一种硅胶布加工用浸胶设备

技术领域

本发明涉及浸胶设备技术领域，具体为一种硅胶布加工用浸胶设备。

背景技术

硅胶布是一种具有优异性能的弹性材料，广泛应用于工业制造、医疗保健、电子通讯等领域。硅胶布的特殊性质使其成为许多产品的关键组成部分。在硅胶布的生产过程中，浸胶是一个必要的步骤，通过浸胶处理可以使硅胶布获得更好的弹性、耐磨性和防水性能。、

目前硅胶布的浸胶步骤在浸胶设备中进行，通过辊进行硅胶布原料的引导，使其从胶液中经过。但是现在的浸胶设备很难控制硅胶布上的胶液量，十分容易造成胶液的滴漏、浪费，并且使得硅胶布的浸胶效果难以保证。现有的一些浸胶设备虽然能够通过简单的压辊、刮刀等去除硅胶布上的部分多余胶液，但是一方面其去除效果较差，硅胶布的下表面多余胶液能够自然下滴，而上表面难以处理，很难精确的控制硅胶布上的胶液量，导致胶液过多或过少，影响浸胶质量，另一方面现有的去除机构难以对胶液形成有效的引导回收，同样会导致胶液滴漏形成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶布加工用浸胶设备，以达到控制胶液量、避免浪费、提高浸胶加工质量的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶布加工用浸胶设备，包括设备机架，所述设备机架上固定安装有浸胶槽，且设备机架上设置有浸胶辊结构，且设备机架上通过安装座安装有固定辊和活动辊，所述浸胶辊结构和安装座之间设置有中间支架，且中间支架上转动安装有沥胶辊，所述中间支架上固定安装有调节槽，且调节槽中活动安装有位置可调的支座，且支座上固定安装有刮刀，所述中间支架的顶部设置有控制结构，且刮刀的位置通过控制结构进行调节，所述刮刀的背面设置有斜导板，且斜导板上设置有导流结构，通过导流结构进行多余胶液的导向回收，所述中间支架上活动安装有敲击杆，且敲击杆通过沥胶辊上的推块进行驱动，且敲击杆的敲击端位于斜导板的侧面。

优选的，所述浸胶槽设置在设备机架的中部，且浸胶辊结构包括有前置辊和引导辊，所述引导辊交替设置有至少三个，且中间支架位于引导辊的侧面，且沥胶辊设置在中间支架的顶端。

优选的，所述安装座位于中间支架的侧面，且安装座中设置有导向槽，所述固定辊位于安装座的底部，且活动辊安装在安装座的导向槽上，所述活动辊通过气缸进行高度调节。

优选的，所述调节槽水平安装在中间支架的两侧，且调节槽中滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有弹簧导杆，且弹簧导杆活动安装在调节槽中，所述滑座上固定安装有支座，且刮刀固定连接在两个支座之间。

优选的，所述滑座上固定连接有调节绳，且调节绳活动连接在转向座中，所述转向座固定安装在调节槽上，所述控制结构包括有固定安装在中间支架顶部的底板，且底板上固定安装有滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆上活动安装有升降板，且螺杆上安装有控制螺母。

优选的，所述底板水平设置，且升降板位于底板的上方，所述滑杆在底板的两侧对称设置有两个，且螺杆位于底板的中部，且控制螺母与升降板的底面接触连接。

优选的，两个所述支座上设置有连杆，且连杆和刮刀之间设置有空隙，且斜导板的中间凸起、两侧倾斜，且斜导板位于空隙的侧面。

优选的，所述导流结构包括有固定安装在斜导板上的围板，通过围板进行斜导板的三面封闭，且斜导板的两侧设置有通孔，且通孔上连通有竖直的导流管，且导流管的底端伸入浸胶槽中。

优选的，所述中间支架上水平设置有限位座，且敲击杆水平滑动安装在限位座中，且敲击杆上固定连接有限位弹簧，且限位弹簧设置在限位座的凹槽中，所述敲击杆为L型。

优选的，所述敲击杆的两端分别固定安装有受压头以及敲击头，且推块安装在沥胶辊的辊轴上，且受压头位于推块的侧面，所述敲击头位于围板的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的浸胶设备以浸胶槽作为主体，硅胶布原料能够曲折的从浸胶槽的胶液中经过进行浸胶工序，硅胶布最终从安装座处经过，进入到下一步的烘干工序中，安装座中设置有固定辊和活动辊，固定辊和活动辊之间的缝隙可以调节，沾有胶液的硅胶布从缝隙中经过时，通过两个辊进行多余胶液的最终挤出，使得硅胶布上携带的胶液量在可控范围内，同时，在安装座和引导辊之间还通过中间支架进行了沥胶辊的安装，沥胶辊的高度相对较高，可以使得硅胶布具有更长的运输距离，在运输的过程中对多余的胶液进行回收处理，保证浸胶加工效果。

2.本发明在中间支架上活动设置有刮刀，可以利用刮刀贴近硅胶布的上表面，进行硅胶布上多余胶液的刮除，并且根据需要，刮刀可以利用滑座的移动进行细微调节，改变其与硅胶布之间的距离，将不同量的胶液刮除到刮刀表面，刮刀的位置调节利用控制结构来进行，可以达到精细调节的目的，按照需要进行多余胶液的处理，保证浸胶量，避免过多或过少的胶液影响到浸胶加工质量。

3.本发明的刮刀通过支座进行安装，刮刀进行胶液刮除时，胶液会被推向斜导板处，斜导板上设置有导流结构，移动到斜导板上的胶液可以在围板以及斜面的导向下，流动到斜导板的两侧，经由通孔流入到导流管中，可以避免胶液外流，全部从导流管回收到浸胶槽中，有效的避免胶液滴漏产生浪费，本发明还针对斜导板设置有敲击结构，敲击结构能够随着胶液的刮除工作，不断的敲击在斜导板的围板上，使得斜导板振动，促进胶液的回收工作，防止堆积。

附图说明

图1为本发明整体结构的第一示意图。

图2为本发明整体结构的第二示意图。

图3为本发明浸胶槽结构的示意图。

图4为本发明中间支架结构的第一示意图。

图5为本发明中间支架结构的第二示意图。

图6为本发明沥胶辊结构的示意图。

图7为本发明刮刀结构安装位置的示意图。

图8为本发明调节槽结构的示意图。

图9为本发明刮刀结构的拆分状态示意图。

图10为本发明敲击杆结构的示意图。

图中：设备机架1、浸胶槽2、前置辊3、引导辊4、中间支架5、沥胶辊6、安装座7、固定辊8、活动辊9、气缸10、调节槽11、滑座12、弹簧导杆13、支座14、刮刀15、调节绳16、转向座17、底板18、滑杆19、升降板20、螺杆21、控制螺母22、斜导板23、围板24、通孔25、导流管26、限位座27、敲击杆28、限位弹簧29、受压头30、敲击头31、推块32。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种硅胶布加工用浸胶设备，包括设备机架1，设备机架1上固定安装有浸胶槽2，且设备机架1上设置有浸胶辊结构，且设备机架1上通过安装座7安装有固定辊8和活动辊9，浸胶辊结构和安装座7之间设置有中间支架5，且中间支架5上转动安装有沥胶辊6，中间支架5上固定安装有调节槽11，且调节槽11中活动安装有位置可调的支座14，且支座14上固定安装有刮刀15，中间支架5的顶部设置有控制结构，且刮刀15的位置通过控制结构进行调节，刮刀15的背面设置有斜导板23，且斜导板23上设置有导流结构，通过导流结构进行多余胶液的导向回收，中间支架5上活动安装有敲击杆28，且敲击杆28通过沥胶辊6上的推块32进行驱动，且敲击杆28的敲击端位于斜导板23的侧面。

浸胶槽2设置在设备机架1的中部，且浸胶辊结构包括有前置辊3和引导辊4，引导辊4交替设置有至少三个，且中间支架5位于引导辊4的侧面，且沥胶辊6设置在中间支架5的顶端。

本发明的浸胶设备以浸胶槽2作为主体，浸胶槽2通过设备机架1进行支撑，能够在浸胶槽2中盛装胶液，硅胶布原料从前置辊3处进入浸胶槽2中，利用引导辊4进行导向，使得硅胶布曲折的从浸胶槽2的胶液中经过，进行浸胶工序，硅胶布最终从安装座7处经过，进入到下一步的烘干工序中。

安装座7位于中间支架5的侧面，且安装座7中设置有导向槽，固定辊8位于安装座7的底部，且活动辊9安装在安装座7的导向槽上，活动辊9通过气缸10进行高度调节。

本发明在安装座7中设置有固定辊8和活动辊9，活动辊9的高度可以通过气缸10进行调节，使得固定辊8和活动辊9之间的缝隙可以调节，沾有胶液的硅胶布从缝隙中经过时，通过两个辊进行多余胶液的最终挤出，使得硅胶布上携带的胶液量在可控范围内。

同时，在安装座7和引导辊4之间还通过中间支架5进行了沥胶辊6的安装，沥胶辊6的高度相对较高，可以使得硅胶布具有更长的运输距离，在运输的过程中对多余的胶液进行回收处理。

调节槽11水平安装在中间支架5的两侧，且调节槽11中滑动安装有滑座12，滑座12上固定安装有弹簧导杆13，且弹簧导杆13活动安装在调节槽11中，滑座12上固定安装有支座14，且刮刀15固定连接在两个支座14之间。

本发明在中间支架5上设置有调节槽11，支座14通过滑座12进行活动安装，而支座14上设置有刮刀15，可以利用刮刀15贴近硅胶布的上表面，进行硅胶布上多余胶液的刮除，并且根据需要，刮刀15可以利用滑座12的移动进行细微调节，改变其与硅胶布之间的距离，将不同量的胶液刮除到刮刀15表面。

滑座12上固定连接有调节绳16，且调节绳16活动连接在转向座17中，转向座17固定安装在调节槽11上，控制结构包括有固定安装在中间支架5顶部的底板18，且底板18上固定安装有滑杆19和螺杆21，滑杆19和螺杆21上活动安装有升降板20，且螺杆21上安装有控制螺母22。

刮刀15的位置调节利用控制结构来进行，可以达到精细调节的目的，按照需要进行多余胶液的处理。

底板18水平设置，且升降板20位于底板18的上方，滑杆19在底板18的两侧对称设置有两个，且螺杆21位于底板18的中部，且控制螺母22与升降板20的底面接触连接。

以将刮刀15调节靠近硅胶布为例，通过控制螺母22在螺杆21上上移，产生压力将升降板20上顶，从而利用升降板20对调节绳16产生拉力，调节绳16能够经过转向座17的导向，产生拉力作用在滑座12上，使得滑座12克服弹簧导杆13的弹力移动，使得刮刀15靠近硅胶布，反之，可以通过将控制螺母22下移，就能使得刮刀15远离硅胶布，达到任意调节的效果，保证浸胶量，避免过多或过少的胶液影响到浸胶加工质量。

两个支座14上设置有连杆，且连杆和刮刀15之间设置有空隙，且斜导板23的中间凸起、两侧倾斜，且斜导板23位于空隙的侧面。

本发明的刮刀15通过支座14进行安装，刮刀15进行胶液刮除时，胶液会被推向斜导板23处。

导流结构包括有固定安装在斜导板23上的围板24，通过围板24进行斜导板23的三面封闭，且斜导板23的两侧设置有通孔25，且通孔25上连通有竖直的导流管26，且导流管26的底端伸入浸胶槽2中。

斜导板23上设置有导流结构，移动到斜导板23上的胶液可以在围板24以及斜面的导向下，流动到斜导板23的两侧，经由通孔25流入到导流管26中，可以避免胶液外流，全部从导流管26回收到浸胶槽2中，有效的避免胶液滴漏产生浪费。

中间支架5上水平设置有限位座27，且敲击杆28水平滑动安装在限位座27中，且敲击杆28上固定连接有限位弹簧29，且限位弹簧29设置在限位座27的凹槽中，敲击杆28为L型。

本发明还针对斜导板23设置有敲击结构，敲击结构能够随着胶液的刮除工作，不断的敲击在斜导板23的围板24上，使得斜导板23振动，促进胶液的回收工作，防止胶液堆积在刮刀15上而出现回流。

敲击杆28的两端分别固定安装有受压头30以及敲击头31，且推块32安装在沥胶辊6的辊轴上，且受压头30位于推块32的侧面，敲击头31位于围板24的侧面。

当沥胶辊6在随着硅胶布转动时，其上的推块32能够间歇式的撞击在受压头30上，使得敲击杆28在限位座27中来回滑动，敲击杆28端部的敲击头31可以作用在围板24上，使得围板24以及斜导板23振动，防止堆积。

本发明在使用时：首先，本发明的浸胶设备以浸胶槽2作为主体，浸胶槽2通过设备机架1进行支撑，能够在浸胶槽2中盛装胶液，硅胶布原料从前置辊3处进入浸胶槽2中，利用引导辊4进行导向，使得硅胶布曲折的从浸胶槽2的胶液中经过，进行浸胶工序，硅胶布最终从安装座7处经过，进入到下一步的烘干工序中，本发明在安装座7中设置有固定辊8和活动辊9，活动辊9的高度可以通过气缸10进行调节，使得固定辊8和活动辊9之间的缝隙可以调节，沾有胶液的硅胶布从缝隙中经过时，通过两个辊进行多余胶液的最终挤出，使得硅胶布上携带的胶液量在可控范围内，同时，在安装座7和引导辊4之间还通过中间支架5进行了沥胶辊6的安装，沥胶辊6的高度相对较高，可以使得硅胶布具有更长的运输距离，在运输的过程中对多余的胶液进行回收处理，本发明在中间支架5上设置有调节槽11，支座14通过滑座12进行活动安装，而支座14上设置有刮刀15，可以利用刮刀15贴近硅胶布的上表面，进行硅胶布上多余胶液的刮除，并且根据需要，刮刀15可以利用滑座12的移动进行细微调节，改变其与硅胶布之间的距离，将不同量的胶液刮除到刮刀15表面，刮刀15的位置调节利用控制结构来进行，可以达到精细调节的目的，按照需要进行多余胶液的处理，以将刮刀15调节靠近硅胶布为例，通过控制螺母22在螺杆21上上移，产生压力将升降板20上顶，从而利用升降板20对调节绳16产生拉力，调节绳16能够经过转向座17的导向，产生拉力作用在滑座12上，使得滑座12克服弹簧导杆13的弹力移动，使得刮刀15靠近硅胶布，反之，可以通过将控制螺母22下移，就能使得刮刀15远离硅胶布，达到任意调节的效果，保证浸胶量，避免过多或过少的胶液影响到浸胶加工质量，本发明的刮刀15通过支座14进行安装，刮刀15进行胶液刮除时，胶液会被推向斜导板23处，斜导板23上设置有导流结构，移动到斜导板23上的胶液可以在围板24以及斜面的导向下，流动到斜导板23的两侧，经由通孔25流入到导流管26中，可以避免胶液外流，全部从导流管26回收到浸胶槽2中，有效的避免胶液滴漏产生浪费，本发明还针对斜导板23设置有敲击结构，敲击结构能够随着胶液的刮除工作，不断的敲击在斜导板23的围板24上，使得斜导板23振动，促进胶液的回收工作，防止胶液堆积在刮刀15上而出现回流，当沥胶辊6在随着硅胶布转动时，其上的推块32能够间歇式的撞击在受压头30上，使得敲击杆28在限位座27中来回滑动，敲击杆28端部的敲击头31可以作用在围板24上，使得围板24以及斜导板23振动，防止堆积。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。