一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置及方法

技术领域

本发明涉及板材喷烤漆技术领域，尤其涉及一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置及方法。

背景技术

家具板材是一种广泛应用于家具制造的基材。它是由木材或人造板材经过加工和处理后形成的平整板材。而为了提高家具板材的美观度和耐用性，通常对家具板材的双面进行喷漆和烤漆，以此达到保护和美化家具板材的效果。

目前，现有的装置在进行喷漆时工序较为简单，无法确保漆面的平整度，从而导致喷涂效果降低，而且无法对喷漆后的板材进行烘烤，这时就需要对板材取出放置进入烤漆装置后进行加工，这样就会浪费较多的时间，从而降低了板材的生产效率，而且板面在喷漆之前应该保持较高的光滑度，以保证涂层的附着力和外观效果，现有的装置多数是直接喷漆，缺少对板面的处理工序。因此，提出了一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中喷漆的效果不佳，无法对喷漆后的板材进行烘烤，降低了板材的生产效率，以及缺少对板面平整度进行处理的问题，而提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置，包括箱体，所述箱体内腔上下部均转动连接有限位辊轴，相邻两根所述限位辊轴端部之间通过第一皮带轮组传动连接，上下部的两根所述限位辊轴端部之间通过第二皮带轮组传动连接，所述箱体侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端与限位辊轴端部固定连接，所述箱体内腔通过隔离板分隔为喷漆腔和烤漆腔，还包括：喷漆组件，所述喷漆组件设置在喷漆腔内，用于对家具板材的双面进行预处理和喷漆；烤漆组件，所述烤漆组件设置在烤漆腔内，用于对喷漆碾平后的家具板材进行烘烤干燥。

为了提高板材表面的光滑度，优选地，所述喷漆组件包括处理辊，所述处理辊与喷漆腔内壁转动连接，且所述处理辊对称设置有两根，两根所述处理辊顶端之间通过第一齿轮组啮合连接，所述处理辊侧壁等间距设置有清洁毛刷，位于相邻两层清洁毛刷之间的所述处理辊侧壁等间距开设有吸渣孔，所述箱体底部固定连接有抽气机，所述抽气机输入端与处理辊内腔相连通，且所述抽气机与处理辊连通的管道侧壁设置有过滤箱。

为了方便对板材表面的喷漆进行烘烤，优选地，所述烤漆组件包括电热管，所述电热管与烤漆腔内壁固定连接，且所述电热管对称设置有两排，所述箱体两侧均固定连接有气流盒，所述气流盒内腔与所述抽气机输出端相连通，所述气流盒内壁等间距开设有吹气孔，所述吹气孔与烤漆腔相连通。

为了方便对板材表面进行喷漆，优选地，所述喷漆腔内壁两侧均固定连接有喷漆盒，所述喷漆盒侧壁等间距设置有雾化喷头，且两侧所述雾化喷头相对设置，所述喷漆盒内壁滑动连接有活动板，所述活动板侧壁与喷漆盒之间固定连接有第一弹簧，所述喷漆盒顶部固定连接有第一导管，所述第一导管另一端与烤漆腔相连通。

为了提高烤漆腔内的密封效果，优选地，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述隔离板中部开设有穿料口，所述出料口和穿料口的内腔两侧均开设有密封槽，所述密封槽内壁滑动连接有密封板，所述密封板与密封槽之间固定连接有第二弹簧。

进一步地，两块所述密封板相互靠近的一侧为楔形设置，且两块所述密封板相互贴合的一侧为半圆弧形设置。

为了提高板材双面的喷漆效果，优选地，所述喷漆腔内壁转动连接有碾平辊，且所述碾平辊对称设置有两根，两根所述碾平辊顶端之间通过第二齿轮组啮合连接，所述限位辊轴的外端部固定连接有蜗杆，所述箱体侧壁通过轴承座转动连接有联动杆，所述联动杆底端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述联动杆与处理辊顶端之间通过第三皮带轮传动连接，所述处理辊顶端与碾平辊顶端之间通过第四皮带轮传动连接。

进一步地，两根所述碾平辊内腔中部为空心设置，且两根所述碾平辊的底部通过第二导管与烤漆腔内腔相连通。

进一步地，所述处理辊、喷漆盒与碾平辊均位于相邻两根限位辊轴的中间，且处理辊、喷漆盒与碾平辊之间的间距相同，所述处理辊、喷漆盒与碾平辊的高度大于上下两根限位辊轴之间的距离。

一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护方法，步骤如下：

S1、首先将板材从进料口推入箱体内，随后开启驱动电机，通过第一皮带轮组以及第二皮带轮组的传动作用，将会带动上下部所有的限位辊轴进行转动，以此将会拖动板材向另一侧移动；

S2、在限位辊轴转动的同时，处理辊也将会同步进行转动，使其侧壁的清洁毛刷对板材侧壁进行摩擦清扫，实现对板材表面的光滑处理，并且通过抽气机的运转，其输入端产生的吸附作用，将会使得摩擦清扫下来的碎屑通过吸渣孔进入处理辊内腔，最终被过滤箱收集；

S3、在抽气机运转的过程中，其输出端将会把不断吸取的气流排入气流盒内，随后由两侧相对设置的吹气孔通入烤漆腔内，并且在此气流作用下将会把电热管产生的热量向板材侧壁推送，以此使得热量集中有效了加快烤漆效率；

S4、同时，气流不断的进入烤漆腔内后，将会逐步使得烤漆腔内形成高压状态，而此时的气流则会沿着第一导管不断充入喷漆盒内，以此将会压缩活动板，使得活动板对喷漆盒内的漆液进行挤压，最终从两侧的雾化喷头同时向板材侧壁喷洒，实现板材的喷漆；

S5、在处理辊转动的过程中，通过第四皮带轮和第二齿轮组的传动作用，将会使得碾平辊转动，以此对喷漆后的板材表面进行碾压抹平。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置及方法，具备以下有益效果：

1、该用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置，通过处理辊、清洁毛刷以及吸渣孔的设置，配合蜗杆、蜗轮、联动杆、第三皮带轮以及第一齿轮组的传动作用，对板材的双面同时进行摩擦清扫，实现对板材表面的光滑处理，确保板材表面的光滑度提高了后续板面喷漆的效果；并且通过抽气机的运转，使得摩擦清扫下来的碎屑通过吸渣孔进入处理辊内腔，最终被过滤箱收集，提高了箱体内部的整洁性。

2、该用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置，通过电热管、气流盒以及吹气孔的设置，将会把电热管产生的热量向板材侧壁推送，以此使得热量集中有效了加快烤漆效率，并且配合第一导管、喷漆盒、活动板以及雾化喷头的设置，将会使得两侧的雾化喷头同时向板材侧壁喷洒，实现板材的双面喷漆，提高了板面的喷漆效率；并且热量还能通过活动板传导至喷漆盒另一侧，实现对漆液的加热，避免漆液过于黏稠难以喷洒的情况，提高了喷漆的流畅性，从而提高了该装置喷漆效果。

3、该用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置，通过碾平辊、第二齿轮组、第四皮带轮以及第二导管的设置，能够对喷漆后的板材表面进行碾压抹平；并且烤漆腔内的高温气流也将会通过第二导管输送至碾平辊内腔，以此对碾平辊进行加热，使其表面产生一定的温度，以此能够更方便将漆液碾压抹平，以此提高了板材双面的喷漆效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的仰视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的侧视半剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的俯视半剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的处理辊结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的喷漆盒结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置的隔离板结构示意图。

图中：1、箱体；2、限位辊轴；21、第一皮带轮组；22、第二皮带轮组；23、驱动电机；3、隔离板；31、穿料口；32、密封槽；321、密封板；322、第二弹簧；4、喷漆腔；41、烤漆腔；5、喷漆组件；51、处理辊；511、第一齿轮组；512、清洁毛刷；513、吸渣孔；52、喷漆盒；521、活动板；522、第一弹簧；523、第一导管；53、雾化喷头；6、烤漆组件；61、电热管；62、气流盒；63、吹气孔；7、抽气机；71、过滤箱；8、进料口；81、出料口；9、碾平辊；91、第二齿轮组；92、蜗杆；93、联动杆；94、蜗轮；95、第三皮带轮；96、第四皮带轮；97、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图8，一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护装置，包括箱体1，箱体1内腔上下部均转动连接有限位辊轴2，上下部两根限位辊轴2之间的间距等于板材高度，相邻两根限位辊轴2端部之间通过第一皮带轮组21传动连接，上下部的两根限位辊轴2端部之间通过第二皮带轮组22传动连接，箱体1侧壁固定连接有驱动电机23，驱动电机23输出轴端与限位辊轴2端部固定连接，箱体1内腔通过隔离板3分隔为喷漆腔4和烤漆腔41，还包括：喷漆组件5，喷漆组件5设置在喷漆腔4内，用于对家具板材的双面进行预处理和喷漆；烤漆组件6，烤漆组件6设置在烤漆腔41内，用于对喷漆碾平后的家具板材进行烘烤干燥。

通过上述结构的设置，能够将板材一块接着一块推送入箱体1内，随后开启驱动电机23，通过第一皮带轮组21以及第二皮带轮组22的传动作用，将会带动上下部所有的限位辊轴2进行转动，以此将会拖动板材向另一侧快速移动，并经由喷漆组件5以及烤漆组件6进行加工处理，从而提高了烤漆板材的生产效率；其中喷漆组件5的设置，能够首先对板材表面进行光滑处理，去除毛刺杂质等不利因素的影响，确保了板材表面的喷漆效果，随后在从板材的两侧同时进行喷漆，有效提高了板材的喷漆效率；而烤漆组件6的设置，则是在喷漆结束后对板材双面进行高温烘烤，在高温下使得漆液快速干燥和固化，以此可以有效提高涂料的硬度和耐久性，使其更耐磨、耐刮和耐污渍。

参照图1-图3、图5-图6，其中，喷漆组件5包括处理辊51，处理辊51与喷漆腔4内壁转动连接，且处理辊51对称设置有两根，两根处理辊51之间的距离大于板材厚度，两根处理辊51顶端之间通过第一齿轮组511啮合连接，处理辊51侧壁等间距设置有清洁毛刷512，位于相邻两层清洁毛刷512之间的处理辊51侧壁等间距开设有吸渣孔513，箱体1底部固定连接有抽气机7，抽气机7输入端与处理辊51内腔相连通，且抽气机7与处理辊51连通的管道侧壁设置有过滤箱71，限位辊轴2的外端部固定连接有蜗杆92，箱体1侧壁通过轴承座转动连接有联动杆93，联动杆93底端固定连接有蜗轮94，蜗杆92与蜗轮94之间啮合连接，联动杆93与处理辊51顶端之间通过第三皮带轮95传动连接；

通过上述结构的设置，在限位辊轴2转动的同时，通过蜗杆92、蜗轮94的设置，将会带动联动杆93进行转动，然后在第三皮带轮95以及第一齿轮组511的传动作用下，将使得处理辊51进行转动，使其侧壁的清洁毛刷512对板材侧壁进行摩擦清扫，实现对板材表面的光滑处理，确保板材表面的光滑度，提高了后续板面喷漆的效果，并且通过抽气机7的运转，其输入端产生的吸附作用将会传递至处理辊51内，以此使得摩擦清扫下来的碎屑通过吸渣孔513进入处理辊51内腔，最终被过滤箱71收集，提高了箱体1内部的整洁性。

参照图1、图2和图4，其中，烤漆组件6包括电热管61，电热管61与烤漆腔41内壁固定连接，且电热管61对称设置有两排，箱体1两侧均固定连接有气流盒62，气流盒62内腔与抽气机7输出端相连通，气流盒62内壁等间距开设有吹气孔63，吹气孔63与烤漆腔41相连通；喷漆腔4内壁两侧均固定连接有喷漆盒52，喷漆盒52侧壁等间距设置有雾化喷头53，且两侧雾化喷头53相对设置，喷漆盒52内壁滑动连接有活动板521，活动板521侧壁与喷漆盒52之间固定连接有第一弹簧522，喷漆盒52顶部固定连接有第一导管523，第一导管523另一端与烤漆腔41相连通；

通过上述结构的设置，在抽气机7运转的过程中，其输出端将会把不断吸取的气流排入气流盒62内，随后由两侧相对设置的吹气孔63通入烤漆腔41内，并且在此气流作用下将会把电热管61产生的热量向板材侧壁推送，以此使得热量集中有效了加快烤漆效率；并且气流不断的进入烤漆腔41内后，将会逐步使得烤漆腔41内形成高压状态，此时的气流则会沿着第一导管523不断充入喷漆盒52内，以此将会压缩活动板521，使得活动板521对喷漆盒52内的漆液进行挤压，最终从两侧的雾化喷头53同时向板材侧壁喷洒，实现板材的喷漆，提高了板面的喷漆效率；并且进入喷漆盒52内的高温热气还将会对活动板521进行加热，然后热量由活动板521传导至喷漆盒52另一侧，实现对漆液的加热，避免漆液过于黏稠难以喷洒的情况，提高了喷漆的流畅性，确保了雾化喷头53的喷洒效果，从而提高了该装置喷漆效果。

参照图5、图8，其中，箱体1两侧分别开设有进料口8和出料口81，隔离板3中部开设有穿料口31，出料口81和穿料口31的内腔两侧均开设有密封槽32，密封槽32内壁滑动连接有密封板321，密封板321与密封槽32之间固定连接有第二弹簧322；两块密封板321相互靠近的一侧为楔形设置，且两块密封板321相互贴合的一侧为半圆弧形设置；

通过上述结构的设置，将会对穿料口31以及出料口81进行封闭，以此确保烤漆腔41内的密封性，当板材移动至穿料口31，其前端部将会对密封板321进行挤压，以此将会压缩第二弹簧322，使得密封板321回缩至密封槽32内，然后在第二弹簧322的回弹作用下，将会使得密封板321与板材表面贴合，如此将有效确保烤漆腔41内的密封性，避免温度的外散，并且还能够对板材进行碾压抹平，提高了板材双面的喷漆效果。

参照图1、图2、图4和图5，其中，喷漆腔4内壁转动连接有碾平辊9，且碾平辊9对称设置有两根，两根碾平辊9之间的距离等于板材厚度，两根碾平辊9顶端之间通过第二齿轮组91啮合连接，处理辊51顶端与碾平辊9顶端之间通过第四皮带轮96传动连接；两根碾平辊9内腔中部为空心设置，且两根碾平辊9的底部通过第二导管97与烤漆腔41内腔相连通；

通过上述结构的设置，在处理辊51转动的过程中，通过第四皮带轮96和第二齿轮组91的传动作用，将会使得碾平辊9转动，以此对喷漆后的板材表面进行碾压抹平；并且烤漆腔41内的高温气流也将会通过第二导管97输送至碾平辊9内腔，以此对碾平辊9进行加热，使其表面产生一定的温度，以此能够更方便将漆液碾压抹平，以此提高了板材双双面的喷漆效果。

参照图4、图5，其中，处理辊51、喷漆盒52与碾平辊9均位于相邻两根限位辊轴2的中间，且处理辊51、喷漆盒52与碾平辊9之间的间距相同，处理辊51、喷漆盒52与碾平辊9的高度大于上下两根限位辊轴2之间的距离。

参照图1-图8，本发明中，在进行使用时，首先将板材从进料口8推入箱体1内，使得板材的上下部与限位辊轴2贴合，随后开启驱动电机23，通过第一皮带轮组21以及第二皮带轮组22的传动作用，将会带动上下部所有的限位辊轴2进行转动，以此将会拖动板材向另一侧移动；在限位辊轴2转动的同时，通过蜗杆92将会与蜗轮94之间发生啮合转动，并以此带动联动杆93进行转动，此后在第三皮带轮95以及第一齿轮组511的传动作用下，将使得处理辊51进行转动，使其侧壁的清洁毛刷512对板材侧壁进行摩擦清扫，实现对板材表面的光滑处理，并且通过抽气机7的运转，其输入端产生的吸附作用将会传递至处理辊51内，以此使得摩擦清扫下来的碎屑通过吸渣孔513进入处理辊51内腔，最终被过滤箱71收集；

在抽气机7运转的过程中，其输出端将会把不断吸取的气流排入气流盒62内，随后由两侧相对设置的吹气孔63通入烤漆腔41内，并且在此气流作用下将会把电热管61产生的热量向板材侧壁推送；同时气流不断的进入烤漆腔41内后，将会逐步使得烤漆腔41内形成高压状态，而此时的气流则会沿着第一导管523不断充入喷漆盒52内，以此将会压缩活动板521，使得活动板521对喷漆盒52内的漆液进行挤压，最终从两侧的雾化喷头53同时向板材侧壁喷洒，实现板材的喷漆；并且在处理辊51转动的过程中，通过第四皮带轮96和第二齿轮组91的传动作用，将会使得碾平辊9转动，以此对喷漆后的板材表面进行碾压抹平。

实施例2：

与实施例1基本相同，与实施例1不同的是提出了一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护方法：

参照图1-图8，一种用于家具板材的双面喷漆烤漆保护方法，步骤如下：

S1、首先将板材从进料口8推入箱体1内，使得板材的上下部与限位辊轴2贴合，随后开启驱动电机23，通过第一皮带轮组21以及第二皮带轮组22的传动作用，将会带动上下部所有的限位辊轴2进行转动，以此将会拖动板材向另一侧移动；

S2、在限位辊轴2转动的同时，通过蜗杆92将会与蜗轮94之间发生啮合转动，并以此带动联动杆93进行转动，此后在第三皮带轮95以及第一齿轮组511的传动作用下，将使得处理辊51进行转动，使其侧壁的清洁毛刷512对板材侧壁进行摩擦清扫，实现对板材表面的光滑处理，并且通过抽气机7的运转，其输入端产生的吸附作用将会传递至处理辊51内，以此使得摩擦清扫下来的碎屑通过吸渣孔513进入处理辊51内腔，最终被过滤箱71收集；

S3、在抽气机7运转的过程中，其输出端将会把不断吸取的气流排入气流盒62内，随后由两侧相对设置的吹气孔63通入烤漆腔41内，并且在此气流作用下将会把电热管61产生的热量向板材侧壁推送，以此使得热量集中有效了加快烤漆效率；并且穿料口31以及出料口81内的密封板321在第二弹簧322的回弹作用下，将会对穿料口31以及出料口81进行封闭，以此确保烤漆腔41内的密封性，当板材移动至穿料口31，其前端部将会对密封板321进行挤压，以此将会压缩第二弹簧322，使得密封板321回缩至密封槽32内，然后在第二弹簧322的回弹作用下，将会使得密封板321与板材表面贴合，如此将有效确保烤漆腔41内的密封性，避免温度的外散，并且还能够对板材进行碾压抹平，提高了板材双面的喷漆效果；

S4、同时气流不断的进入烤漆腔41内后，将会逐步使得烤漆腔41内形成高压状态，而此时的气流则会沿着第一导管523不断充入喷漆盒52内，以此将会压缩活动板521，使得活动板521对喷漆盒52内的漆液进行挤压，最终从两侧的雾化喷头53同时向板材侧壁喷洒，实现板材的喷漆；并且进入喷漆盒52内的高温热气还将会对活动板521进行加热，然后热量由活动板521传导至喷漆盒52另一侧，实现对漆液的加热，避免漆液过于黏稠难以喷洒的情况，提高了喷漆的流畅性，确保了雾化喷头53的喷洒效果，从而提高了该装置喷漆效果；

S5、在处理辊51转动的过程中，通过第四皮带轮96和第二齿轮组91的传动作用，将会使得碾平辊9转动，以此对喷漆后的板材表面进行碾压抹平；并且烤漆腔41内的高温气流也将会通过第二导管97输送至碾平辊9内腔，以此对碾平辊9进行加热，使其表面产生一定的温度，以此能够更方便将漆液碾压抹平，以此提高了板材双双面的喷漆效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。