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一种扬声器生产用音圈涂胶装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种扬声器生产用音圈涂胶装置

技术领域

本发明涉及扬声器生产技术领域,尤其涉及一种扬声器生产用音圈涂胶装置。

背景技术

音圈指通过音频电流的线圈,是电动式扬声器振动系统的重要组成部分,也可以说是扬声器的心脏,音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性,声压级,阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等,特别是关系扬声器的承受功率和寿命,正像心脏疾病的致命因素一样,扬声器的损坏往往是从音圈开始的。

音圈在生产时需要进行引线绕缠,且需要在引线的表面涂环氧树脂胶,现有的大都是人工手动对音圈的引线刷涂环氧树脂胶,由于音圈为圆筒状,刷胶时较为麻烦,工作效率较低,且现有的大多数涂胶装置在涂刷后需要等待自然固化才能取下,时间较长,使用效果不佳,为此,我们提供一种扬声器生产用音圈涂胶装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出了具有通过支撑机构的夹持组件可对音圈进行有效的夹持及放松,方便进行涂胶加工及取出,方便使用,通过刮胶组件对多余的胶体进行刮除处理,避免其吸附灰尘后继续使用,影响涂胶的效果,且通过喷胶机构进行定量的自动化涂胶,影响的提高了涂胶的效率,且通过热机构对胶体进行快速固化处理,便于提高了工作效率,提高使用效果等优点的一种扬声器生产用音圈涂胶装置来解决此问题。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

设计一种扬声器生产用音圈涂胶装置,包括工作台,所述工作台的上端设置有支撑机构,所述支撑机构的上端安装有喷胶机构,所述工作台的上端设置有加热机构,所述支撑机构的外侧安装有控制器。

进一步,所述支撑机构包括有底罩、顶罩、通孔、夹持组件、刮胶组件、盖板、限位块、电机、丝杆、螺纹块、连接座、横杆和限位槽,所述底罩安装在工作台的上端,所述底罩的内腔安装电机,所述电机的输出端连接丝杆,所述丝杆的外侧螺接螺纹块,所述螺纹块的下端连接限位块,所述底罩的内腔底端设置有与之相匹配的限位槽,所述螺纹块的外侧通过连接座连接有横杆,所述横杆的外侧等距设置夹持组件,所述底罩的外侧等距设置有与夹持组件位置相匹配的通孔,所述夹持组件的外侧安装刮胶组件,所述顶罩设置在底罩的上端,所述盖板安装在底罩的上端。

进一步,所述夹持组件包括有壳体、支撑柱、挡板、移动柱、夹板、移动槽、第一连接件、活动杆、第二连接件、活动轴、第一套板、弹簧、第二套板、圆磁铁和电磁铁,所述壳体安装在横杆的一侧,所述壳体的内腔安装电磁铁,所述支撑柱安装在横杆的一侧,所述电磁铁的一端贯穿横杆且延伸至支撑柱的内腔,所述支撑柱的外侧安装挡板,所述支撑柱的内腔设置移动柱,所述移动柱的外侧套接第一套板,所述第一套板通过弹簧与第二套板相连接,所述第二套板安装在支撑柱的内腔,所述移动柱与第二套板之间相活动套接,所述移动柱的一端连接圆磁铁,所述支撑柱的外侧对称设置移动槽,所述移动柱的外侧通过两个第一连接件活动连接活动杆,所述活动杆的一端穿过移动槽且通过第二连接件与夹板相活动连接,所述移动槽通过活动轴与活动杆相活动连接。

进一步,所述刮胶组件包括有L型板和弧形刮板,所述L型板套接在支撑柱的外侧,所述L型板的一侧连接弧形刮板,所述顶罩的外侧等距设置有与之相匹配的弧形槽。

进一步,所述横杆的两侧均连接有滑块,所述底罩的内腔两侧均设置有与之相匹配的滑槽。

进一步,所述喷胶机构包括有储胶箱、喷胶泵、连接管、软管、矩形管、支撑板、电动推杆、钢管、涂胶组件和电磁阀,所述储胶箱安装在盖板的上端,所述喷胶泵通过连接管插入储胶箱的内腔,所述喷胶泵安装在储胶箱的上端,所述喷胶泵的一侧通过软管连接矩形管,所述矩形管安装在支撑板的上端,两个所述电动推杆安装在盖板的上端,所述电动推杆通过输出杆与支撑板相连接,所述矩形管的下端等距连接钢管,所述钢管的下端均设置有涂胶组件,所述电磁阀安装在钢管的外侧。

进一步,所述涂胶组件包括有涂胶板,所述涂胶板与钢管相连通,所述涂胶板为空心弧形板,且所述涂胶板的下端等距设置有出胶孔。

进一步,所述底罩的外侧等距安装有与涂胶板位置相匹配的下座体,所述下座体为空心弧形块,所述下座体的上端设置有收集槽,所述下座体的外侧活动安装有操作门。

进一步,所述涂胶板的外侧对称设置有插槽,所述插槽的内腔均插接插柱,所述插柱的外侧共同连接延伸板,所述延伸板的外侧安装有固定板,所述固定板的一侧连接有收集盒,所述收集盒位于延伸板的下方,所述固定板的一侧设置有与收集盒相连通的第一通槽,所述固定板的外侧安装有收集罩,所述收集罩的一侧设置有与第一通槽位置相对应的第二通槽。

进一步,所述加热机构包括有侧板、加热槽、出风罩、凹槽、加热器、吸风机、矩形槽和出风孔,所述侧板安装在工作台的上端,所述加热槽设置在侧板的一侧,所述侧板的内腔对称设置凹槽,所述凹槽的内腔底端安装有加热器,所述凹槽的内腔上部安装套有吸风机,所述加热槽与凹槽相连通,所述加热槽的内腔顶端安装有出风罩,所述出风罩的两侧设置有与凹槽相通气的矩形槽,所述出风罩的下端等距设置出风孔。

本发明提出的一种扬声器生产用音圈涂胶装置,有益效果在于:

1、通过支撑机构的夹持组件可对音圈进行有效的夹持及放松,方便进行涂胶加工及取出,方便使用,且通过刮胶组件对涂胶板表面进行从右到左的刮胶处理且刮板的前端为倾斜面,便于刮除的胶体可以附在其表面,避免在刮胶后胶体直接掉落,影响其收集效果,且刮胶后避免涂胶板的下表面的胶体沾染灰尘后继续使用,而后通过收集盒、第一通槽、第二通槽及收集罩对其进行收集处理,避免使用过的胶体影响后续的工作;

2、通过喷胶机构进行定量的自动化涂胶,方便通过钢管进入涂胶板中并通过出胶孔排出,进而出胶孔中的胶体向下滴落并附上需要涂胶的音圈表面,由于音圈为圆形,进而胶体顺着音圈呈弧形向下流淌并最终汇集在音圈的下端,进而将整个音圈的表面完全涂覆,方便有效的进行自动化涂胶;

3、通过支撑机构将夹持组件及音圈送入加热机构,通过吸风机将加热器加热后的热气输送至出风罩中,出风罩通过出风孔将热气排出,进而对音圈表面进行加热,对胶体进行快速固化处理,便于提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的整体立体结构示意图;

图2为本发明提出的支撑机构半剖视立体拆分结构示意图;

图3为本发明提出的部分支撑机构立体结构示意图;

图4为本发明提出的部分支撑机构立体结构示意图;

图5为本发明提出的夹持组件立体半剖视结构示意图;

图6为本发明提出的图5中A部分装置放大结构示意图;

图7为本发明提出的喷胶机构立体结构示意图;

图8为本发明提出的涂胶组件等立体拆分结构示意图;

图9为本发明提出的加热机构立体结构示意图;

图10为本发明提出的加热机构立体半剖视结构示意图;

图11为本发明提出的出风罩半剖视立体结构示意图。

图中:工作台1、支撑机构2、底罩21、顶罩22、通孔23、夹持组件24、壳体241、支撑柱242、挡板243、移动柱244、夹板245、移动槽246、第一连接件247、活动杆248、第二连接件249、活动轴2410、第一套板2411、弹簧2412、第二套板2413、圆磁铁2414、电磁铁2415、刮胶组件25、L型板251、弧形刮板252、弧形槽26、盖板27、限位块28、电机29、丝杆290、螺纹块291、连接座292、横杆293、滑块294、限位槽295、滑槽296、喷胶机构3、储胶箱31、喷胶泵32、连接管33、软管34、矩形管35、支撑板36、电动推杆37、钢管38、涂胶组件39、涂胶板391、出胶孔392、下座体394、收集槽395、操作门396、延伸板397、插柱398、插槽399、固定板3910、收集盒3911、第一通槽3912、第二通槽3913、收集罩3914、电磁阀310、加热机构4、侧板41、加热槽42、出风罩43、凹槽44、加热器45、吸风机46、矩形槽47、出风孔48、控制器5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-11,一种扬声器生产用音圈涂胶装置,包括工作台1,工作台1的上端设置有支撑机构2,支撑机构2包括有底罩21、顶罩22、通孔23、夹持组件24、刮胶组件25、盖板27、限位块28、电机29、丝杆290、螺纹块291、连接座292、横杆293和限位槽295,底罩21安装在工作台1的上端,底罩21的内腔安装电机29,电机29的输出端连接丝杆290,丝杆290的外侧螺接螺纹块291,螺纹块291的下端连接限位块28,底罩21的内腔底端设置有与之相匹配的限位槽295,螺纹块291的外侧通过连接座292连接有横杆293,横杆293的外侧等距设置夹持组件24,底罩21的外侧等距设置有与夹持组件24位置相匹配的通孔23,顶罩22设置在底罩21的上端,盖板27安装在底罩21的上端,横杆293的两侧均连接有滑块294,底罩21的内腔两侧均设置有与之相匹配的滑槽296,通过电机29带动丝杆290正反转动,进而丝杆290外侧的螺纹块291通过限位块28在限位槽295的内腔前后移动,进而螺纹块291通过连接座292带动横杆293及夹持组件24进行前后移动,方便夹持组件24带动套接的音圈进行移动,方便使用,且横杆293通过滑块294在滑槽296的内腔移动,方便提高其稳定移动的效果,且刮胶组件25随夹持组件24进行前后移动,方便对喷胶机构3进行刮胶处理。

夹持组件24包括有壳体241、支撑柱242、挡板243、移动柱244、夹板245、移动槽246、第一连接件247、活动杆248、第二连接件249、活动轴2410、第一套板2411、弹簧2412、第二套板2413、圆磁铁2414和电磁铁2415,壳体241安装在横杆293的一侧,壳体241的内腔安装电磁铁2415,支撑柱242安装在横杆293的一侧,电磁铁2415的一端贯穿横杆293且延伸至支撑柱242的内腔,支撑柱242的外侧安装挡板243,支撑柱242的内腔设置移动柱244,移动柱244的外侧套接第一套板2411,第一套板2411通过弹簧2412与第二套板2413相连接,第二套板2413安装在支撑柱242的内腔,移动柱244与第二套板2413之间相活动套接,移动柱244的一端连接圆磁铁2414,支撑柱242的外侧对称设置移动槽246,移动柱244的外侧通过两个第一连接件247活动连接活动杆248,活动杆248的一端穿过移动槽246且通过第二连接件249与夹板245相活动连接,移动槽246通过活动轴2410与活动杆248相活动连接,通过将音圈逐个套在夹板245的外侧,通过打开电磁铁2415的开关,进而通过磁性吸引力吸引圆磁铁2414,而圆磁铁2414向右移动后带动移动柱244向右移动,进而移动柱244通过第一连接件247带动活动杆248的一端向有移动,进而活动杆248的另一端向左移动,进而由于其移动具有弧度,进而通过第二连接件249带动夹板245向上移动,方便两个夹板245向外扩展夹持音圈,有效的对音圈进行夹持加工,方便稳定涂胶,且同时移动柱244在移动的同时通过第一套板2411压缩弹簧2412,方便在取下音圈时,通过关闭电磁铁2415,而圆磁铁2414失去磁性吸引力,被压缩的弹簧2412反弹恢复原位,从而带动移动柱244向左移动,进而移动柱244通过向左移动活动杆248,方便活动杆248带动两个夹板245恢复原位,取消夹持,方便取下音圈,有效的提高了使用效果,夹持组件24的外侧安装刮胶组件25,刮胶组件25包括有L型板251和弧形刮板252,L型板251套接在支撑柱242的外侧,L型板251的一侧连接弧形刮板252,顶罩22的外侧等距设置有与之相匹配的弧形槽26,通过L型板251随着支撑柱242同步移动,进而通过刮板252穿过弧形槽26对涂胶板391表面进行从右到左的刮胶处理,且刮板252的前端为倾斜面,便于刮除的胶体可以附在其表面,避免在刮胶后胶体直接掉落,影响其收集效果,且刮胶后避免涂胶板39的下表面的胶体沾染灰尘后继续使用,且刮板252的长度与涂胶板391相同,再刮除完毕后对涂胶板391下方进行遮挡,避免影响涂胶的效果。

支撑机构2的上端安装有喷胶机构3,喷胶机构3包括有储胶箱31、喷胶泵32、连接管33、软管34、矩形管35、支撑板36、电动推杆37、钢管38、涂胶组件39和电磁阀310,储胶箱31安装在盖板27的上端,喷胶泵32通过连接管33插入储胶箱31的内腔,喷胶泵32安装在储胶箱31的上端,喷胶泵32的一侧通过软管34连接矩形管35,矩形管35安装在支撑板36的上端,两个电动推杆37安装在盖板27的上端,电动推杆37通过输出杆与支撑板36相连接,矩形管35的下端等距连接钢管38,钢管38的下端均设置有涂胶组件39,电磁阀310安装在钢管38的外侧,通过喷胶泵32进行每次定量的喷出胶体,进而胶体随着喷胶泵32利用连接管33吸出后,通过软管34输到到矩形管35,而矩形管35通过钢管38输送到涂胶板391中,且通过电磁阀310控制钢管38每次的输送量,避免胶体输送过多造成浪费,而通电动推杆37的输出杆上下移动,进而带动支撑板36、矩形管35、钢管38及涂胶组件39上下移动,方便涂胶时向下移动,当进行其他操作时将涂胶组件39向上移动,方便工作,涂胶组件39包括有涂胶板391,涂胶板391与钢管38相连通,涂胶板391为空心弧形板,且涂胶板391的下端等距设置有出胶孔392,底罩21的外侧等距安装有与涂胶板391位置相匹配的下座体394,下座体394为空心弧形块,下座体394的上端设置有收集槽395,下座体394的外侧活动安装有操作门396,涂胶板391的外侧对称设置有插槽399,插槽399的内腔均插接插柱398,插柱398的外侧共同连接延伸板397,延伸板397的外侧安装有固定板3910,固定板3910的一侧连接有收集盒3911,收集盒3911位于延伸板397的下方,固定板3910的一侧设置有与收集盒3911相连通的第一通槽3912,固定板3910的外侧安装有收集罩3914,收集罩3914的一侧设置有与第一通槽3912位置相对应的第二通槽3913,胶体通过钢管38进入涂胶板391中并通过出胶孔392排出,进而出胶孔392中的胶体向下滴落并附上需要涂胶的音圈表面,由于音圈为圆形,进而胶体顺着音圈呈弧形向下流淌并最终汇集在音圈的下端,进而将整个音圈的表面完全涂覆,方便有效的进行自动化涂胶,且多余的胶体顺着滴落到收集槽395中并被下座体394收集,可通过打开操作门396对其进行收集处理,且涂胶板391下表面残留挂住的胶体通过刮胶组件25进行刮除,且最终胶体掉落到收集盒3911中,并通过第一通槽3912、第二通槽3913流入收集罩3914中,方便进行收集处理,且延伸板397通过插柱398进行可拆卸安装,方便对延伸板397、收集盒3911及收集罩3914等进行拆卸清理,有效的提高了其使用效果。

工作台1的上端设置有加热机构4,支撑机构2的外侧安装有控制器5,加热机构4包括有侧板41、加热槽42、出风罩43、凹槽44、加热器45、吸风机46、矩形槽47和出风孔48,侧板41安装在工作台1的上端,加热槽42设置在侧板41的一侧,侧板41的内腔对称设置凹槽44,凹槽44的内腔底端安装有加热器45,凹槽44的内腔上部安装套有吸风机46,加热槽42与凹槽44相连通,加热槽42的内腔顶端安装有出风罩43,出风罩43的两侧设置有与凹槽44相通气的矩形槽47,出风罩43的下端等距设置出风孔48,当音圈涂胶完成后,通过其自然固化较短时间后,防止其表面的胶体脱落,进而自然固化后,通过电机29再带动丝杆290转动,进而丝杆290外侧的螺纹块291通过连接座292带动横杆293及夹持组件24向前移动,进而夹持组件24将音圈移动至加热槽42中,而通过预先打开好的加热器45进行加热,且通过吸风机46将其热气输送至出风罩43中,出风罩43通过出风孔48将热气排出,进而对音圈表面进行加热,对胶体进行快速固化处理,便于提高了工作效率。

工作原理:本发明通过控制器5对电磁铁2415、电机29、电动推杆37、喷胶泵32、电磁阀310、加热器45、吸风机46进行编程连接控制启闭,在工作时,通过将通过将音圈逐个套在夹板245的外侧,通过打开电磁铁2415的开关,进而通过磁性吸引力吸引圆磁铁2414,而圆磁铁2414向右移动后带动移动柱244向右移动,进而移动柱244通过第一连接件247带动活动杆248的一端向有移动,进而活动杆248的另一端向左移动,进而由于其移动具有弧度,进而通过第二连接件249带动夹板245向上移动,方便两个夹板245向外扩展夹持音圈,有效的对音圈进行夹持加工,方便稳定涂胶,而此时,通过打开喷胶泵32,通过喷胶泵32进行每次定量的喷出胶体,进而胶体随着喷胶泵32利用连接管33吸出后,通过软管34输到到矩形管35,而矩形管35通过钢管38输送到涂胶板391中,且通过电磁阀310的控制启停时间来控制钢管38每次的输送量,避免胶体输送过多造成浪费,而通过电动推杆37的输出杆向下移动,进而带动支撑板36、矩形管35、钢管38及涂胶组件39下移动进行涂胶,胶体通过钢管38进入涂胶板391中并通过出胶孔392排出,进而出胶孔392中的胶体向下滴落并附上需要涂胶的音圈表面,由于音圈为圆形,进而胶体顺着音圈呈弧形向下流淌并最终汇集在音圈的下端,进而将整个音圈的表面完全涂覆,方便有效的进行自动化涂胶,且多余的胶体顺着滴落到收集槽395中并被下座体394收集,可通过打开操作门396对其进行收集处理,当音圈涂胶完成后,通过其自然固化较短时间后,防止其表面的胶体脱落,此时,通过打开电动推杆37的输出杆向上移动,进而带动支撑板36、矩形管35、钢管38及涂胶组件39向上移动,再通过电机29再带动丝杆290转动,进而丝杆290外侧的螺纹块291通过连接座292带动横杆293及夹持组件24向前移动,进而夹持组件24将音圈移动至加热槽42中,而通过预先打开好的加热器45进行加热,且通过吸风机46将其热气输送至出风罩43中,出风罩43通过出风孔48将热气排出,进而对音圈表面进行加热,对胶体进行快速固化处理,便于提高了工作效率,且在夹持组件24的夹板245位于加热槽42中时,通过L型板251随着支撑柱242同步移动,进而通过刮板252穿过弧形槽26对涂胶板391表面进行从右到左的刮胶处理,且刮板252的前端为倾斜面,便于刮除的胶体可以附在其表面,避免在刮胶后胶体直接掉落,影响其收集效果,且刮胶后避免涂胶板39的下表面的胶体沾染灰尘后继续使用,且刮板252的长度与涂胶板391相同,再刮除完毕后对涂胶板391下方进行遮挡,避免影响涂胶的效果,且涂胶板391下表面残留挂住的胶体通过刮胶组件25进行刮除,且最终胶体掉落到收集盒3911中,并通过第一通槽3912、第二通槽3913流入收集罩3914中,方便进行收集处理,当加热固化完成后,通过电机29反向转动,带动夹持组件24及音圈向后移动,再通过通过关闭电磁铁2415,而圆磁铁2414失去磁性吸引力,被压缩的弹簧2412反弹恢复原位,从而带动移动柱244向左移动,进而移动柱244通过向左移动活动杆248,方便活动杆248带动两个夹板245恢复原位,取消夹持,方便取下音圈,有效的提高了使用效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120115637977