一种风机加工辅助喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种风机加工辅助喷涂装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的设备，主要应用于工厂、隧道、船舶、矿井的通风和排尘，在风机的加工过程中，需要对风机壳体内外进行喷涂，提高风机壳体的防腐性能，现在一般是将风机壳体挂在一个可以移动的挂钩上，挂钩将风机壳体运送到喷涂的位置，一边运送风机壳体，一边对风机壳体进行喷涂，风机壳体仅仅是通过一个挂钩进行运送，而且风机壳体没有支撑，导致风机壳体在运送途中容易摇摆，很难保证风机壳体内壁的每个角落都能喷上涂料。

发明内容

为了克服风机壳体仅仅是通过一个挂钩进行运送，而且风机壳体没有支撑，导致风机壳体在运送途中容易摇摆，很难保证风机壳体内壁的每个角落都能喷上涂料的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以保证风机壳体内壁的每个角落都能喷上涂料的风机加工辅助喷涂装置。

本发明的技术方案为：一种风机加工辅助喷涂装置，包括有外壳、雾化喷管、第一电动滑轨、滑动座、连接杆、雾化喷头、软管、固定组件和支撑组件，外壳前后两侧均连接有雾化喷管，外壳内顶部连接有第一电动滑轨，第一电动滑轨上滑动式设有滑动座，滑动座底部左侧连接有连接杆，连接杆上连接有雾化喷头，其中一根雾化喷管上连通有软管，软管和雾化喷头连通，滑动座上设有用于将风机壳体固定的固定组件，外壳内底部设有能够对风机壳体进行支撑的支撑组件。

在本发明一个较佳实施例中，固定组件包括有滑块和固定杆，滑动座上滑动式设有两个滑块，滑块底部均连接有用于将风机壳体固定的固定杆。

在本发明一个较佳实施例中，支撑组件包括有第二电动滑轨、滑动板、电动推杆和放置板，外壳内底部连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨上滑动式设有滑动板，滑动板顶部安装有至少两个电动推杆，电动推杆的伸缩杆之间连接有能够对风机壳体进行支撑的放置板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有驱动机构，驱动机构包括有双轴电机和丝杆，滑动座底部中间连接有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均连接有丝杆，丝杆和滑动座转动式连接，丝杆和滑块螺纹式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑动机构，滑动机构包括有安装框和滚轴，外壳下部左右两侧均连接有安装框，安装框内都均匀间隔的转动式连接有能够减小摩擦力的滚轴。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有送风机构，送风机构包括有连接块和风扇，外壳内前后两侧均连接有连接块，连接块右侧均安装有风扇。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有封闭机构，封闭机构包括有密封门和磁铁，外壳左右两侧均转动式连接有两块密封门，密封门上均连接有磁铁，相近的两个磁铁互相吸附。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有阀门，雾化喷管上均安装有阀门。

本发明的有益效果为：1、本发明的雾化喷管和雾化喷头可以将涂料喷到风机壳体上，且雾化喷头对准风机壳体内部，放置板支撑着风机壳体，避免风机壳体移动，保证风机壳体内壁的每个角落都可以涂上涂料。

2、在滚轴的作用下，可以减小摩擦力，方便人们上料和取料。

3、在风扇的作用下，可以将喷出的涂料吹向风机壳体，避免涂料随意飘散。

4、在密封门的作用下，可以将涂料挡住，避免涂料飘出来污染周围环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明固定组件的第一种立体结构示意图。

图5为本发明固定组件的第二种立体结构示意图。

图6为本发明支撑组件的第一种立体结构示意图。

图7为本发明支撑组件的第二种立体结构示意图。

图8为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图9为本发明滑动机构的立体结构示意图。

图10为本发明送风机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明送风机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明封闭机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：外壳，2：雾化喷管，3：第一电动滑轨，4：滑动座，5：连接杆，6：雾化喷头，7：软管，8：固定组件，81：滑块，82：固定杆，9：支撑组件，91：第二电动滑轨，92：滑动板，93：电动推杆，94：放置板，10：驱动机构，101：双轴电机，102：丝杆，11：滑动机构，111：安装框，112：滚轴，12：送风机构，121：连接块，122：风扇，13：封闭机构，131：密封门，132：磁铁，14：阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

第一种实施方式

一种风机加工辅助喷涂装置，如图1-7所示，包括有外壳1、雾化喷管2、第一电动滑轨3、滑动座4、连接杆5、雾化喷头6、软管7、固定组件8和支撑组件9，外壳1前后两侧均连接有雾化喷管2，雾化喷管2可以将涂料喷到风机壳体上，外壳1内顶部通过螺栓连接有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3上滑动式设有滑动座4，滑动座4底部左侧通过螺钉连接有连接杆5，连接杆5底端连接有雾化喷头6，后侧的雾化喷管2上连通有软管7，软管7和雾化喷头6通过螺纹连接，且软管7和雾化喷头6连通，滑动座4上设有固定组件8，固定组件8可以将风机壳体固定，外壳1内底部设有支撑组件9，支撑组件9能够对风机壳体进行支撑。

如图2、图3、图4和图5所示，固定组件8包括有滑块81和固定杆82，滑动座4上滑动式设有两个滑块81，滑块81底部均连接有固定杆82，两根固定杆82可以将风机壳体勾住，从而将风机壳体固定。

如图6和图7所示，支撑组件9包括有第二电动滑轨91、滑动板92、电动推杆93和放置板94，外壳1内底部通过螺栓连接有第二电动滑轨91，第二电动滑轨91上滑动式设有滑动板92，滑动板92顶部左右两侧均通过螺栓安装有电动推杆93，电动推杆93的伸缩杆之间通过螺钉连接有放置板94，放置板94能够对风机壳体进行支撑。

如图8所示，还包括有驱动机构10，驱动机构10包括有双轴电机101和丝杆102，滑动座4底部中间通过螺栓连接有双轴电机101，双轴电机101的两个输出轴上均通过联轴器连接有丝杆102，丝杆102和滑动座4转动式连接，左侧的丝杆102和左侧的滑块81螺纹式连接，右侧的丝杆102和右侧的滑块81螺纹式连接。

如图1和图2所示，还包括有阀门14，雾化喷管2上均安装有阀门14，阀门14可以控制雾化喷管2的打开和关闭。

人们将风机壳体放到放置板94上，然后控制电动推杆93的伸缩杆伸长，电动推杆93带动放置板94向上移动，从而带动风机壳体向上移动，当风机壳体向上移动到固定杆82后侧时，人们关闭电动推杆93，然后控制双轴电机101的输出轴正转，双轴电机101带动丝杆102正转，丝杆102带动滑块81向外移动，从而带动固定杆82向外移动，当固定杆82向外移动将风机壳体勾住时，人们关闭双轴电机101，此时，雾化喷头6对准风机壳体内部，然后人们将雾化喷管2外接涂料管道，再打开阀门14，涂料通过雾化喷管2喷出，一部分涂料通过软管7从雾化喷头6喷出，随后人们控制第一电动滑轨3带动滑动座4向左移动，滑动座4带动滑块81和固定杆82向左移动，从而带动风机壳体向左移动，与此同时，人们控制第二电动滑轨91带动滑动板92向左移动，滑动板92带动电动推杆93和放置板94向左移动，使得放置板94可以一直支撑着风机壳体，避免风机壳体移动，风机壳体移动到两个雾化喷管2之间时，雾化喷管2可以将涂料喷到风机壳体外表面，雾化喷头6可以将涂料喷到风机壳体的内壁，保证风机壳体内壁的每个角落都可以涂上涂料，喷涂完成之后，人们关闭阀门14，然后控制双轴电机101的输出轴反转，双轴电机101带动丝杆102反转，丝杆102带动滑块81向内移动，固定杆82随之向内移动，将风机壳体松开，松开之后，人们关闭双轴电机101，然后控制电动推杆93的伸缩杆缩短，电动推杆93带动放置板94向下移动，当放置板94向下移动复位之后，关闭电动推杆93，然后将喷涂完成的风机壳体取出。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础之上，如图1和图9所示，还包括有滑动机构11，滑动机构11包括有安装框111和滚轴112，外壳1下部左右两侧均通过螺栓连接有安装框111，安装框111内都均匀间隔的转动式连接有滚轴112，滚轴112能够减小摩擦力。

人们可以将风机壳体放到右侧的滚轴112上，然后向左推动风机壳体，将风机壳体推到放置板94上，右侧的滚轴112可以减小摩擦力，方便人们上料，风机壳体喷涂完成之后，人们可以将喷涂完成的风机壳体放到左侧的滚轴112上，喷涂完成的风机壳体顺着左侧的滚轴112往下滑，左侧的滚轴112可以减小摩擦力，方便人们取料。

如图10和图11所示，还包括有送风机构12，送风机构12包括有连接块121和风扇122，外壳1内左部前后两侧均通过螺栓连接有连接块121，连接块121右侧均通过螺栓安装有风扇122，风扇122能够将涂料吹向风机壳体。

在对风机壳体进行喷涂时，人们可以启动风扇122，风扇122可以将喷出的涂料吹向风机壳体，避免涂料随意飘散，喷涂完成之后，人们关闭。

如图1和图12所示，还包括有封闭机构13，封闭机构13包括有密封门131和磁铁132，外壳1左右两侧均前后对称转动式连接有密封门131，密封门131上均通过螺钉连接有磁铁132，左侧的两个磁铁132互相吸附，右侧的两个磁铁132互相吸附。

人们打开右侧的密封门131，然后将风机壳体放到放置板94上，再关闭右侧的密封门131，密封门131可以将涂料挡住，避免涂料飘出来污染周围环境，磁铁132互相吸附，可以将密封门131固定，避免密封门131打开，喷涂完成之后，人们打开左侧的密封门131即可，左侧的两个磁铁132脱离。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。