一种卧式螺旋筛网式过滤离心机

技术领域

本发明涉及过滤离心机技术领域，具体是一种卧式螺旋筛网式过滤离心机。

背景技术

卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，通过螺旋推料器上的叶片推至排渣口排出，液相则通过溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。

现有的过滤离心机，其在进行过滤分离时，物料中液相物料的排出孔位单一，而物料的离心旋转过程中，难以保证与排出孔位的稳定接触，使得液相物料在分离后难以及时排出，也存在后续移料过程中与固体物料二次混合的问题；同时在过滤过程中，由于离心力的作用，固体物料相互抵紧贴合，当相邻的固体物料相互贴合容易产生多个封闭的腔体，或导致存在于腔体内的液相难以被离心分离，使得离心过滤效果下降，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式螺旋筛网式过滤离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式螺旋筛网式过滤离心机，包括机壳，所述机壳的一端固定安装有驱动电机，所述机壳的内部转动安装有离心转鼓，所述离心转鼓的中部转动连接有推料杆，所述驱动电机的输出端固定安装有用于带动离心转鼓和推料杆转动的传动件，所述传动件包括驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有若干个承托齿轮，所述离心转鼓的外壁固定连接有若干个对接齿环，若干个承托齿轮分别与若干个对接齿环啮合连接；所述推料杆靠近驱动电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的中部固定连接有传动齿轮，所述驱动轴靠近驱动齿轮的一端固定连接有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述推料杆的两侧均固定连接有螺旋推料板，所述推料杆的内部开设有空腔，所述螺旋推料板的两侧均开设有若干个集水孔，所述螺旋推料板的中部开设有集水腔，若干个集水孔均与集水腔连通，所述集水腔的底端与空腔相连通；

所述推料杆远离传动杆的一端转动连接有封闭块，所述封闭块的一侧固定连接有外套管，所述外套管的内部设置有集水管和通气管，所述集水管的一端穿过封闭块的底部并固定连接有集水板，所述集水弧板的一侧开设有若干个通口，所述集水弧板的底部与空腔的内壁滑动配合；

所述机壳顶部的一侧固定连接有进料斗，所述离心转鼓的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁通过扭簧转动连接有进口盖板，所述进口盖板顶部固定连接有拉环，所述进料口的一侧开设有卡接槽，所述进口盖板的一侧固定设置有延伸部，在扭簧的作用下，所述延伸部与卡接槽卡合连接；

所述离心转鼓外壁的一端设置为筛网段，所述筛网段的包括嵌设于离心转鼓上等距排布的筛分网，所述筛网段的下方设置有承接槽，所述承接槽的内壁两侧均倾斜设置，所述承接槽的内壁底部固定连接有导水管，所述承接槽的一侧固定连接有隔水板，所述筛网段的上方罩设有罩板，所述机壳顶部的另一侧开设有检修口，所述检修口的顶部与罩板的顶部对应设置；

所述离心转鼓远离驱动电机的一端开设有排渣口，所述机壳内壁的一端固定连接承托台，所述承托台内壁的一侧与离心转鼓转动连接，所述承托台内壁的另一侧呈敞口状倾斜设置，所述机壳另一端的底部开设有出渣口，所述出渣口的一侧固定连接有出渣槽。

作为本发明进一步的方案：所述推料杆的中部设置有分料段，所述分料段的两侧均固定连接有若干个等角度排布的碎料刀，若干个所述碎料刀的一端均固定连接有对接弧板，所述对接弧板的弧度与离心转鼓的内腔弧度一致。

作为本发明进一步的方案：所述机壳的一侧设置有过滤调节机构，所述过滤调节机构包括过滤箱，所述外套管的一端与过滤箱固定连接，所述过滤箱的内壁固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端通过连通管固定连接过滤架，所述过滤架的中部滑动连接有过滤网；所述过滤架的顶部固定连接有滤水分流管，所述滤水分流管的中部固定安装有滤水分流阀，所述滤水分流管的一端与集水管的一侧固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱内壁的一侧固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有分流盘，所述通气管的一端与分流盘固定连接，且所述通气管的中部固定连接有通气调节阀，所述通气管的另一端穿过封闭板延伸至空腔内，所述分料段的中部开设有若干个通气口。

作为本发明进一步的方案：所述集水管远离推料杆的一端与分流盘固定连接，且集水管上固定安装有反洗调节阀，所述反洗调节阀的安装位置位于滤水分流管连接处与分流盘之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在螺旋推料板的中部开设若干个集水口的方式，对离心过滤过程中各个位置的物料分离出的液体进行实时的导出，避免由单一位置导出液体带来的液体导出不充分的问题，也使得离心出的液体能够及时与固体分离，防止后续推料过程中出现固液二次融合的问题；

同时通过将螺旋推料板分为两段设置，并利用推料杆的转动，带动中部设置的碎料刀和对接弧板转动，实现对物料的破碎搅散，防止物料之间相互积聚遮蔽形成的封闭腔体对液体的分离的阻碍，进一步提高离心分离效率，配合设置通气管和通气口等结构，在分料段对物料进行吹送分离，提高物料分散搅碎的效果。

本发明的传动件，通过若干个承托齿轮分别与若干个对接齿环啮合连接，使得离心转鼓有多个稳定的传动接触点，使得对离心转鼓的驱动稳定性更高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的机壳的截面图；

图3为本发明螺旋推料板的截面图；

图4为本发明推料杆的截面图；

图5为本发明过滤网的截面图。

图中：1、机壳；2、驱动电机；3、驱动轴；4、驱动齿轮；5、传动齿轮；6、传动轴；7、对接齿环；8、承托齿轮；9、推料杆；10、离心转鼓；11、螺旋推料板；12、集水孔；13、进料斗；14、进口盖板；15、碎料刀；16、对接弧板；17、通气口；18、隔水板；19、筛网段；20、承接槽；21、导水管；22、出渣槽；23、外套管；24、承托台；25、排渣口；26、罩板；27、通气管；28、集水管；29、滤水分流阀；30、通气调节阀；31、反洗调节阀；32、过滤架；33、风机；34、抽水泵；35、过滤箱；36、承托座；37、封闭块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种卧式螺旋筛网式过滤离心机，包括机壳1，机壳1的一端固定安装有驱动电机2，机壳1的内部转动安装有离心转鼓10，离心转鼓10的中部转动连接有推料杆9，驱动电机2的输出端固定安装有用于带动离心转鼓10和推料杆9转动的传动件，传动件包括驱动轴3，驱动轴3的中部固定连接有若干个承托齿轮8，离心转鼓10的外壁固定连接有若干个对接齿环7，通过若干个承托齿轮8分别与若干个对接齿环7啮合连接，使得离心转鼓10有多个稳定的传动接触点，使得对离心转鼓10的驱动稳定性更高；在具体实施时，可在各承托齿轮8之间设置承托座36，通过承托座36对驱动轴3进行支撑，以提高传动件整体运转的稳定性；

推料杆9靠近驱动电机2的一端固定连接有传动轴6，传动轴6的中部固定连接有传动齿轮5，驱动轴3靠近驱动齿轮4的一端固定连接有驱动齿轮4，传动齿轮5与驱动齿轮4啮合连接；传动齿轮5的直径大于驱动齿轮4的直径，且驱动齿轮4与传动齿轮5的齿数比小于承托齿轮8与对接齿环7的齿数比，以此使得推料杆9以及其上的螺旋推料板11的转动速度小于离心转鼓10的转动速度，保证离心过滤操作的正常稳定进行；

推料杆9的两侧均固定连接有螺旋推料板11，推料杆9的内部开设有空腔，螺旋推料板11的两侧均开设有若干个集水孔12，若干个所述集水孔12的内壁均固定连接有挡料弹片，螺旋推料板11的中部开设有集水腔，若干个集水孔12均与集水腔连通，集水腔的底端与空腔相连通；推料杆9远离传动杆的一端转动连接有封闭块37，封闭块37的一侧固定连接有外套管23，外套管23的内部设置有集水管28和通气管27，集水管28的一端穿过封闭块37的底部并固定连接有集水板，集水弧板的一侧开设有若干个通口，集水弧板的底部与空腔的内壁滑动配合；通过在螺旋推料板11的中部开设若干个集水口的方式，对离心过滤过程中各个位置的物料分离出的液体进行实时的导出，避免由单一位置导出液体带来的液体导出不充分的问题，也使得离心出的液体能够及时与固体分离，防止后续推料过程中出现固液二次融合的问题；通过在推料杆9的内部设置空腔，并配合设置集水管28等结构，对由集水口抽入的液体进行送出处理；

推料杆9的中部设置有分料段，分料段的两侧均固定连接有若干个等角度排布的碎料刀15，若干个碎料刀15的一端均固定连接有对接弧板16，对接弧板16的弧度与离心转鼓10的内腔弧度一致，利用推料杆9的转动，带动碎料刀15和对接弧板16转动，实现对物料的破碎搅散，防止物料之间相互积聚遮蔽形成的封闭腔体对液体的分离的阻碍，进一步提高离心分离效率。

为实现对机壳1的进料，机壳1顶部的一侧固定连接有进料斗13，离心转鼓10的顶部开设有进料口，进料口的内壁通过扭簧转动连接有进口盖板14，进口盖板14顶部固定连接有拉环，进料口的一侧开设有卡接槽，进口盖板14的一侧固定设置有延伸部，在自然状态下，扭簧使得延伸部与卡接槽卡合连接；在工作状态下，利用延伸部与卡接槽的抵推配合，对进料盖板进行支撑，避免其在离心力或物料的抵推作用下向外转动偏移；

离心转鼓10外壁的一端设置为筛网段19，筛网段19的包括嵌设于离心转鼓10上等距排布的筛分网，筛网段19的下方设置有承接槽20，承接槽20的内壁两侧均倾斜设置，承接槽20的内壁底部固定连接有导水管21，为防止物料液体飞溅至机壳1内壁，承接槽20的一侧固定连接有隔水板18，筛网段19的上方罩设有罩板26，为方便对罩板26以及筛网段19等结构进行检修，机壳1顶部的另一侧开设有检修口，检修口的顶部与罩板26的顶部对应设置；

离心转鼓10远离驱动电机2的一端开设有排渣口25，为提高离心转鼓10的转动稳定性，机壳1内壁的一端固定连接承托台24，承托台24内壁的一侧与离心转鼓10转动连接，为方便固体废渣的导出，承托台24内壁的另一侧呈敞口状倾斜设置，机壳1另一端的底部开设有出渣口，出渣口的一侧固定连接有出渣槽22。

机壳1的一侧设置有过滤调节机构，过滤调节机构包括过滤箱35，外套管23的一端与过滤箱35固定连接，过滤箱35的内壁固定安装有抽水泵34，为实现对分离出的液体的过滤，抽水泵34的进水端通过连通管固定连接过滤架32，过滤架32的中部滑动连接有过滤网，在工作一段时间后，通过滑动取下过滤网对其进行清洁；过滤架32的顶部固定连接有滤水分流管，滤水分流管的中部固定安装有滤水分流阀29，滤水分流管的一端与集水管28的一侧固定连接，抽水泵34的出水端固定连接有出水管。

过滤箱35内壁的一侧固定安装有风机33，风机33的输出端固定连接有分流盘，通气管27的一端与分流盘固定连接，且通气管27的中部固定连接有通气调节阀30，通气管27的另一端穿过封闭板延伸至空腔内，分料段的中部开设有若干个通气口17，通过设置通气管27和通气口17等结构，在分料段对物料进行吹送分离，提高物料分散搅碎的效果。

为实现对集水孔12的清理，避免集水孔12被物料堵塞，影响后续清洁工作，集水管28远离推料杆9的一端与分流盘固定连接，且集水管28上固定安装有反洗调节阀31，反洗调节阀31的安装位置位于滤水分流管连接处与分流盘之间，通过反洗调节阀31将风机33气流有集水管28送入空腔，再由通气口17排出。

本发明在使用时，将待过滤的物料送入进料斗13，在重力作用下推送进料盖板转动，必要时可人工抵推进料盖板，辅助进料后盖板翻转，使得物料由进料口进入离心转鼓10内，由驱动电机2启动，带动驱动轴3转动，进而若干个承托齿轮8的转动带动对接齿环7转动，实现对离心转鼓10的驱动，利用林实现对物料的固液相的分离，同时驱动轴3的转动，带动驱动齿轮4和传动齿轮5转动，带动推料杆9转动，使得两个螺旋推料板11转动，将物料朝向出渣口一侧推送，在离心过滤操作的同时，抽水泵34启动，滤水调节阀打开，有集水管28抽水，使得物料中分离的水流有螺旋推料板11上的若干个集水孔12进入集水腔，再沿空腔集水管28穿过过滤网，进入抽水泵34中，再由出水管排出；

当物料经过分料段时，通过碎料刀15的击打搅拌作用实现对物料的分散和粉碎，同时，风机33启动，通气调节阀30打开，由通气管27送入的气流通过通气口17喷出，带动物料翻转，方便物料的固液分离；

而后物料在螺旋推料板11的推动作用下继续移位，当物料经过筛网段19时，在离心力的作用下，残余水分穿过筛分网的网孔，并由罩板26和隔水板18等结构的阻隔流入承接槽20内，再由导水管21送出，剩余的固体物料废渣穿过排渣口25，经由承托台24的导引后由出渣槽22排出；物料加工完成后，可关闭通气调节阀30和滤水调节阀，打开封禁反洗调节阀31，由集水管28送出气流，并由若干个集水孔12送出，实现对集水孔12残留物的清洁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。