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一种离心机卸料机构

文献发布时间:2023-06-19 13:27:45


一种离心机卸料机构

技术领域

本发明涉及离心机技术领域,特别是涉及一种离心机卸料机构。

背景技术

现有技术中,离心机卸料时,需要工作人员手动将离心机滚筒内壁物料刮除进行卸料,刮除后,还需要使用毛刷将离心机滚筒内壁物料刷干净,卸料效率非常低,且非常麻烦,所以我们提出了一种离心机卸料机构。

发明内容

为了解决离心机卸料时,需要工作人员手动将离心机滚筒内壁物料刮除进行卸料,刮除后,还需要使用毛刷将离心机滚筒内壁物料刷干净,卸料效率非常低,且非常麻烦的问题,本发明的目的是提供一种离心机卸料机构。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种离心机卸料机构,包括有离心机本体,所述离心机本体的内壁设置有离心滚筒,以及顶部的边缘处铰接有离心机盖,所述离心机盖上安装有卸料机构;

所述卸料机构包括有壳体和电机,所述电机的输出端轴接有丝杆,所述丝杆的外部均对称螺纹穿接有两个活动板,两个所述活动板上均对称铰接有四个撑杆,四个所述撑杆远离两个所述活动板的一端铰接有四个U型块,四个所述U型块的侧壁固定连接有两个矩形板,其中一个所述矩形板的侧壁固定连接有刮板,另一个所述矩形板的侧壁固定连接有毛刷。

优选的,每个所述矩形板上均匀固定设置有两个所述U型块。

优选的,所述壳体的两个侧壁均为开口设置,所述撑杆穿过出口处,且延伸至外部,所述矩形板的外壁与壳体的内壁相匹配。

优选的,所述电机固定设置于离心机盖的底部,所述离心机盖的底部为外部。

优选的,所述壳体固定设置于离心机盖的基面。

优选的,所述刮板为倾斜设置,且倾斜方向为离心滚筒转向的逆时针方向。

优选的,所述丝杆竖直转动穿接于壳体的内壁,且用于驱动两个所述活动板相向移动和相离移动。

与现有技术相比,本发明实现的有益效果:盖上离心机盖,电机通过丝杆7驱动两个活动板在壳体的内壁相离滑动,进而通过四个撑杆将两个矩形板向两侧撑开,分别使得刮板和毛刷与离心滚筒的内壁接触,然后开启离心机本体使得离心滚筒转动,刮板将离心滚筒内壁的物料刮除,毛刷刷下残余物料,大大提高了卸料速率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明:

图1为本发明的整体的结构示意图;

图2为本发明的卸料机构的结构示意图;

图3为本发明的图2中A部分的结构示意图。

图中:1-离心机本体、2-离心滚筒、3-离心机盖、4-卸料机构、5-壳体、6-电机、7-丝杆、8-活动板、9-撑杆、10-U型块、11-矩形板、12-刮板、13-毛刷。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案:一种离心机卸料机构,包括有离心机本体1,所述离心机本体1的内壁设置有离心滚筒2,以及顶部的边缘处铰接有离心机盖3,所述离心机盖3上安装有卸料机构4;

所述卸料机构4包括有壳体5和电机6,所述电机6的输出端轴接有丝杆7,所述丝杆7的外部均对称螺纹穿接有两个活动板8,两个所述活动板8上均对称铰接有四个撑杆9,四个所述撑杆9远离两个所述活动板8的一端铰接有四个U型块10,四个所述U型块10的侧壁固定连接有两个矩形板11,其中一个所述矩形板11的侧壁固定连接有刮板12,另一个所述矩形板11的侧壁固定连接有毛刷13。

每个所述矩形板11上均匀固定设置有两个所述U型块10。

所述壳体5的两个侧壁均为开口设置,所述撑杆9穿过出口处,且延伸至外部,所述矩形板11的外壁与壳体5的内壁相匹配。

所述电机6固定设置于离心机盖3的底部,所述离心机盖3的底部为外部。

所述壳体5固定设置于离心机盖3的基面。

所述刮板12为倾斜设置,且倾斜方向为离心滚筒2转向的逆时针方向。

所述丝杆7竖直转动穿接于壳体5的内壁,且用于驱动两个所述活动板8相向移动和相离移动。

使用时,盖上离心机盖3,电机6通过丝杆7驱动两个活动板8在壳体5的内壁相离滑动,进而通过四个撑杆9将两个矩形板11向两侧撑开,分别使得刮板12和毛刷13与离心滚筒2的内壁接触,然后开启离心机本体1使得离心滚筒2转动,刮板12将离心滚筒2内壁的物料刮除,毛刷13刷下残余物料,大大提高了卸料速率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术分类

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