得容纳腔内的待浮选矿浆更快的流入回收部件，从而保持容纳腔内待浮选矿浆的流量保持在稳定范围内，提高浮选装置的可靠性，节约人工成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请一实施例提供的浮选装置的局部结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的浮选装置的局部结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的浮选装置的部分俯视结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的浮选装置的部分俯视结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10-浮选本体；10a-容纳腔；11-内壁；12-外壁；110-圆柱形本体；120-多边形本体；121-板状内壁；122-连接组件；1221-第一连接件；1222-第二连接件；120a-第一间隙；

20-导流部件；21-引流部；211-第一口；212-第二口；

22-第一充气部；2211-总气管；2212-子气管；

23-循环部；231-第二入口；232-第二出口；24-导流件；

30-扰流部件；40-收集部件；41-汇总流槽；42-子流槽；

50-刮板组件；51-子刮板；52-刮板轴；

60-回收部件；61-第二充气部；62-回收部；621-第三入口；622-第三出口；63-稳流部；631-固定架；632-连接杆；633-浮力件；

X-高度方向；Y-周向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，从市场形势的发展来看，浮选机已经成为矿产行业的选矿作业中常用的设备。浮选机通常由电动机带动叶轮旋转，在浮选筒内产生离心作用形成负压，将矿浆吸引至靠近叶轮附近的位置，以搅拌矿浆与药物混合，同时，向容纳腔内提供充足的空气与矿浆混合，使有用矿物粘合在气泡上并将其打散成泡沫，泡沫浮到矿浆液面上的浮选筒壁上，通过自溢流的方式流到收集槽里。

申请人注意到，现有的浮选机在选矿过程中，由于叶轮与浮选筒底部之间的距离过长，使得底部的矿浆无法被叶轮产生的吸力吸取上来，使得底部的矿浆难以进行浮选作业。

为了提高浮选机的浮选效率，申请人研究发现，可以对其结构进行改进，以使得浮选筒底部的矿浆具有足够的动能向叶轮流动，进入浮选作业，提高泡沫的产量及作业效率，从而利于得到更多的有用矿物，提高浮选机的浮选效率。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种浮选装置，包括浮选本体10、导流部件20、扰流部件30以及收集部件40。浮选本体10具有容纳腔10a，容纳腔10a用于盛放待浮选矿浆。导流部件20设置于容纳腔10a，导流部件20包括引流部21以及第一充气部22，引流部21具有第一口211以及第二口212，第一充气部22用于向引流部21内充气，以使待浮选矿浆由第一口211流向第二口212。扰流部件30设置于第二口212，用于扰动待浮选矿浆并使得待浮选矿浆的至少部分形成泡沫。收集部件40用于收集泡沫。

本身请实施例的浮选装置在进行浮选作业时，一方面利用第一充气部22向引流部21内充气，使得容纳腔10a内的待浮选矿浆由引流部21的第一口211流向第二口212，利于提高容纳腔10a内的待浮选矿浆流向扰流部件30的速率，同时，对容纳腔10a进行充气还能使待浮选矿浆与气体充分结合形成部分气泡，无需额外设置充气构件，节约成本。另一方面，控制扰流部件30扰动第二口212附近的待浮选矿浆，将其搅拌充分结合，并将气泡打散形成泡沫，利于提高泡沫的形成速率，最后，利用收集部件40将泡沫收集起来，提高浮选装置的浮选效率。

容纳腔10a用于盛放待浮选矿浆，其中，待浮选矿浆可以理解为包含矿浆矿浆与浮选药剂的矿浆混合体，在浮选装置运行过程中，通常先将矿浆矿浆与浮选药剂调和后送入容纳腔10a内，然后经过第一充气部22的充气后，矿浆矿浆中的有用矿物在浮选药剂的作用下与气体形成大气泡，再经过扰流部件30的扰动作用下，大气泡被打散成为需要收集的小气泡，也就是本申请实施例浮选装置所要收集的泡沫，即可以将有用矿物浮选出来。

具体地，导流部件20设置于容纳腔10a内，导流部件20包括引流部21以及第一充气部22，引流部21具有第一口211以及第二口212，通过第一充气部22向引流部21内充气，使得引流部21内的待浮选矿浆与气体混合，使得其密度降低，混合气体的待浮选矿浆具有足够的动能，使得混合气体的待浮选矿浆能够由第一口211向上流向第二口212，利于提高浮选矿浆的上升效率，从而提高浮选装置的浮选效率。

可选地，第一充气部22的出气位置可设置在第一口211，使得混合气体的待浮选矿浆更快地由第一口211流向第二口212，提高待浮选矿浆的流动速率。

可选地，扰流部件30可以包括电机、旋转轴以及叶轮，控制电机带动旋转轴及其上的叶轮进行旋转，不仅能够起到搅拌待浮选矿浆的作用，还能产生离心作用形成负压，通过扰流部件30与第一充气部22共同作用，使混合气体的待浮选矿浆具有更大的动能以由第一口211流向第二口212，从而提高浮选装置的浮选效率。

扰流部件30设置于第二口212，可以理解为，在浮选本体10的高度方向X上，扰流部件30正对着第二口212设置。示例性地，在高度方向X上，旋转轴以及叶轮正对着第二口212，利于对由第二口212流出的待浮选矿浆进行扰动，以更好进行扰动作用以及产生负压吸引作用，利于提高泡沫的形成效率以及提高待浮选矿浆的流动效率。

进一步地，待浮选矿浆被扰流部件30扰动后形成的泡沫一部分漂浮在容纳腔10a的上部以被收集部件40收集，还有一部分泡沫因气泡兼并现象而向容纳腔10a的下部流动，通过设置第一充气部22，利于使流动至底部的兼并泡沫在第一充气部22的充气作用再次由引流部21流出至扰流部件30，重新形成泡沫，避免产生泡沫收集不完全的现象，从而提高浮选装置的浮选效率。

可选地，引流部21可以设置为一个，当然，还可以设置为两个以上，两个以上引流部21的第二口212均对应扰流部件30设置。

可选地，引流部21可设置为圆柱形结构，当然，还可以设置为多边形结构，本申请对此不作限定。

在一些可选地实施例中，第一充气部22包括第一充气管，第一充气部22由浮选本体10的外部伸入容纳腔10a且第一充气部22的出气口靠近第一口211设置，以驱动待浮选矿浆由第一口211流向第二口212。

通过设置此方式设置，可以在浮选本体10的外部通过第一充气管向引流部21的第一口211充气，保证待浮选矿浆由第一口211流向第二口212的有效性。

可选地，第一充气部22的出气口对应设置于引流部21的正中间，利于更好的驱动待浮选矿浆由第一口211流向第二口212，提高待浮选矿浆的流动速率。

请参阅图2，将第一充气部22的出气口与待浮选矿浆的接触面设为气体的1-1面，引流部21的第二口212与待浮选矿浆的接触面设为气体的2-2面，容纳腔10a内的待浮选矿浆的液面设为矿浆待浮选矿浆的3-3面，引流部21的第二口212与待浮选矿浆的接触面设为待浮选矿浆矿浆的4-4面，当通过第一充气部22向引流部21充气后，待浮选矿浆与气体混合形成混合气体的待浮选矿浆，为了便于说明，将混合气体的待浮选矿浆简化为混合矿浆矿浆。

将混合矿浆矿浆在1-1面的气体的密度设为ρ

将1-1面作为标高面，1-1面的高度设为标高h

将1-1面具有的气体的流量设为q

将混合矿浆在3-3面具有的待浮选矿浆的流量设为q

将混合矿浆在1-1面具有的气体的压力设为P

将混合矿浆在1-1面具有的气体的速度设为u

根据能量守恒，不考虑能量的其他形式损失，得到：

q

q

根据以上的已知条件对(式一)、(式二)进行推导后，得出：

根据(式三)能够验证通过第一充气部22对容纳腔10a充气后，使得混合气体的待浮选矿浆能够由第一口211流向第二口212并在第二口212具有速度u的有效性，从而保证本申请实施例提出的浮选装置能够提高浮选效率的有效性。

通过利用第一充气部22对容纳腔10a内充气，使得待浮选矿浆得到气体的转换能量后密度降低且流速加快，使得待浮选矿浆具有从第一口211向第二口212流动的能力，以克服高度差流向扰流部件30，从而提高待浮选矿浆的流动速率，进一步提高浮选装置的浮选效率。

可选地，第一充气部22可以设置为第一充气管的形式，第一充气管可以具有一个充气口和一个出气口，当然，还可以包括两个以上充气口和两个以上出气口。

请继续参阅图1，在一些可选地实施例中，第一充气管包括总气管2211以及多个子气管2212，总气管2211由浮选本体10的外部伸入容纳腔10a，总气管2211的一端连接有多个子气管2212，多个子气管2212的出气口靠近第一口211设置。

通过此方式设置，使得气体能够由多个子气管2212的出气口流出，使得待浮选矿浆更好的向第一口211聚集，保证待浮选矿浆由第一口211流入的有效性，同时，利于提高气体与待浮选矿浆结合的均均性，提高了流动速率。

可选地，第一充气管可以一体成型，利于提高加工效率，当然还可以分开提供，即预先制作总气管2211及子气管2212，再将两者进行装配，利于降低加工难度，提高第一充气管的多样性及灵活性。

在本申请一些可选地实施例中，导流部件20还包括循环部23，在浮选本体10的高度方向X上，循环部23设置于引流部21与扰流部件30之间，以使未被收集的泡沫由循环部23流向扰流部件30。

本申请实施例提供的浮选装置，通过在引流部21与扰流部件30之间设置循环部23，由于泡沫的密度低，未被收集的泡沫能够在流至容纳腔10a底部之前进入循环部23并流向扰流部件30，再一次被扰流部件30扰动，提高了泡沫的获取效率，从而提高浮选装置的浮选效率。

可选地，循环部23可为圆柱筒或者锥形筒。

可选地，循环部23可以连接于引流部21，且循环部23的侧壁底部沿周向Y方向设置多个通孔，未被收集的泡沫能够在流至容纳腔10a底部之前由此通孔进入循环部23并流向扰流部件30。当然，循环部23也可以不连接于引流部21，在高度方向X上，循环部23的底部与引流部21的顶部具有一定间隙，未被收集的泡沫能够在流至容纳腔10a底部之前由此间隙进入循环部23并流向扰流部件30。

可选地，循环部23可设置为圆柱形结构，当然，还可以设置为多边形结构，本申请对此不作限定。

在一些可选地实施例中，循环部23包括第二入口231以及第二出口232，第二入口231朝向引流部21且相对第二口212设置，第二出口232朝向扰流部件30设置，未被收集的泡沫由第二入口231流向第二出口232。

通过此方式设置，泡沫在落入容纳腔10a底部前能够被第二口212与第二入口231之间高速上升的待浮选矿浆产生的吸力吸入，并由第二入口231流向第二出口232，避免泡沫被浪费，提高了泡沫的获取效率。

作为一种可选地实施例，第二入口231的尺寸大于第二出口232的尺寸以及第二口212的尺寸，待浮选矿浆由第二口212流向第二入口231。

也就是说，在高度方向X上，泡沫能够由第二入口231的正投影未覆盖于第二口212的正投影的位置流入循环部23，通过此方式设置，循环部23与引流部21之间无需间隔一定距离，泡沫由口径大的第二入口231流入循环部23，利于能够减小循环部23与引流部21之间的距离，防止由第二口212流出的待浮选矿浆从循环部23与引流部21之间流出，既能满足未被收集的泡沫参加二次扰动的需求，还能保证引流部21内的待浮选矿浆被扰流部件30扰动的有效性，保证浮选装置的可靠性。

可选地，在高度方向X上，引流部21的至少部分可以伸入循环部23内，其伸入部分对应的循环部23的壁部可倾斜于高度方向X设置，以增加在引流部21的径向上循环部23与引流部21之间的距离，利于泡沫更好的由第二入口231进入循环部23。

可选地，第二出口232的尺寸大于第二口212的尺寸，利于增加在引流部21的周向Y上循环部23与引流部21之间的距离，利于泡沫更好的由第二入口231进入循环部23。

在一些可选地实施例中，浮选本体10的底部呈锥形结构，锥形结构的锥顶部背离导流部件20设置。

通过此方式设置，利于使容纳腔10a内的待浮选矿浆流向锥顶部并往中间汇聚，利于提高待浮选矿浆由第一口211流进引流部21的效率。

可选地，在高度方向X上，锥形结构的轴线与引流部21的轴线在同一直线上。

可选地，锥形结构的顶角面向流部件的角度大于90度，以使浮选本体结构更加稳定。

请继续参阅图1，在一些可选地实施例中，导流部件20还包括多个导流件24，多个导流件24沿浮选本体10的周向Y间隔分布，导流件24的一端连接于浮选本体10的内壁11且另一端连接于引流部21的底部，在浮选本体10的高度方向X上，导流件24连接于内壁11的一端的所在高度高于其连接于引流部21的底部的另一端的所在高度。

通过此方式设置，利于使待浮选矿浆沿着倾斜设置的导流件24向容纳腔10a的中心位置流动，并在第一充气部22的充气作用下流入引流部21。

可以理解的是，待浮选矿浆中包含有用矿物，使其易于顺着导流件24倾斜的方向流动，从而利于此有用矿物附着于气泡上被扰动形成泡沫，提高对泡沫的收集效率，从而提高浮选装置的浮选效率。

可选地，导流件24可以设置为板状结构，当然，还可以设置为条状结构。

导流件24连接于内壁11的一端的所在高度高于其连接于引流部21的底部的另一端的所在高度，即导流件24倾斜设置于容纳腔10a内。可选地，导流件24的倾斜方向可以与锥形结构的锥壁的倾斜方向设置为平行。

可选地，导流件24与浮选本体10的内壁11以及引流部21的连接可以为可拆卸连接，当然，还可以为固定连接。

可选地，导流件24连接于引流部21的底部，利于对引流部21进行支撑以及定位。

请参阅图1至图4，在一些可选地实施例中，收集部件40包括汇总流槽41，汇总流槽41设置于浮选本体10的外壁12且环绕浮选本体10设置，浮选装置还包括刮板组件50，刮板组件50用于将浮选本体10的内壁11上的泡沫刮取至汇总流槽41。

本申请实施例提供的浮选装置还包括刮板组件50，能够将内壁11上的泡沫刮取至汇总流槽41，通过设置刮板组件50，利于提高对泡沫的获取效率，从而提高浮选装置的浮选效率，并且，还利于减少泡沫在浮选本体10的内壁11上的停留时间，防止其发生兼并现象从而脱离内壁11的现象，使得泡沫及时被刮取下来，利于提高浮选装置的浮选效率。

其中，汇总流槽41设置在浮选本体10上部的外壁12，减少泡沫流入汇总流槽41的行程，利于提高集体效率。

在一些可选地实施例中，刮板组件50包括子刮板51以及刮板轴52，刮板轴52设置于容纳腔10a内且至少部分连接于内壁11，子刮板51转动连接于刮板轴52，子刮板51用于刮取内壁11上的泡沫。

通过此方式设置，能够增加子刮板51刮取内壁11泡沫的面积，提高刮泡效率，从而提高泡沫的收集效率，提高浮选装置的浮选效率。

可选地，子刮板51的数量可设置为一个、两个，当然，还可以设置为多个，刮板轴52的数量可设置为一个、两个，当然，还可以设置为多个。可选地，一个刮板轴52对应设置一个子刮板51，当然，一个刮板轴52还可对应设置两个以上子刮板51。

在现有的浮选装置中，通常按照浮选装置的类型选择浮选本体，例如，50m

基于此，本申请提供的浮选装置可以包括圆柱形本体110，还可以包括圆柱形本体110与多边形本体120的组合结构，并且，无论哪种结构均可采用刮板组件50进行刮泡沫作业，以减少泡沫在浮选本体10内的停留时间，提高泡沫的收集率，从而提高浮选装置的浮选效率。

请继续参阅图1及图3，在一些可选地实施例中，浮选本体10包括圆柱形本体110，刮板组件50的数量为多个并沿圆柱形本体110的周向Y间隔分布，刮板轴52的一端连接于内壁11且另一端连接于扰流部件30，收集部件40还包括多个子流槽42，每个子流槽42与其中一个刮板组件50相对设置，用于将刮板组刮取下来的泡沫引导至汇总流槽41。

在本申请实施例中，浮选本体10可以设置为圆柱形结构，将刮板轴52连接于扰流部件30以及浮选本体10的内壁11，子刮板51转动连接于刮板轴52以将内壁11上的泡沫刮取至子流槽42，每个子流槽42内的泡沫均流向汇流总槽，以减少泡沫在浮选本体10内的停留时间，提高泡沫的收集率。

通过此方式设置，利于将刮板组件50设置在圆柱形本体110内，以减少泡沫在浮选本体10内的停留时间，提高泡沫的收集率，提高浮选装置的浮选效率。

在高度方向X上，刮板轴52的正投影可以呈辐射状，子刮板51设置在刮板轴52上并相对刮板轴52转动，以将内壁11上的泡沫刮刮下来，刮下来的泡沫流入子流槽42，每个子流槽42内的泡沫汇聚至汇总流槽41。

可选地，刮板组件50倾斜设置于圆柱形本体110的内壁11，利于增加刮板组件50与内壁11接触的面积，从而提高刮泡效率。

请继续参阅图1及图4，在一些可选地实施例中，浮选本体10包括沿浮选本体10的高度方向X相继设置的圆柱形本体110与多边形本体120的组合结构，多边形本体120包括多个连接组件122且具有多个板状内壁121，每个板状内壁121分别设置有刮板组件50，刮板组件50通过连接组件122与板状内壁121连接。

通过此方式设置，利于将刮板组件50设置在多边形本体120内，以减少泡沫在浮选本体10内的停留时间，提高泡沫的收集率。

在本申请实施例中，浮选本体10可以设置为圆柱形本体110与多边形本体120的组合结构，利于将刮板组件50设置在多边形本体120内，刮板组件50通过连接组件122与板状内壁121连接，子刮板51转动连接于刮板轴52以将内壁11上的泡沫刮取至子流槽42，每个子流槽42内的泡沫均流向汇流总槽，以减少泡沫在浮选本体10内的停留时间，提高泡沫的收集率。

可选地，浮选本体10可以设置为圆柱形本体110与多边形本体120的组合结构，多边形本体120设置在圆柱形本体110的上方，可以理解为，导流部件20、扰流部件30均设置在圆柱形本体110内，以形成泡沫。刮板组件50设置在多边形本体120内，当泡沫向上飘到板状内壁121时已被刮板组件50刮取下来。

将多边形本体120设置在圆柱形本体110的上方，还可以理解为，圆柱形本体110的内壁11即为浮选本体10的内壁11，圆柱形本体110的周向Y即为浮选本体10的周向Y。

可选地，多边形本体120可设置为四边形、五边形、六边形，本申请不作限定，只需保证多边形本体120的每个板状内壁121分别设置有刮板组件50即可。

可选地，在轴向Y上，多边形本体120的每个板状内壁的长度可以相等，当然，也可以不相等。

多边形本体120还包括连接组件122，刮板组件50通过连接组件122与板状内壁121连接，以保证刮板组件50与板状内壁121连接的有效性。

可选地，连接组件122可以沿高度方向X延伸，以连接圆柱形本体110与多边形本体120。

可选地，连接组件122可设置为板状结构，当然，还可以设置为锥形结构、

在一些可选地实施例中，每个连接组件122设置于相邻两个板状内壁121的连接处，刮板轴52连接于相邻的两个连接组件122。

通过此方式设置，以保证每个板状内壁121分别设置有刮板组件50的有效性，从而保证了子刮板51能够绕刮板轴52转动以将板状内壁121上的泡沫刮取下来的有效性，提高刮泡效率，进一步提高浮选装置的浮选效率。

在一些实施例中，在高度方向X上，圆柱形本体110的正投影为多边形本体120的正投影的内切圆，连接组件122设置于多边形本体120与圆柱形本体110之间且形成第一间隙120a，刮板组件50刮取的泡沫由第一间隙120a流入汇总流槽41。

在浮选本体10为圆柱形本体110与多边形本体120的组合结构时，由于多边形本体120设置在圆柱形本体110的上方，且圆柱形本体110的正投影为多边形本体120的正投影的内切圆，使得圆柱形本体110的外壁12与多边形本体120的板状内壁121之间存在第一间隙120a，泡沫能够由第一间隙120a流入汇总流槽41，而无需设置子流槽42，提高了泡沫的收集效率。

可选地，汇总流槽41可设置在多边形本体120的板状外壁的底部，当然，还可设置在圆柱形本体110的外壁12的顶部。可选地，汇总流槽41在高度方向X上的投影可以为多边形，还可以为圆形。

在一些可选地实施例中，连接组件122包括第一连接件1221以及第二连接件1222，第一连接件1221的一端连接于相邻两个板状内壁121的一者，第二连接件1222的一端连接于相邻两个板状内壁121的另一者，第一连接件1221的另一端以及第二连接件1222的另一端分别连接于圆柱形本体110，第一连接件1221的延伸方向与第二连接件1222的延伸方向相交设置。

通过此方式设置，利于采用连接组件122将圆柱形本体110与多边形本体120连接起来，

可选地，第一连接件1221连接于板状内壁121的一端到其连接于圆柱形本体110的一端的延伸方向可以垂直于此板状内壁121，同时，第二连接件1222连接于板状内壁121的一端到其连接于圆柱形本体110的一端的延伸方向可以垂直于此板状内壁121，以使连接于相邻的两个连接组件122的刮板轴52与刮板轴52对应的板状内壁121平行，从而使得转动连接于刮板轴52的子刮板51与板状内壁121具有更多的接触面积，提高刮泡效率。

请继续参阅图1，在一些可选地实施例中，浮选装置还包括回收部件60，回收部件60包括第二充气部61以及回收部62，回收部62具有第三入口621以及第三出口622，回收部62通过第三入口621与容纳腔10a连通，且通过第三出口622与浮选本体10外部的构件连通，第二充气部61用于向回收部62充气，以使容纳腔10a内的待浮选矿浆由第三入口621流向第三出口622。

本申请实施例提供的浮选装置，当容纳腔10a内的待浮选矿浆超过稳定的阈值范围时，通过设置回收部件60，以使超量的待浮选矿浆由第三入口621流向第三出口622，利于提高浮选装置的可靠性。

可选地，第三出口622的另一端可连接有收集构件，将待浮选矿浆收集起来。当然，第三出口622的另一端还可连接有其他浮选装置，使得待浮选矿浆由第三出口622流出并进入下一个浮选作业，提高了整体的浮选效率以及经济性。

通过上述对混合矿浆在第二口212具有的速度u的分析，可以得到通过第二充气部61向回收部62充气后，混合矿浆在第三出口622具有的速度u′为：

对于(式四)的推导不再赘述，其中，q

根据(式四)能够验证通过第二充气部61对回收部62充气后，使得混合气体的待浮选矿浆能够由第三入口621流向第三出口622并在第三出口622具有速度u′的有效性，从而提高浮选装置能够提高浮选效率的可靠性。

可选地，回收部62可设置为圆柱形结构，当然，还可以设置为多边形结构，本申请对此不作限定。

可选地，回收部62可设置浮选本体10的内部，当然，还可以设置在浮选本体10的外部。

可选地，第二充气部61可以设置为第二充气管的形式，第二充气管可以具有一个充气口和一个出气口，当然，还可以包括两个以上充气口和两个以上出气口。

在一些可选地实施例中，在浮选本体10的高度方向X上，第三出口622的所在高度高于第三入口621的所在高度，第三入口621靠近浮选本体10的底部设置。

可选地，将第三入口621靠近浮选本体10的底部设置，还可以将底部的待浮选矿浆中的粗粒矿物回收，防止造成容纳腔10a底部堵塞问题，并且，防止粗粒矿物与粗粒废料一同被排出，造成浪费，提高了浮选装置的经济性。

其中，粗粒矿物为可以与气体、浮选药剂结合形成泡沫的有用矿物，粗粒废料为不能与气体、浮选药剂结合形成泡沫的需要排出的无用矿物。

通过利用第二充气部61对回收部62内充气，使得待浮选矿浆得到气体的转换能量后密度降低且流速加快，使得待浮选矿浆具有从第三入口621向第三出口622流动的能力，以克服高度差问题，保证浮选装置的可靠性。

在一些可选地实施例中，回收部件60还包括稳流部63，用于检测待浮选矿浆的流量，并根据流量控制第二充气部61的充气量。

通过此方式设置，利于精准的控制容纳腔10a内待浮选矿浆的流量，防止过多或过少带来的危害，提高浮选装置的可靠性。

如果稳流部63检测待得到浮选矿浆的流量过多，则增加第二充气部61的充气量，如果稳流部63检测待得到浮选矿浆的流量过少，则减少第二充气部61的充气量或停止充气，使得容纳腔10a内待浮选矿浆的流量保持在稳定范围内，提高浮选装置的可靠性。

在一些可选地实施例中，稳流部63包括固定架631、连接杆632以及浮力件633，连接杆632设置在固定架631上且一端连接浮力件633，连接杆632伸入容纳腔10a使浮力件633漂浮于待浮选矿浆。

当待浮选矿浆的液面下降时，浮力件633随之下降，当待浮选矿浆的液面上升时，浮力件633随之上升，通过此设置，可根据浮力件633的位置得到待浮选矿浆的流量。

在一些可选地实施例中，第二充气部61设有调节阀，连接杆632用于控制调节阀的开启量。

当待浮选矿浆的液面下降时，浮力件633带动连接杆632一同下降，连接杆632的另一端随其位置的改变拨动调节阀，控制调节阀增加开启量，即增加第二充气部61的充气量，使得容纳腔10a内的待浮选矿浆更快的流入回收部件60，从而保持容纳腔10a内待浮选矿浆的流量保持在稳定范围内，提高浮选装置的可靠性，节约人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。