一种用于铝型材表面粉末喷涂机

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体来说，涉及一种用于铝型材表面粉末喷涂机。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，中国铝加工业紧密结合市场，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。

在铝型材的加工中，对其表面进行粉末喷涂是必不可少且十分重要的一项工序，因此需要用到粉末喷涂机，传统的粉末喷涂机只具有单一的粉末喷涂能力，其仍存在一些不足，例如其对于铝型材的固定效果较差，容易使铝型材在粉末喷涂时造成位置的偏移或掉落，影响喷涂过程的正常进行，另外，其喷枪位置大多为固定设置，不便对喷枪的位置进行调节，因此会导至喷涂范围形成局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于铝型材表面粉末喷涂机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于铝型材表面粉末喷涂机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内腔两侧壁底部对称设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端上固定连接有夹持组件，所述机壳的内腔顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨的两端均与所述机壳的内腔两侧壁顶部连接，所述电动滑轨上滑动连接有滑动卡座，所述滑动卡座的底部固定连接有调节组件，所述调节组件的下方设有连接板，所述连接板的底部固定连接有喷枪，所述机壳的顶部中心处固定连接有储粉箱。

作为优选，所述夹持组件包括夹持筒，两个所述夹持筒的相对面上均设有开槽，所述夹持筒的内腔底部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上方设有活动夹板，所述固定夹板及所述活动夹板均通过所述开槽延伸至所述夹持筒外。

作为优选，所述夹持筒的内腔设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与所述夹持筒的内腔顶壁固定连接，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述活动夹板的顶部固定连接。

作为优选，所述调节组件包括与所述滑动卡座固定连接的双轴电机，所述双轴电机的两侧对称设有移动槽，所述双轴电机的输出端上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述移动槽的侧壁并延伸至所述移动槽内且所述螺纹杆上设有方向相反的外螺纹。

作为优选，所述螺纹杆上贯穿设有螺纹座且所述螺纹座与所述移动槽滑动连接，所述螺纹座与所述螺纹杆螺纹连接且所述螺纹座上通过铰接轴连接设有升降杆，所述升降杆远离所述螺纹座的一端通过铰接轴与所述连接板的顶部连接。

作为优选，所述储粉箱的一侧壁连通设有输粉软管，所述输粉软管远离所述储粉箱的一端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述机壳的内腔且此端与所述喷枪连通。

本发明的有益效果为：通过设置第一电动伸缩杆可以调节两个夹持组件的间距，从而能够适应不同规格大小的铝型材，通过设置夹持组件可以对铝型材的端部进行固定夹持，从而避免铝型材在粉末喷涂时造成位置的偏移或掉落的情况发生，保证喷涂过程的正常进行，夹持时，控制第二电动伸缩杆进行收缩来带动活动夹板进行上移，从而增大固定夹板与活动夹板的间距，然后将铝型材放置在固定夹板与活动夹板之间，通过控制第二电动伸缩杆进行延伸来带动活动夹板进行下移，从而对铝型材进行固定夹持，通过设置电动滑轨可以自动匀速且移速可调的通过滑动卡座带动调节组件及喷枪进行水平移动，从而通过喷枪对铝型材进行粉末喷涂，通过设置调节组件可以调节喷枪的纵向位置，从而达到调节喷枪高度的目的，减少了因喷枪位置固定而导致的喷涂范围固定的局限性，需要调节时，启动双轴电机，双轴电机可以带动螺纹杆进行旋转并利用相反方向的螺纹使螺纹杆上的螺纹座做相反方向的运动，从而通过升降杆带动连接板及喷枪进行高度的调节，通过设置储粉箱可以用于放置喷涂粉末，通过设置喷枪可以通过输粉软管将储粉箱内的喷涂粉末喷出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机的夹持组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机的调节组件处的结构示意图。

图中：

1、基板；2、机壳；3、第一电动伸缩杆；4、夹持筒；5、固定夹板；6、活动夹板；7、第二电动伸缩杆；8、电动滑轨；9、滑动卡座；10、双轴电机； 11、移动槽；12、螺纹杆；13、螺纹座；14、升降杆；15、连接板；16、喷枪； 17、储粉箱；18、输粉软管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于铝型材表面粉末喷涂机。

实施例一

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机，包括基板1，所述基板1的顶部固定连接有机壳2，所述机壳2的内腔两侧壁底部对称设有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的输出端上固定连接有夹持组件，所述机壳2的内腔顶部设有电动滑轨8，所述电动滑轨8的两端均与所述机壳2的内腔两侧壁顶部连接，所述电动滑轨8上滑动连接有滑动卡座9，所述滑动卡座9的底部固定连接有调节组件，所述调节组件的下方设有连接板15，所述连接板15的底部固定连接有喷枪16，所述机壳2的顶部中心处固定连接有储粉箱17，所述夹持组件包括夹持筒 4，两个所述夹持筒4的相对面上均设有开槽，所述夹持筒4的内腔底部固定连接有固定夹板5，所述固定夹板5的上方设有活动夹板6，所述固定夹板5及所述活动夹板6均通过所述开槽延伸至所述夹持筒4外，所述夹持筒4的内腔设有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7与所述夹持筒4 的内腔顶壁固定连接，所述第二电动伸缩杆7的输出端与所述活动夹板6 的顶部固定连接，第一电动伸缩杆3可以调节两个夹持组件的间距，从而能够适应不同规格大小的铝型材，夹持组件可以对铝型材的端部进行固定夹持，从而避免铝型材在粉末喷涂时造成位置的偏移或掉落的情况发生，保证喷涂过程的正常进行，夹持时，控制第二电动伸缩杆7进行收缩来带动活动夹板6进行上移，从而增大固定夹板5与活动夹板6的间距，然后将铝型材放置在固定夹板5与活动夹板6之间，通过控制第二电动伸缩杆 7进行延伸来带动活动夹板6进行下移，从而对铝型材进行固定夹持。

实施例二

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机，包括基板1，所述基板1的顶部固定连接有机壳2，所述机壳2的内腔两侧壁底部对称设有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的输出端上固定连接有夹持组件，所述机壳2的内腔顶部设有电动滑轨8，所述电动滑轨8的两端均与所述机壳2的内腔两侧壁顶部连接，所述电动滑轨8上滑动连接有滑动卡座9，所述滑动卡座9的底部固定连接有调节组件，所述调节组件的下方设有连接板15，所述连接板15的底部固定连接有喷枪16，所述机壳2的顶部中心处固定连接有储粉箱17，所述调节组件包括与所述滑动卡座9固定连接的双轴电机10，所述双轴电机10的两侧对称设有移动槽11，所述双轴电机10的输出端上设有螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿所述移动槽11的侧壁并延伸至所述移动槽11内且所述螺纹杆12上设有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆12上贯穿设有螺纹座13且所述螺纹座13与所述移动槽11滑动连接，所述螺纹座13与所述螺纹杆12螺纹连接且所述螺纹座13上通过铰接轴连接设有升降杆14，所述升降杆14远离所述螺纹座13的一端通过铰接轴与所述连接板15的顶部连接，电动滑轨8可以自动匀速且移速可调的通过滑动卡座9带动调节组件及喷枪16进行水平移动，从而通过喷枪16对铝型材进行粉末喷涂，调节组件可以调节喷枪16的纵向位置，从而达到调节喷枪16高度的目的，减少了因喷枪16位置固定而导致的喷涂范围固定的局限性，需要调节时，启动双轴电机10，双轴电机 10可以带动螺纹杆12进行旋转并利用相反方向的螺纹使螺纹杆12上的螺纹座13做相反方向的运动，从而通过升降杆14带动连接板15及喷枪16 进行高度的调节。

实施例三

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂机，包括基板1，所述基板1的顶部固定连接有机壳2，所述机壳2的内腔两侧壁底部对称设有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的输出端上固定连接有夹持组件，所述机壳2的内腔顶部设有电动滑轨8，所述电动滑轨8的两端均与所述机壳2的内腔两侧壁顶部连接，所述电动滑轨8上滑动连接有滑动卡座9，所述滑动卡座9的底部固定连接有调节组件，所述调节组件的下方设有连接板15，所述连接板15的底部固定连接有喷枪16，所述机壳2的顶部中心处固定连接有储粉箱17，所述储粉箱17的一侧壁连通设有输粉软管18，所述输粉软管18远离所述储粉箱17的一端贯穿所述机壳2的顶壁并延伸至所述机壳2的内腔且此端与所述喷枪16连通，储粉箱17可以用于放置喷涂粉末，喷枪16可以通过输粉软管18将储粉箱 17内的喷涂粉末喷出。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过设置第一电动伸缩杆3可以调节两个夹持组件的间距，从而能够适应不同规格大小的铝型材，通过设置夹持组件可以对铝型材的端部进行固定夹持，从而避免铝型材在粉末喷涂时造成位置的偏移或掉落的情况发生，保证喷涂过程的正常进行，夹持时，控制第二电动伸缩杆7进行收缩来带动活动夹板6进行上移，从而增大固定夹板5与活动夹板6的间距，然后将铝型材放置在固定夹板5与活动夹板6之间，通过控制第二电动伸缩杆7进行延伸来带动活动夹板6进行下移，从而对铝型材进行固定夹持，通过设置电动滑轨8可以自动匀速且移速可调的通过滑动卡座9带动调节组件及喷枪16进行水平移动，从而通过喷枪16对铝型材进行粉末喷涂，通过设置调节组件可以调节喷枪16的纵向位置，从而达到调节喷枪16高度的目的，减少了因喷枪16位置固定而导致的喷涂范围固定的局限性，需要调节时，启动双轴电机10，双轴电机10可以带动螺纹杆12进行旋转并利用相反方向的螺纹使螺纹杆12上的螺纹座13做相反方向的运动，从而通过升降杆 14带动连接板15及喷枪16进行高度的调节，通过设置储粉箱17可以用于放置喷涂粉末，通过设置喷枪16可以通过输粉软管18将储粉箱17内的喷涂粉末喷出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。