一种热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置

技术领域

本发明属于热工仪表技术领域，具体涉及一种热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置。

背景技术

热工仪表主要包括压力表、压力变送器、差压变送器、压力校验仪、热工信号校验仪、就地温度计、热电阻、热电偶、液位变送器、温度变送器;压力传感器、液位变送器、液位计、智能数显仪、闪光报警仪、无纸记录仪、流量积算仪、压力校验装置和温度校验装置等。

热工仪表的壳体大多使用玻璃盖板，玻璃盖板在生产的过程中需要进行涂油处理，现有的涂油大多采用机器代替人工喷涂，现有的盖板在喷涂时大多夹持固定架上进行喷涂，通常是夹持在盖板的边缘，无法将盖板的喷涂面完整的喷涂，而且难以将玻璃盖板调整至水平状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置，包括底座、水平调整块和夹持环；

所述底座包括座环、竖立轴、座螺母和垫螺丝；

所述水平调整块包括块顶丝、顶块、基座、座轴、扭力弹簧、垫片和压螺丝；

所述夹持环包括顶环、环轴、橡胶压垫、滑动轴、压紧弹簧、内垫环、外垫环、手拧螺母和螺母顶丝；

所述夹持环设置在底座的环状部分上，所述水平调整块设置在底座的杆状部分上。

优选的，所述座环的轮廓呈环形，所述座环内部设有三个环形阵列分布的条状结构，所述座环的环形部分开有环形阵列分布的环通孔和环螺纹孔，所述环通孔和环螺纹孔间隔分布，所述座环内部的杆状部分均开有环杆槽，所述座环为一体式结构，所述竖立轴插设固定在环通孔内部，所述环通孔和竖立轴过盈配合，所述座螺母套设在垫螺丝的螺纹部分外，所述垫螺丝上侧的螺纹杆状部分与环螺纹孔螺纹连接，所述垫螺丝上端开有六角孔，所述垫螺丝下端的轮廓呈半球形。

优选的，所述基座的轮廓呈圆形块状，所述基座中部铣削有座槽，所述座槽两侧开有座螺纹孔，所述基座的外圆开有座侧台，所述基座内部开有水平的座轴孔，所述顶块中部开有块螺纹孔，所述顶块一端开有块开口，所述块开口两侧的顶块内部开有轴心线重合的块轴孔，所述块顶丝下端呈半球状，所述块顶丝位于块螺纹孔内部，所述块轴孔内部设有座轴，所述座轴两端位于座轴孔内部，所述块开口内部的座轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端压在座槽内部，所述扭力弹簧的另一端压在块开口内部，所述压螺丝穿过垫片拧入座螺纹孔内部，所述压螺丝的螺丝头位于基座下方。

优选的，所述顶环的轮廓呈圆环状，所述顶环内部开有三个呈弧形的环槽，所述顶环的块状部分内开有轴心线夹角为直角的环轴孔和环贯穿孔，所述滑动轴的帽状部分内开有帽内腔，所述滑动轴的帽状部分和杆状部分衔接处开有帽容槽，所述滑动轴中部开有轴内槽，所述内垫环内边缘开有环内槽，所述手拧螺母开有三个环形阵列分布的螺母壁螺纹孔，所述螺母顶丝位于螺母壁螺纹孔内部，所述滑动轴位于环轴孔内部，所述环轴位于环贯穿孔内部，所述环轴穿过轴内槽，所述顶环内侧的滑动轴上套设有压紧弹簧和内垫环，所述橡胶压垫位于帽内腔内部，所述压紧弹簧的两端分别位于帽容槽和环内槽内部，所述滑动轴与手拧螺母螺纹连接，所述顶环和手拧螺母之间的滑动轴外圆套设有外垫环，环轴、橡胶压垫、滑动轴、压紧弹簧、内垫环、外垫环、手拧螺母和三个螺母顶丝视为一个顶紧构件，顶紧构件设有三个。

优选的，所述竖立轴上侧位于顶环的环槽内部。

优选的，所述橡胶压垫为硅橡胶制成，所述橡胶压垫背向滑动轴的一端设有轮廓呈网状的防滑纹路。

作为本发明进一步方案的，所述座侧台贴在环杆槽的内边缘，所述垫片压向座环条状部分的下表面。

本发明的技术效果和优点：该热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置，盖板的夹持由橡胶压垫完成，此种夹持方式可避免压坏盖板的边缘，由于夹持盖板的边缘不会接触盖板的表面，在喷涂时可将盖板完整的喷涂，具有良好的喷涂效果；

扳手旋转垫螺丝可调整底座整体的水平状态，通过座螺母锁定垫螺丝的位置，通过扳手旋转块顶丝即可调整顶块的角度从而调整盖板夹持前的水平状态，可将喷涂前的盖板调整至水平的状态，此特征的好处在于可将油较为良好的喷涂到盖板的表面，由于盖板在水平的表面上，盖板表面的油不会因盖板的表面存在倾角流出盖板；

水平调整块可固定在环杆槽内部的任意位置，从而适应各类直径不同的玻璃盖板，且调整位置仅需松开压螺丝即可，调整操作较为简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分离状态结构示意图；

图3为本发明的底座结构示意图；

图4为本发明的底座分离状态结构示意图；

图5为本发明的水平调整块结构示意图；

图6为本发明的水平调整块分离状态结构示意图；

图7为本发明的顶块结构示意图；

图8为本发明的基座结构示意图；

图9为本发明的图2中A处结构示意图；

图10为本发明的夹持环分离状态结构示意图；

图11为本发明的顶环结构示意图；

图12为本发明的滑动轴结构示意图；

图13为本发明的内垫环结构示意图；

图14为本发明的手拧螺母结构示意图。

图中：1、底座；101、座环；1011、环通孔；1012、环螺纹孔；1013、环杆槽；102、竖立轴；103、座螺母；104、垫螺丝；2、水平调整块；201、块顶丝；202、顶块；2021、块螺纹孔；2022、块开口；2023、块轴孔；203、基座；2031、座槽；2032、座螺纹孔；2033、座轴孔；2034、座侧台；204、座轴；205、扭力弹簧；206、垫片；207、压螺丝；3、夹持环；301、顶环；3011、环轴孔；3012、环贯穿孔；3013、环槽；302、环轴；303、橡胶压垫；304、滑动轴；3041、帽内腔；3042、帽容槽；3043、轴内槽；305、压紧弹簧；306、内垫环；3061、环内槽；307、外垫环；308、手拧螺母；3081、螺母壁螺纹孔；309、螺母顶丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-14所示的一种热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置，包括底座1、水平调整块2和夹持环3；

所述底座1包括座环101、竖立轴102、座螺母103和垫螺丝104；

所述水平调整块2包括块顶丝201、顶块202、基座203、座轴204、扭力弹簧205、垫片206和压螺丝207；

所述夹持环3包括顶环301、环轴302、橡胶压垫303、滑动轴304、压紧弹簧305、内垫环306、外垫环307、手拧螺母308和螺母顶丝309；

所述夹持环3设置在底座1的环状部分上，所述水平调整块2设置在底座1的杆状部分上。

具体的，所述座环101的轮廓呈环形，所述座环101内部设有三个环形阵列分布的条状结构，所述座环101的环形部分开有环形阵列分布的环通孔1011和环螺纹孔1012，所述环通孔1011和环螺纹孔1012间隔分布，所述座环101内部的杆状部分均开有环杆槽1013，所述座环101为一体式结构，所述竖立轴102插设固定在环通孔1011内部，所述环通孔1011和竖立轴102过盈配合，所述座螺母103套设在垫螺丝104的螺纹部分外，所述垫螺丝104上侧的螺纹杆状部分与环螺纹孔1012螺纹连接，所述垫螺丝104上端开有六角孔，所述垫螺丝104下端的轮廓呈半球形，底座1可在不平的表面上调整至水平状态。

具体的，所述基座203的轮廓呈圆形块状，所述基座203中部铣削有座槽2031，所述座槽2031两侧开有座螺纹孔2032，所述基座203的外圆开有座侧台2034，所述基座203内部开有水平的座轴孔2033，所述顶块202中部开有块螺纹孔2021，所述顶块202一端开有块开口2022，所述块开口2022两侧的顶块202内部开有轴心线重合的块轴孔2023，所述块顶丝201下端呈半球状，所述块顶丝201位于块螺纹孔2021内部，所述块轴孔2023内部设有座轴204，所述座轴204两端位于座轴孔2033内部，所述块开口2022内部的座轴204上套设有扭力弹簧205，所述扭力弹簧205的一端压在座槽2031内部，所述扭力弹簧205的另一端压在块开口2022内部，所述压螺丝207穿过垫片206拧入座螺纹孔2032内部，所述压螺丝207的螺丝头位于基座203下方，水平调整块2可调整盖板夹持前的水平状态，决定盖板夹持前的状态。

具体的，所述顶环301的轮廓呈圆环状，所述顶环301内部开有三个呈弧形的环槽3013，所述顶环301的块状部分内开有轴心线夹角为直角的环轴孔3011和环贯穿孔3012，所述滑动轴304的帽状部分内开有帽内腔3041，所述滑动轴304的帽状部分和杆状部分衔接处开有帽容槽3042，所述滑动轴304中部开有轴内槽3043，所述内垫环306内边缘开有环内槽3061，所述手拧螺母308开有三个环形阵列分布的螺母壁螺纹孔3081，所述螺母顶丝309位于螺母壁螺纹孔3081内部，所述滑动轴304位于环轴孔3011内部，所述环轴302位于环贯穿孔3012内部，所述环轴302穿过轴内槽3043，所述顶环301内侧的滑动轴304上套设有压紧弹簧305和内垫环306，所述橡胶压垫303位于帽内腔3041内部，所述压紧弹簧305的两端分别位于帽容槽3042和环内槽3061内部，所述滑动轴304与手拧螺母308螺纹连接，所述顶环301和手拧螺母308之间的滑动轴304外圆套设有外垫环307，环轴302、橡胶压垫303、滑动轴304、压紧弹簧305、内垫环306、外垫环307、手拧螺母308和三个螺母顶丝309视为一个顶紧构件，顶紧构件设有三个，夹持环3用于将盖板夹紧。

具体的，所述竖立轴102上侧位于顶环301的环槽3013内部。

具体的，所述橡胶压垫303为硅橡胶制成，所述橡胶压垫303背向滑动轴304的一端设有轮廓呈网状的防滑纹路，橡胶压垫303可按照需要替换成尼龙材质，从而达到优化夹持精度的效果。

具体的，所述座侧台2034贴在环杆槽1013的内边缘，所述垫片206压向座环101条状部分的下表面。

使用方法，该热工仪表盖板玻璃加工用喷涂装置，首先通过六角扳手旋转垫螺丝104，将座环101调整至水平状态，随后通过开口扳手拧紧座螺母103即可将垫螺丝104的位置锁死，从而保持座环101调整好的水平状态，随后将夹持环3放置在底座1上方，将玻璃盖板放置到三个水平调整块2上方，再把水平仪放置在玻璃盖板上方，从而判定玻璃盖板是否处于水平状态，若不处于水平状态通过六角扳手转动块顶丝201，从而调整顶块202的翘起端高度，达到调整玻璃盖板水平状态的效果，将玻璃盖板调整至水平状态后通过喷涂装置进行涂油，从而获得较为良好的涂油效果，扭力弹簧205用于压向顶块202让块顶丝201的下端始终压向座槽2031，达到提升稳定性的效果，拉动手拧螺母308即可松开盖板的锁定，旋转手拧螺母308即可调整滑动轴304与顶环301的相对位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。