一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备及方法

技术领域

本发明涉及豆浆加工设备技术领域，具体涉及一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备及方法。

背景技术

在制备豆浆时，先粉碎大豆，然后将大豆粉料与水混合制得豆浆料，然后豆浆料排入至离心筛分设备内，经过多次离心处理后，分离下的豆渣排出至豆渣储存槽、浆液单独储存，然后浆液再排出至蒸煮罐；

离心筛分设备在离心处理后，豆渣会聚集在设备的滤布上，在一批次工作结束后，工人需要打开盖板，然后手持刮板将豆渣刮至豆渣输送槽内；然而上述过程，由于豆浆离心筛分罐众多，每个罐体均需要一个人进行清理操作，导致人工成本高、豆渣清理效率低；

专利号为CN217489927U的专利中公开了：包括底板，所述底板顶面固定有机体，所述机体为漏斗形结构，所述机体直径较大端口封闭连接有端盖，直径较小一端连接有电机，所述电机转动端贯穿于机体内部连接有过滤斗，所述端盖内部插接有导管，所述导管一端连接有进液管，另一端与机体内部贯通连接，所述导管外壁套接有驱动结构可拆卸的刮料机构。本实用新型通过电机转动的过滤斗将豆浆和豆渣分离，分离过后将进液管与导管分离，并对刮料机构的驱动结构进行安装结合，通过驱动结构来带动刮料机构整体转动，从而将附着在端盖和过滤斗上的豆渣刮取下来，操作简单方便，提高了对豆渣的分离清理效率。

上述专利文献中，虽然能够更快速的清理下罐体内壁的豆渣，但在实际应用中，还存在如下问题：

1、上述专利中的刮板为固定结构，这种固定的刮板，一方面在豆浆离心运动时，刮板会阻隔豆浆，从而影响豆浆的离心加速，影响筛分效果，另一方面，高速运动的豆浆会冲击刮板，使得刮板很容易损坏；

2、上述专利中，仍然无法摆脱对人工的依赖，还是需要打开封堵板进行除渣操作，效率较低，无法适应豆浆自动化离心除渣的需要；

综上，目前需要一种可自动化除渣、刮板隐蔽的豆浆离心筛分设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备，包括外筒体，外筒体水平设置且为外大内小的锥形结构，外筒体的内部间隔安装有内滤筒，内滤筒的形状与外筒体的形状相同，外筒体的外侧开口端转动嵌入有外封组件；内滤筒包括内板体、内固定环、外固定环以及滤布，锥筒结构的滤布内端连接内固定环、外端连接外固定环，内固定环与外固定环之间通过固定条连接，滤布的顶部中部向上凸起有凸起条，凸起条与内固定环、外固定环之间不连接；

所述内滤筒的内部安装有豆渣清理组件，外筒体的内壁设有驱动电机，驱动电机的输出端设有传动管；豆渣清理组件包括竖杆和刮板，竖杆呈7字形，竖杆滑动安装于内板体内壁，竖杆的顶端设有倾斜的刮板；多个外筒体的底部豆渣出口均连通至豆渣输送槽，豆渣输送槽的入口端连通热风机、出口端连通豆渣储存槽，热风机的出风口还并联至各个豆渣清理组件；外筒体、内滤筒之间为豆浆储存腔，豆浆储存腔的出口连通豆浆储存槽；

豆浆离心分离过程中：外封组件处于封堵状态，刮板收入于凸起条内，驱动电机的输出端与内滤筒连接，驱动电机驱动豆渣清理组件与内滤筒同步转动；

豆渣清理过程中：外封组件处于下料状态，转换组件向下运动以推出刮板，驱动电机的输出端与豆渣清理组件连接，驱动电机驱动豆渣清理组件单独转动。

进一步的，所述竖杆滑动贴合设于内板体的外侧，内板体靠近竖杆的侧面开设有环槽，环槽的顶端和底端均向上延伸有卡槽，竖杆的侧壁垂直间隔设有活动柱，豆渣离心分离过程中，活动柱卡入于卡槽内，豆渣清理过程中，活动柱卡入于环槽内；内板体的内侧壁中心处设有外驱动管，传动管伸入于外驱动管的内部，传动管与外驱动管配合磁吸连接。

进一步的，所述豆渣清理组件还包括横框体，横框体的内端开设有穿孔，竖杆滑动贯穿所述穿孔，竖杆的内部开设有滑槽，滑槽的内部安装有弹簧，穿孔的内壁设有活动板，活动板贯穿滑槽且设于弹簧的顶端，横框体的内端设有内驱动管，内驱动管转动贯穿内板体中心处且伸入于传动管的内部，内驱动管与传动管配合磁吸连接。

进一步的，所述传动管贯穿外筒体且置于内板体、外滤筒之间，输气套环转动套设于传动管外壁，输气套环设于外筒体的内壁，输气套环设于外驱动管的一侧；横框体为中空结构，横框体的底面连通有导气管，输气管、输气套环、传动管、内驱动管、横框体、导气管依次连通形成气体流通通道；导气管与热风机连通，导气管的底部出口端指向于内滤筒的内部底部。

进一步的，所述转换组件包括气动杆和压板，压板的分布长度与刮板的分布长度相同，压板平行设于刮板的正上方，压板设于气动杆底端，气动杆设于外滤筒的外壁。

进一步的，所述外封组件包括盖板、封堵组件以及输液管，盖板与外筒体转动连接，盖板的内壁设有封堵组件，盖板的中心处贯穿有L型输液管；

所述封堵组件包括上封罩、下封板以及牵引组件；所述上封罩设于盖板内壁，上封罩的底部转动连接下封板且转动连接处设有扭簧，盖板的内壁设有牵引组件，牵引组件牵引连接下封板的内壁底部，下封板向上转动时收起、向下复位时与外固定环密封贴合。

进一步的，所述外固定环的外壁设有外橡胶密封环，内固定环的外壁设有内橡胶密封环，外筒体的内壁设有外密封挡环、内密封挡环，外密封挡环贴合于外橡胶密封环的外侧，内密封挡环贴合于内橡胶密封环的内侧。

一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备的工作方法，所述工作方法包括如下步骤：

S1、豆浆离心筛分：

豆浆通过输液管输入至内滤筒中；

驱动电机与内滤筒磁吸连接，驱动电机带动内滤筒、豆渣清理组件同步转动，豆浆中的浆液在离心力的作用下穿过滤布，浆液先进入内滤筒、外筒体之间，再流出至豆浆储存槽内，豆浆中的豆渣截留在滤布的内表面；

S2、清理滤布：

一批次豆浆离心筛分处理后，停止供液；

转换组件驱动豆渣清理组件向下运动，使刮板离开凸起条；

驱动电机与豆渣清理组件磁吸连接；

驱动电机带动豆渣清理组件先正转再反转，刮板刮下滤布豆渣，被刮下的豆渣聚集在滤布的内部底部；

盖板保持封闭，封堵组件转变为打开状态；

S3、豆渣干燥输出：

热风机工作吹出热风，一部分热风分散吹入至各个内滤筒中，另一部分热风输入至螺旋输送槽内；

吹入至内滤筒内的热风将S2清理下的豆渣料吹出至螺旋输送槽内；

螺旋输送槽输送豆渣料至豆渣储存槽内，并在输送的过程中风干豆渣。

本发明提供了一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

在豆浆离心分离过程中，刮板隐藏在凸起条内，如此，在豆浆离心过程中，刮板不会影响豆浆的运动方向，使得豆浆能够紧贴滤布运动并甩出，保证过滤效果，同时由于刮板不再受到豆浆冲击，其使用寿命也更为长久；

当需要清理豆渣时，利用转换组件推出刮板，驱动电机只驱动豆渣清理组件转动，从而刮下豆渣，随后封堵组件打开，利用热风机的风，自动将豆渣吹出至豆渣输送槽内，整个过程自动完成，无需人工干预，能够在生产一个批次后，停机自动清理，然后继续生产下一批次，既能够保证滤布不会堆积过多豆渣，保证过滤效果，又可满足流水线自动化生产的需要，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的豆浆离心筛分设备内部结构示意图；

图2示出了本发明的豆浆离心筛分设备整体结构示意图；

图3示出了本发明的豆渣清理组件结构示意图；

图4示出了本发明的横框体与竖杆配合结构示意图；

图5示出了本发明的内滤筒与豆渣清理组件配合结构示意图；

图6示出了本发明的滤布结构示意图；

图7示出了本发明的压板收起状态结构示意图；

图8示出了本发明的压板伸出结构示意图；

图9示出了图1的A处放大结构示意图；

图10示出了本发明的活动柱收入于卡槽内结构示意图；

图11示出了本发明的封堵组件结构示意图；

图中所示：1、外筒体；11、内密封挡环；12、外密封挡环；2、内滤筒；21、内板体；211、环槽；2111、卡槽；212、外驱动管；22、内固定环；221、内密封橡胶环；23、外固定环；231、外密封橡胶环；24、滤布；241、凸起条；3、豆渣清理组件；31、竖杆；311、顶块；312、活动柱；313、滑槽；314、弹簧；32、刮板；33、横框体；331、穿孔；332、内驱动管；332、活动板；34、导气管；4、驱动电机；41、传动管；5、输气管；51、输气套环；6、外封组件；61、盖板；62、封堵组件；621、上封罩；622、下封板；623、牵引组件；63、输液管；7、转换组件；71、气动杆；72、压板；8、豆浆储存槽；9、豆渣输送槽；91、热风机；92、豆渣储存槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备，包括外筒体1，外筒体1水平设置且为外大内小的锥形结构，外筒体1的内部间隔安装有内滤筒2，内滤筒2的形状与外筒体1的形状相同，外筒体1的外侧开口端转动嵌入有外封组件6；内滤筒2包括内板体21、内固定环22、外固定环23以及滤布24，锥筒结构的滤布24内端连接内固定环22、外端连接外固定环23，内固定环22与外固定环23之间通过固定条连接，滤布24的顶部中部向上凸起有凸起条241，凸起条241与内固定环22、外固定环23之间不连接；所述内滤筒2的内部安装有豆渣清理组件3，外筒体1的内壁设有驱动电机4，驱动电机4的输出端设有传动管41；豆渣清理组件3包括竖杆31和刮板32，竖杆31呈7字形，竖杆31滑动安装于内板体21内壁，竖杆31的顶端设有倾斜的刮板32；多个外筒体1的底部豆渣出口均连通至豆渣输送槽9，豆渣输送槽9的入口端连通热风机91、出口端连通豆渣储存槽92，热风机91的出风口还并联至各个豆渣清理组件3；外筒体1、内滤筒2之间为豆浆储存腔，豆浆储存腔的出口连通豆浆储存槽8；豆浆离心分离过程中：外封组件6处于封堵状态，刮板32收入于凸起条241内，驱动电机4的输出端与内滤筒2连接，驱动电机4驱动豆渣清理组件3与内滤筒2同步转动；豆渣清理过程中：外封组件6处于下料状态，转换组件7向下运动以推出刮板32，驱动电机4的输出端与豆渣清理组件3连接，驱动电机4驱动豆渣清理组件3单独转动。竖杆31的顶端设有顶块311，顶块311的顶面设有倾斜的刮板32；

通过上述方案，能够实现在豆浆离心分离过程中，刮板32隐藏在凸起条241内，如此，在豆浆离心过程中，刮板32不会影响豆浆的运动方向，使得豆浆能够紧贴滤布24运动并甩出，保证过滤效果，同时由于刮板32不再受到豆浆冲击，其使用寿命也更为长久；

凸起条241的设计，可保证滤布24的完整性，使滤布24的强度更高，又可满足刮板32运动的需要；

当需要清理豆渣时，利用转换组件7推出刮板32，驱动电机4只驱动豆渣清理组件3转动，从而刮下豆渣，随后封堵组件62打开，利用热风机91的热风，自动将豆渣吹出至豆渣输送槽9内，整个过程自动完成，无需人工干预，能够在生产一个批次后，停机自动清理，然后继续生产下一批次，既能够保证滤布24不会堆积过多豆渣，保证过滤效果，又可满足流水线自动化生产的需要，提高生产效率，降低人工成本。

为使得豆渣清理组件3实现上述功能，豆渣清理组件3需要解决如下问题，1、豆渣清理组件3需要在离心过程中与内滤筒2一起转动，在清渣过程中单独转动；2、豆渣清理组件3需要在离心时复位收起，在除渣时，豆渣清理组件3下伸外露；为解决上述问题，给出如下的方案：

所述竖杆31滑动贴合设于内板体21的外侧，内板体21靠近竖杆31的侧面开设有环槽211，环槽211的顶端和底端均向上延伸有卡槽2111，竖杆31的侧壁垂直间隔设有活动柱312，豆渣离心分离过程中，活动柱312卡入于卡槽2111内，豆渣清理过程中，活动柱312卡入于环槽211内；内板体21的内侧壁中心处设有外驱动管212，传动管41伸入于外驱动管212的内部，传动管41与外驱动管212配合磁吸连接。

通过上述活动柱312与卡槽2111或环槽211配合的方式，可使得豆渣清理组件在两种模式转变，传动管41与外驱动管212磁吸连接，而不是硬性配合，进一步便于两种模式转变。

所述豆渣清理组件3还包括横框体33，横框体33的内端开设有穿孔331，竖杆31滑动贯穿所述穿孔331，竖杆31的内部开设有滑槽313，滑槽313的内部安装有弹簧314，穿孔331的内壁设有活动板332，活动板332贯穿滑槽313且设于弹簧314的顶端，横框体33的内端设有内驱动管332，内驱动管332转动贯穿内板体21中心处且伸入于传动管41的内部，内驱动管332与传动管41配合磁吸连接。

所述转换组件7包括气动杆71和压板72，压板72的分布长度与刮板32的分布长度相同，压板72平行设于刮板32的正上方，压板72设于气动杆71底端，气动杆71设于外滤筒的外壁。

当刮板32需要离开时，气动杆71驱动压板72向下运动，使得刮板32伸出，同时竖杆31向下移动，活动板332下压弹簧314，当刮板32需要收起时，气动杆71带动压板72向上运动，弹簧314驱动刮板32复位，满足两种模式转换需要，两种模式调节灵活；同时，传动管41与内驱动管332或外驱动管212磁吸连接，能够满足豆渣清理组件3单独转动或与外筒体1同步转动的需要。

实施例二

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为保证自动化除渣，需要解决清理下的豆渣自动排出的问题，为解决该问题，给出如下的方案设计：

所述传动管41贯穿外筒体1且置于内板体21、外滤筒之间，输气套环51转动套设于传动管41外壁，输气套环51设于外筒体1的内壁，输气套环51设于外驱动管212的一侧；横框体33为中空结构，横框体33的底面连通有导气管34，输气管5、输气套环51、传动管41、内驱动管332、横框体33、导气管34依次连通形成气体流通通道；导气管34与热风机91连通，导气管34的底部出口端指向于内滤筒2的内部底部。传动管41与输气套环51相对位置处开设有网孔；

输气套环51与传动管41的配合设计，即可保证自转，又可有实现导气，从而实现吹气出料；出料动力来自于热风机91，如此，无需再配置其他设备，热风一方面可清洁排出豆渣，不会影响内滤筒2的工作，另一方面可加热烘干豆渣，便于后续豆渣加工；

所述外封组件6包括盖板61、封堵组件62以及输液管63，盖板61与外筒体1转动连接，盖板61的内壁设有封堵组件62，盖板61的中心处贯穿有L型输液管63；

所述封堵组件62包括上封罩621、下封板622以及牵引组件623；所述上封罩621设于盖板61内壁，上封罩621的底部转动连接下封板622且转动连接处设有扭簧，盖板61的内壁设有牵引组件623，牵引组件623牵引连接下封板622的内壁底部，下封板622向上转动时收起、向下复位时与外固定环23密封贴合。

在离心分离时，下封板622复位并与上封罩621配合，从而封堵内滤筒2，保证离心处理时，豆浆不会溢出；当需要出料时，牵引组件623牵引上拉下封板622，下封板622向上转动并压缩扭簧，如此，热风吹下的豆渣即可直接排出。从而满足豆浆离心处理、豆渣料自动排出的需要。

作为上述技术方案的改进，所述外固定环23的外壁设有外橡胶密封环231，内固定环22的外壁设有内橡胶密封环221，外筒体1的内壁设有外密封挡环12、内密封挡环11，外密封挡环12贴合于外橡胶密封环231的外侧，内密封挡环11贴合于内橡胶密封环221的内侧。

通过上述橡胶密封环与密封挡环的设计，能够实现双重密封，从而避免浆液溢出。

实施例三

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

隐蔽除渣式豆浆离心筛分设备的工作方法，工作方法包括如下步骤：

S1、豆浆离心筛分：

豆浆通过输液管63输入至内滤筒2中；

驱动电机4与内滤筒2磁吸连接，驱动电机4带动内滤筒2、豆渣清理组件3同步转动，豆浆中的浆液在离心力的作用下穿过滤布24，浆液先进入内滤筒2、外筒体1之间，再流出至豆浆储存槽8内，豆浆中的豆渣截留在滤布24的内表面；

此步骤具体的为：封堵组件62封堵嵌入于内滤筒2的开口端，驱动电机4的传动管41与外驱动管212磁吸连接，刮板32收入于凸起条241内，活动柱312置于卡槽2111内；

豆浆通过输液管63输入至内滤筒2中，驱动电机4带动传动管41转动，进而带动外驱动管212、内板体21同步转动，内滤筒2在转动时，通过卡槽2111与活动柱312之间的配合能够带动豆渣清理组件3转动；

在转动过程中，豆浆沿着滤布24运动，浆液甩出至内滤筒2、外筒体1之间，豆渣残留在滤布24上，浆液导出至豆浆储存槽8；

S2、清理滤布24：

一批次豆浆离心筛分处理后，停止供液；

转换组件7驱动豆渣清理组件3向下运动，使刮板32离开凸起条241；

驱动电机4与豆渣清理组件3磁吸连接；

驱动电机4带动豆渣清理组件3先正转再反转，刮板32刮下滤布24豆渣，被刮下的豆渣聚集在滤布24的内部底部；

盖板61保持封闭，封堵组件62转变为打开状态；

此步骤具体的为：气动杆71驱动压板72向下运动，压板72下压凸起条241、刮板32，使得刮板32进入至内滤筒2内侧，刮板32向下运动时，竖杆31跟随一起向下运动，活动柱312离开卡槽2111进入至环槽211内，传动管41与内驱动管332磁吸为一体；

驱动电机4工作，带动内驱动管332、横框体33、竖杆31、刮板32同步转动，刮板32刮下滤布24内壁的豆渣；驱动电机4先正转150°、再反转150°，使得豆渣聚集在滤布24的底部；

牵引组件623带动下封板622转动收起，使得封堵组件62打开。

S3、豆渣干燥输出：

热风机91工作吹出热风，一部分热风分散吹入至各个内滤筒2中，另一部分热风输入至螺旋输送槽内；

吹入至内滤筒2内的热风将S2清理下的豆渣料吹出至螺旋输送槽内；

螺旋输送槽输送豆渣料至豆渣储存槽92内，并在输送的过程中风干豆渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。