一种高砷锑氧烟尘的回收装置

技术领域

本发明属于烟尘回收领域，具体的说是一种高砷锑氧烟尘的回收装置。

背景技术

在冶炼和炼钢过程，以及电镀、金属加工和焊接等制造工艺中，会产生具备高毒性的高砷锑氧烟尘，高砷锑氧烟尘还具有被加热之后会加剧毒性的特点，在高砷锑氧烟尘产生之后，都会将其输送到回收装置当中，将含砷锑的颗粒、微尘进行剥离，避免排放出去的烟尘损害自然环境。

公开号为CN217773659U的一项专利文件公开了一种生产金属钠用电解槽烟尘处理系统，其包括湿式除尘器、格栅板、密封板、排烟管，排烟管与一级喷淋塔的进烟口连通，一级喷淋塔的出烟口与二级喷淋塔的进烟口连通，二级喷淋塔的出烟口与湿式除尘器的进烟口连通，排出的烟气依次经一级喷淋塔、二级喷淋塔和湿式除尘器对烟气进行有效的处理，排放的烟气就能够达标，有效避免了烟气排入车间造成环境差的问题。

上述技术方案也可对高砷锑氧烟尘进行处理，上述技术方案在实际处理烟尘时，是通过喷淋的方式来达到处理烟尘中颗粒以及微尘，此种方式也与传统的湿式除尘器一致，通过喷淋大量的水带走附着的烟尘颗粒以及微尘，传统喷淋法的多个喷头喷淋出的水会互相碰撞，导致喷淋冲洗方式落水点是随机的，单纯的是通过喷淋水的数量来达到冲洗的目的，在不影响冲洗效果且节约水资源的前提下，需要对冲洗的水资源进行规划，避免水在释放的时候造成损耗。

为此，本发明提供一种高砷锑氧烟尘的回收装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高砷锑氧烟尘的回收装置，包括湿式除尘器主体和所述湿式除尘器主体底部开设的进风口，所述湿式除尘器主体内部安装有阴极组件和阳极管束，所述阳极管束的位置处于阴极组件的正下方，所述阴极组件的底部固定连接有阴极电晕线，所述阴极电晕线和阳极管束设置多个，所述阴极电晕线的顶端固定套设有固定圆环，所述固定圆环的外侧连接有升降调节组件，所述固定圆环外侧活动套设有集水冲刷组件，所述集水冲刷组件的上侧面固定连接有二级输水管，阴极电晕线的外侧固定连接有L型连杆，所述L型连杆的一端活动处于集水冲刷组件的内部，所述集水冲刷组件通过升降调节组件与固定圆环活动连接，所述L型连杆的下端内部活动安装有联动构件。

具体的，高砷锑氧烟尘会顺着多个阳极管束的腔道上升，此时阴极组件进行工作，即对进行阴极电晕线通电，在高压的作用下形成均匀的高压静电场，正在通过阳极管束的高砷锑氧烟尘中颗粒以及微尘等有害物质吸附在阳极管束的管壁上，通过外部向内注水，水流经一级输水管以及二级输水管进入到集水冲刷组件内部，当集水冲刷组件内部的水流蓄积满之后，在升降调节组件以及L型连杆的配合下，集水冲刷组件的底部下降，让集水冲刷组件离阳极管束的最上端更近，未下降处于起始位置的集水冲刷组件与阳极管束最上端具备一定距离，避免影响高砷锑氧烟尘的上升，集水冲刷组件底部设置有出水口，集水冲刷组件内部蓄水时，出水口关闭，集水冲刷组件下降后，集水冲刷组件的出水口打开，此时开始释放其内部积蓄的水流，水流顺着阳极管束的管壁进行冲洗，对阳极管束内壁附着的颗粒以及微尘进行处理。

优选的，所述湿式除尘器主体的一侧设置有出风组件，所述出风组件用于输出处理后的烟尘，所述湿式除尘器主体内顶部固定安装有镂空顶板，所述镂空顶板的上侧面固定安装有多个一级输水管，所述阴极电晕线与阳极管束数量相同，对应的所述阴极电晕线位置处于对应阳极管束中心，所述集水冲刷组件位置处于阳极管束的上侧。

优选的，所述集水冲刷组件包括空心方形块以及活动安装在空心方形块底部的释放底块，所述空心方形块内部开设有呈环形腔体的蓄水腔和出风腔，所述出风腔的腔体直径小于蓄水腔的腔体直径，所述出风腔与升降调节组件的距离大于蓄水腔与升降调节组件的距离，所述空心方形块的内顶部开设有工作腔，所述工作腔的内壁顶部固定连接有固定半齿轮，所述释放底块的上侧面设置有升降回形块，所述升降回形块嵌入在蓄水腔内部。

具体的，水经二级输水管进入到蓄水腔内部，水会在蓄水腔内部慢慢进行蓄积，当水达到一定量之后，在升降调节组件和L型连杆的配合下，集水冲刷组件整体下降，且释放底块下降与空心方形块发生脱离，此时蓄水腔内部水流从释放底块和蓄水腔的间隙处流出，因集水冲刷组件的下降，此时的流水可以冲刷阳极管束的最顶端位置，蓄水腔内部是蓄水后进行释放，因此具备一定冲击力，且水流不会出现与外物碰撞以及迸射的情况。

优选的，所述二级输水管的上端与一级输水管固定连接，所述二级输水管靠近集水冲刷组件的端部安装有伸缩软管，所述二级输水管内部输送水的通道贯穿空心方形块内顶部与蓄水腔相连通。

具体的，水流是通过伸缩软管进入到蓄水腔内部的，直至蓄水腔内部被注满水之后，停止注水，在集水冲刷组件整体下降的时候，伸缩软管会进行伸缩。

优选的，所述升降调节组件包括连接软管以及安装在连接软管内部的固定弹簧，所述连接软管和固定弹簧的一端与空心方形块侧壁固定连接，所述连接软管和固定弹簧另一端与固定圆环外壁固定连接。

具体的，蓄水腔内部水注满之后，集水冲刷组件的整体重量会增加，进而大于固定弹簧的弹簧系数，因此连接软管和固定弹簧被折弯，导致集水冲刷组件的整体进行下降。

优选的，所述L型连杆的下端一侧固定连接有升降条，所述升降条的底部固定连接有升降活塞，所述升降条和升降活塞位置处于工作腔内部。

优选的，所述联动构件包括活动安装在升降条内部的从动齿轮、小齿轮和收卷轮，所述从动齿轮与固定半齿轮相啮合，所述小齿轮与从动齿轮相啮合，所述小齿轮的一侧通过轴连接有收卷轮，所述收卷轮外侧缠绕有收卷绳，所述收卷绳的一端朝下与升降回形块上侧固定连接，所述联动构件还包括固定安装在工作腔内壁的固定环。

优选的，所述从动齿轮的轴外侧固定安装有回弹式插销，所述固定环的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部开设有插销槽，回弹式插销嵌入在活动槽内部，回弹式插销的回弹式头部嵌入在插销槽内部。

具体的，回弹式插销的回弹式头部嵌入在插销槽内部，在蓄水腔内部注满水之后，回弹式插销的回弹式头部收缩，与插销槽脱离，此时集水冲刷组件的整体下降，升降调节组件也发生折弯，集水冲刷组件的下降带动固定半齿轮进行下降，使得与之啮合的从动齿轮发生选择，从动齿轮的旋转带动小齿轮和收卷轮进行旋转，因从动齿轮的直径大于小齿轮的直径，从动齿轮每转一圈，小齿轮转好几圈，所以旋转圈数多的小齿轮会放卷收卷绳，让释放底块下降与空心方形块进行脱离，对蓄水腔内部的水流进行释放，水流释放之后，固定弹簧会进行弹力恢复的过程，会带动空心方形块进行上升，在固定半齿轮与联动构件的配合下，释放底块重新嵌入到空心方形块的底部。

优选的，所述空心方形块的内部还开设有气管道和吸气管，所述气管道的一端与工作腔相连通，所述气管道的另一端固定安装有针头管，所述针头管的一端与出风腔相连通，所述吸气管一端与工作腔相连通，另一端与蓄水腔相连通，吸气管的内底部安装有单向塞，所述出风腔的内部固定安装有方形条，方形条的内部贯穿开设有多个均流孔，均流孔和方形条用于均流出风腔内部的气体。

优选的，所述单向塞内部贯穿开设有多个气孔，所述气孔的内部固定连接有多个气薄片，气薄片与气孔的连接部分为软质材料制成，气薄片的上侧面固定置放有弧形硬块。

具体的，固定半齿轮会进行下降，即升降活塞会在工作腔内部上升，升降活塞与工作腔内部形状进行适配，升降活塞的上升会挤压出工作腔内部的气体，此气体由气管道和针头管进入到出风腔内部，方形条和均流孔的设置可以保证气体均朝向释放底块进行吹拂，在释放底块与空心方形块进行脱离时，物体由静转动的过程会影响外界的气流向，为避免此气流向将阳极管束粘附的颗粒以及微尘带入到空心方形块的内部，通过在出风腔内部设置向下吹拂的气体来形成阻风带，避免颗粒以及微尘的进入，升降活塞在工作腔内部上升时，被挤压的气体也会进入到吸气管内部，对单向塞进行作用，此时弧形硬块是朝下安装的，即使气孔与气薄片的接触位置为软性材料，在弧形硬块的阻碍下，吸气管的气体也不能带动多个气薄片进行转动，即此过程中气体不能通过单向塞，当升降活塞在工作腔内部下降时，通过气管道与针头管吸收气体到工作腔内部，此过程中，蓄水腔内部气体会带动多个气薄片进行转动，进而让蓄水腔内部气体进入到工作腔内部，让工作腔内部蓄满再次可以释放出去的气体。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高砷锑氧烟尘的回收装置，通过外部注水，水流经一级输水管以及二级输水管进入到集水冲刷组件内部，在升降调节组件以及L型连杆的配合下，集水冲刷组件的底部下降，让集水冲刷组件离阳极管束的最上端更近，随后对阳极管束内壁进行冲洗，在距离更近的前提下，可以更好的对附着物进行冲洗，避免了高空洒水所造成的水资源消耗过度的情况。

2.本发明所述的一种高砷锑氧烟尘的回收装置，通过水经二级输水管进入到蓄水腔内部，水会在蓄水腔内部慢慢进行蓄积，当水达到一定量之后，在升降调节组件和L型连杆的配合下，集水冲刷组件整体下降，且释放底块下降与空心方形块发生脱离，此时蓄水腔内部水流从释放底块和蓄水腔的间隙处流出，通过这种方式，在对附着物进行冲洗时，是一次用定量的水进行冲洗，在保证冲洗效果的同时避免浪费更多的水资源，且水是呈流动倾倒的状态冲洗，避免了水与外物的冲撞，不会让水资源产生对抗消耗。

3.本发明所述的一种高砷锑氧烟尘的回收装置，通过蓄水腔水流释放完，固定弹簧会进行弹力恢复的过程，会带动空心方形块进行上升，在固定半齿轮与联动构件的配合下，释放底块重新嵌入到空心方形块的底部，保证整个结构可以重复使用，进一步提高设计结构的合理性。

4.本发明所述的一种高砷锑氧烟尘的回收装置，通过释放底块与空心方形块进行脱离时，物体由静转动的过程会影响外界的气流向，为避免此气流向将阳极管束粘附的颗粒以及微尘带入到空心方形块的内部，通过在出风腔内部设置向下吹拂的气体来形成阻风带，避免颗粒以及微尘的进入，更大程度的保证烟尘被分离出来的颗粒以及微尘被水冲洗掉，加强设计结构的功效。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中湿式除尘器主体的立体图；

图2是本发明中镂空顶板和阴极组件的立体图；

图3是本发明中阴极电晕线的立体图；

图4是本发明中集水冲刷组件、二级输水管的立体图；

图5是本发明中集水冲刷组件的平面图；

图6是本发明中升降调节组件的炸开图；

图7是本发明中空心方形块的半剖图；

图8是本发明中释放底块和L型连杆立体图；

图9是本发明中联动构件炸开图；

图10是本发明中图5的放大示意图；

图11是本发明中单向塞立体图；

图12是本发明中方形条和均流孔立体图。

图中：1、湿式除尘器主体；11、出风组件；13、镂空顶板；14、一级输水管；2、进风口；3、阴极组件；31、阴极电晕线；311、固定圆环；4、阳极管束；5、集水冲刷组件；51、空心方形块；511、蓄水腔；512、固定半齿轮；513、出风腔；5131、方形条；5132、均流孔；514、工作腔；515、气管道；516、针头管；517、吸气管；518、单向塞；5181、气孔；5182、气薄片；5183、弧形硬块；52、释放底块；521、升降回形块；6、升降调节组件；61、连接软管；62、固定弹簧；7、二级输水管；71、伸缩软管；8、L型连杆；81、升降条；82、升降活塞；9、联动构件；91、从动齿轮；911、回弹式插销；92、小齿轮；93、收卷轮；94、收卷绳；95、固定环；951、活动槽；952、插销槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例的一种高砷锑氧烟尘的回收装置，包括湿式除尘器主体1和湿式除尘器主体1底部开设的进风口2，湿式除尘器主体1内部安装有用于静电除尘的阴极组件3和阳极管束4，阳极管束4的位置处于阴极组件3的正下方，阴极组件3的底部固定连接有阴极电晕线31，阴极电晕线31和阳极管束4设置多个，阴极电晕线31的顶端固定套设有固定圆环311，固定圆环311的外侧连接有升降调节组件6。

固定圆环311外侧活动套设有集水冲刷组件5，集水冲刷组件5的上侧面固定连接有二级输水管7，阴极电晕线31的外侧固定连接有L型连杆8，L型连杆8的一端活动处于集水冲刷组件5的内部，集水冲刷组件5通过升降调节组件6与固定圆环311活动连接，L型连杆8的下端内部活动安装有联动构件9。

具体的，高砷锑氧烟尘进入到湿式除尘器主体1的内部，高砷锑氧烟尘会顺着多个阳极管束4的腔道上升，此时阴极组件3进行工作，在高压的作用下形成均匀的高压静电场，正在通过阳极管束4的高砷锑氧烟尘中颗粒以及微尘等有害物质吸附在阳极管束4的管壁上，通过外部向内注水，水流经二级输水管7进入到集水冲刷组件5内部，当集水冲刷组件5内部的水流蓄积满之后，在升降调节组件6、联动构件9以及L型连杆8的配合下，集水冲刷组件5的底部下降，让集水冲刷组件5离阳极管束4的最上端更近，初始状态下，集水冲刷组件5与阳极管束4的顶端之间留有一定距离，以便烟尘从4的顶端向外排出，集水冲刷组件5底部设置有出水口，集水冲刷组件5内部蓄水时，出水口关闭，集水冲刷组件5下降后，集水冲刷组件5的出水口打开，此时开始释放其内部积蓄的水流，水流顺着阳极管束4的管壁进行冲洗，对阳极管束4内壁附着的颗粒以及微尘进行处理，利用规划之后的水进行对阳极管束4进行冲洗，解决了传统回收装置浪费水资源的问题，在这个过程中，对高砷锑氧烟尘中的毒性颗粒以及微尘进行了剥离，完成了回收中的剥离步骤。

如图1和图2所示，湿式除尘器主体1的一侧设置有出风组件11，出风组件11用于输出处理后的烟尘，湿式除尘器主体1内顶部固定安装有镂空顶板13，镂空顶板13的上侧面固定安装有多个一级输水管14，阴极电晕线31与阳极管束4数量相同，对应的阴极电晕线31位置处于对应阳极管束4中心，集水冲刷组件5位置处于阳极管束4的上侧。

具体的，高砷锑氧烟尘由进风口2进入到湿式除尘器主体1的内部，阴极组件3进行工作，即对进行阴极电晕线31通电，在高压的作用下形成均匀的高压静电场，水流经一级输水管14以及二级输水管7进入到集水冲刷组件5内部。

如图5和图7-8所示，集水冲刷组件5包括空心方形块51以及活动安装在空心方形块51底部的释放底块52，空心方形块51内部开设有呈环形腔体的蓄水腔511和出风腔513，出风腔513的腔体直径小于蓄水腔511的腔体直径，出风腔513与升降调节组件6的距离大于蓄水腔511与升降调节组件6的距离，空心方形块51的内顶部开设有工作腔514，工作腔514的内壁顶部固定连接有固定半齿轮512，释放底块52的上侧面设置有升降回形块521，升降回形块521嵌入在蓄水腔511内部。

具体的，水经二级输水管7进入到蓄水腔511内部，水会在蓄水腔511内部慢慢进行蓄积，当水达到一定量之后，在升降调节组件6和L型连杆8的配合下，集水冲刷组件5整体下降，且释放底块52下降与空心方形块51发生脱离，此时蓄水腔511内部水流从释放底块52和蓄水腔511的间隙处流出，因集水冲刷组件5的下降，此时的流水可以冲刷阳极管束4的最顶端位置，蓄水腔511内部是蓄水后进行释放，因此具备一定冲击力，且水流不会出现与外物碰撞以及迸射的情况，为了将阳极管束4内壁附着的砷锑颗粒以及微尘冲洗下去，需要水流保持一定的冲击力，现有技术使用的是高处设置喷头，喷头对准正下方阳极管束4进行喷淋冲洗的方式，此种方式下各个喷头的喷淋水会互相碰撞，互相影响，有一部分水会迸发到阳极管束4外侧，进而没有起到冲洗的作用，浪费水资源，在一些高砷锑氧烟尘的回收装置中，在进行处理附着颗粒以及微尘时，采用喷头喷淋的方式来冲洗管壁，此种方式下，并没有规划用水，没有先将水资源进行集中后，在合适的位置用水倾斜向下的冲洗，进而导致了水资源浪费的问题，而本装置中采用了规划用水的方式，倾斜向下的水遵循重力影响，呈抛物线路径进行流动，可以起到较好的冲洗效果，集中后的水在距阳极管束4最近的位置进行冲洗，可以有效解决水资源的浪费问题。

如图5所示，二级输水管7的上端与一级输水管14固定连接，二级输水管7靠近集水冲刷组件5的端部安装有伸缩软管71，二级输水管7内部输送水的通道贯穿空心方形块51内顶部与蓄水腔511相连通。

具体的，水流是通过伸缩软管71进入到蓄水腔511内部的，直至蓄水腔511内部被注满水之后，停止注水，在集水冲刷组件5整体下降的时候，伸缩软管71会进行伸缩。

如图6所示，升降调节组件6包括连接软管61以及安装在连接软管61内部的固定弹簧62，连接软管61和固定弹簧62的一端与空心方形块51侧壁固定连接，连接软管61和固定弹簧62另一端与固定圆环311外壁固定连接。

具体的，蓄水腔511内部水注满之后，集水冲刷组件5的整体重量会增加，进而大于固定弹簧62的弹簧系数，因此连接软管61和固定弹簧62被折弯，导致集水冲刷组件5的整体进行下降。

如图8-9所示，L型连杆8的下端一侧固定连接有升降条81，升降条81的底部固定连接有升降活塞82，升降条81和升降活塞82位置处于工作腔514内部。

联动构件9包括活动安装在升降条81内部的从动齿轮91、小齿轮92和收卷轮93，从动齿轮91与固定半齿轮512相啮合，小齿轮92与从动齿轮91相啮合，小齿轮92的一侧通过轴连接有收卷轮93，收卷轮93外侧缠绕有收卷绳94，收卷绳94的一端朝下与升降回形块521上侧固定连接，联动构件9还包括固定安装在工作腔514内壁的固定环95。

从动齿轮91的轴外侧固定安装有回弹式插销911，固定环95的内部开设有活动槽951，活动槽951的内部开设有插销槽952，回弹式插销911嵌入在活动槽951内部，回弹式插销911的回弹式头部嵌入在插销槽952内部。

具体的，回弹式插销911的回弹式头部嵌入在插销槽952内部，在蓄水腔511内部注满水之后，回弹式插销911的回弹式头部收缩，与插销槽952脱离，此时集水冲刷组件5的整体下降，升降调节组件6也发生折弯，集水冲刷组件5的下降带动固定半齿轮512进行下降，使得与之啮合的从动齿轮91发生选择，从动齿轮91的旋转带动小齿轮92和收卷轮93进行旋转，因从动齿轮91的直径大于小齿轮92的直径，从动齿轮91每转一圈，小齿轮92转好几圈，所以旋转圈数多的小齿轮92会放卷收卷绳94，让释放底块52下降与空心方形块51进行脱离，对蓄水腔511内部的水流进行释放，水流释放之后，固定弹簧62会进行弹力回复的过程，会带动空心方形块51进行上升，在固定半齿轮512与联动构件9的配合下，释放底块52重新嵌入到空心方形块51的底部，通过上述释放水的方式，水是流淌式的对阳极管束4内壁进行冲洗，水与阳极管束4内壁产生的碰撞程度小，不会出现冲洗水迸射的现象，如果使用喷头直接在阳极管束4的内壁进行清洗，喷出的水会与阳极管束4内壁产生碰撞，这部分的水会从阳极管束4内部的中间位置掉落下去，并不能起到冲洗效果，浪费了水资源，本装置在进行一次静电除尘时，高砷锑氧烟尘中的颗粒以及微尘会附着到阳极管束4的管壁上，此时附着力度不大，通过流淌式的水流冲洗方式可以更加快速的将管壁冲洗干净，且节约了水资源，通过水集中后产生的重力，来实现水资源到达最佳位置进行流淌式冲洗效果，可以有效的减少电子元件的设置，高砷锑氧烟尘受到加热会增加毒性，因此不设置电子元件，可以有效解决高砷锑氧烟尘受到加热的问题。

实施例二

如图10-12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：空心方形块51的内部还开设有气管道515和吸气管517，气管道515的一端与工作腔514相连通，气管道515的另一端固定安装有针头管516，针头管516的一端与出风腔513相连通，吸气管517一端与工作腔514相连通，另一端与蓄水腔511相连通，吸气管517的内底部安装有单向塞518，出风腔513的内部固定安装有方形条5131，方形条5131的内部贯穿开设有多个均流孔5132，均流孔5132和方形条5131用于均流出风腔513内部的气体。

单向塞518内部贯穿开设有多个气孔5181，气孔5181的内部固定连接有多个气薄片5182，气薄片5182与气孔5181的连接部分为软质材料制成，气薄片5182的上侧面固定置放有弧形硬块5183。

具体的，固定半齿轮512会进行下降，即升降活塞82会在工作腔514内部上升，升降活塞82与工作腔514内部形状进行适配，升降活塞82的上升会挤压出工作腔514内部的气体，此气体由气管道515和针头管516进入到出风腔513内部，方形条5131和均流孔5132的设置可以保证气体均朝向释放底块52进行吹拂，在释放底块52与空心方形块51进行脱离时，物体由静转动的过程会影响外界的气流向，为避免此气流向将阳极管束4粘附的颗粒以及微尘带入到空心方形块51的内部，通过在出风腔513内部设置向下吹拂的气体来形成阻风带，避免颗粒以及微尘的进入，升降活塞82在工作腔514内部上升时，被挤压的气体也会进入到吸气管517内部，对单向塞518进行作用，此时弧形硬块5183是朝下安装的，即使气孔5181与气薄片5182的接触位置为软性材料，在弧形硬块5183的阻碍下，吸气管517的气体也不能带动多个气薄片5182进行转动，即此过程中气体不能通过单向塞518，当升降活塞82在工作腔514内部下降时，通过气管道515与针头管516吸收气体到工作腔514内部，此过程中，蓄水腔511内部气体会带动多个气薄片5182进行转动，进而让蓄水腔511内部气体进入到工作腔514内部，让工作腔514内部蓄满再次可以释放出去的气体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。