一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及铰刀加工技术领域，特别涉及一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，因为铰刀的作用为扩孔或者修孔的作用，所以铰刀在加工过程中需要对表面增加耐磨层，来保证铰刀的正常使用功能，传统的铰刀表面耐磨层的添加都是在铰刀热处理后向表面撒上增加耐磨效果的粉料，在将带来粉料的铰刀加热使粉料溶于铰刀内，形成耐磨层的效果。

但是这样进行加工有以下问题，1人工向刀体上撒粉料，即会对粉料产生浪费，还会降低粉体附着在刀体表面的质量，影响加工后，刀体的耐磨效果，2传统的刀体加工繁琐，过程复杂，操作人员工作强度大，效率低下，产量低等缺点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法，解决了但是这样进行加工有以下问题，1人工向刀体上撒粉料，即会对粉料产生浪费，还会降低粉体附着在刀体表面的质量，影响加工后，刀体的耐磨效果，2传统的刀体加工繁琐，过程复杂，操作人员工作强度大，效率低下，产量低等缺点的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备，包括操作槽体，所述操作槽体上表面后方的左右两侧均固定连接有连接立柱，两个所述连接立柱柱壁的前侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均通过电动滑块的一侧表面共同滑动连接有操作板，所述操作板的前表面固定连接有传输带，所述传输带的表面设置有多个连接结构。

优选的，所述连接结构包括橡胶垫板，所述橡胶垫板的一侧表面与传输带的一侧表面固定连接，所述橡胶垫板的另一侧表面固定连接有固定块体，所述固定块体的一侧表面固定连接有L形夹板，所述L形夹板内壁的一侧开设有空腔，所述空腔内壁的一侧转动连接有螺纹杆，所述空腔内壁的下侧开设有移动口，所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有与移动口相匹配的移动块，所述移动块的一侧表面固定连接有夹板，所述操作槽体内壁后方的最左侧开设有静电槽，所述静电槽的内壁设置有静电结构。

进一步，所述静电结构包括静电发生器，所述静电发生器的表面与静电槽的内壁固定连接，所述操作槽体内壁的前后两侧位于静电槽的右侧共同固定连接有料箱，所述料箱的内部设置有氮化碳粉体，所述操作槽体内壁的前后两侧位于料箱的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱内壁上方的左侧和内壁左侧的上方共同开设有进入口，所述加热箱的内壁设置有电感加热器，所述操作槽体内壁前后两方的最右侧均开设有出气槽，两个所述出气槽的内壁均设置有冷却结构。

更进一步，所述冷却结构包括冷却壳，所述冷却壳的表面与出气槽的内壁固定连接，所述冷却壳的一侧表面开设有多个出气孔，所述操作槽体的前后两侧表面分别位于相应的出气槽的一侧均固定连接有冷风机，能够对刀体的表面均匀附着上的耐磨的粉料，避免传统刀体加工过程中会对粉料产生浪费，还会降低粉体附着在刀体表面的质量的问题，提高加工后，刀体的耐磨效果，本设备一体对刀体进行加工，保证刀体加工简单，过程简便，操作人员工作强度小，效率高，产量高的优点。

更加进一步，多个所述螺纹杆的前端分别贯穿相应的空腔内壁的前侧延伸至L形夹板的前表面，多个所述移动块的一侧表面分别通过相应的移动口的内壁延伸至L形夹板的内壁，两个所述冷风机的输出端分别贯穿操作槽体的前后两侧表面和相应的冷却壳的一侧表面延伸至相应的冷却壳的内壁。

更加进一步，多个所述螺纹杆的前端均固定连接有调节圆块。

更加进一步，所述操作槽体下表面的四角处均固定连接有支撑槽，多个所述支撑槽内壁的上侧均固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有橡胶撑板。

一种用于形成铰刀耐磨层的加工方法，所述具体的加工步骤如下；

S1、产品的固定；

S2、产品的加工。

更加进一步，所述S1中的产品的固定为将产品放置到L形夹板的下侧，通过转动调节圆块夹产品夹持牢固，调节圆块通过螺纹杆带动表面的移动块下的夹板向L形夹板的位置移动，通过夹板和L形夹板的相互作用力，将产品夹持牢固。

更加进一步，所述S2中的产生的加工使将产品固定结束后，通过电动滑轨将操作板上的产品向下移动，保证产品能在操作槽体内，通过传输带的输送效果，能保证产品进行闭环移动，产品向与操作槽体左侧的静电发生器相接触，保证产品的表面产生静电的效果，在传输带的带动下，保证有两个产品与静电发生器相接触，保证两个产品的表面有静电的效果，这时电动滑轨带动操作板上的结构向上移动，通过传输带带动两个带有静电的产品移动带料箱的上侧，这时电动滑轨向下移动，使两个带有静电的产品直接伸入到料箱内，与料箱内的氮化碳粉体相接触，在静电的效果下，保证产品的表面附着一侧氮化碳粉体，以后通过传输带的带动下两个带有静电的产品会在料箱内滑动，使之均匀覆盖一侧氮化碳粉体，传输带上位于料箱前的两个产品重复上述的效果，也保证表面的有静电的效果，当产品附着氮化碳粉体结构过后，电动滑轨再次将操作板上的结构提起，之后向上述运动一样，移动到加热箱上，在通过电动滑轨将产品伸入到加热箱通过电感加热器对产品的表面进行加热处理，设备在加热箱前的结构重复上述运动，在工作，最后还是通过电动滑轨带动加热好的产品移动到冷却壳内，通过冷风机将冷风输送到冷却壳内，再通过冷却壳内的出气孔导出与产品接触，至此产品的一次加工结束。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法。具备以下有益效果：

1、通过设置操作槽体、连接立柱、电动滑轨、操作板、传输带、橡胶垫板、固定块体、L形夹板、空腔、螺纹杆、移动口、移动块、夹板、静电槽、静电发生器、料箱、氮化碳粉体、加热箱、进入口、电感加热器、出气槽、冷却壳、出气孔、冷风机，本设备能够对刀体的表面均匀附着上的耐磨的粉料，避免传统刀体加工过程中会对粉料产生浪费，还会降低粉体附着在刀体表面的质量的问题，提高加工后，刀体的耐磨效果，本设备一体对刀体进行加工，保证刀体加工简单，过程简便，操作人员工作强度小，效率高，产量高的优点。

2、通过设置螺纹杆、空腔、L形夹板、移动块、移动口、冷风机、冷却壳、操作槽体，保证设备的正常使用功能和效果，提高设备的适用性能。

3、通过设置螺纹杆、调节圆块、操作槽体、支撑槽、电动伸缩杆、橡胶撑板，降低设备的操作难度，方便设备进行高度调节，方便设备适用不同身高的人群，保证设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明整体正面剖面结构示意图；

图2为本发明整体后面结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大结构示意图；

图4为本发明操作槽体立体结构示意图；

图5为本发明L形夹板立体结构示意图；

图6为本发明操作板立体结构示意图。

其中，1、操作槽体；2、连接立柱；3、电动滑轨；4、操作板；5、传输带；6、橡胶垫板；7、固定块体；8、L形夹板；9、空腔；10、螺纹杆；11、移动口；12、移动块；13、夹板；14、静电槽；15、静电发生器；16、料箱；17、氮化碳粉体；18、加热箱；19、进入口；20、电感加热器；21、出气槽；22、冷却壳；23、出气孔；24、冷风机；25、调节圆块；26、支撑槽；27、电动伸缩杆；28、橡胶撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，如图1-6所示。

实施例一：

本发明实施例提供一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法，包括操作槽体1，操作槽体1上表面后方的左右两侧均固定连接有连接立柱2，两个连接立柱2柱壁的前侧均固定连接有电动滑轨3，两个电动滑轨3的内壁均通过电动滑块的一侧表面共同滑动连接有操作板4，操作板4的前表面固定连接有传输带5，传输带5的表面设置有多个连接结构，连接结构包括橡胶垫板6，橡胶垫板6的一侧表面与传输带5的一侧表面固定连接，橡胶垫板6的另一侧表面固定连接有固定块体7，固定块体7的一侧表面固定连接有L形夹板8，L形夹板8为注塑设备一体注塑而成的，L形夹板8内壁的一侧开设有空腔9，空腔9内壁的一侧转动连接有螺纹杆10，空腔9内壁的下侧开设有移动口11，螺纹杆10的杆壁均螺纹连接有与移动口11相匹配的移动块12，移动块12的一侧表面固定连接有夹板13，操作槽体1内壁后方的最左侧开设有静电槽14，静电槽14的内壁设置有静电结构，静电结构包括静电发生器15，静电发生器15的表面与静电槽14的内壁固定连接，操作槽体1内壁的前后两侧位于静电槽14的右侧共同固定连接有料箱16，料箱16的内部设置有氮化碳粉体17，操作槽体1内壁的前后两侧位于料箱16的右侧固定连接有加热箱18，加热箱18内壁上方的左侧和内壁左侧的上方共同开设有进入口19，加热箱18的内壁设置有电感加热器20，操作槽体1内壁前后两方的最右侧均开设有出气槽21，两个出气槽21的内壁均设置有冷却结构，冷却结构包括冷却壳22，冷却壳22的表面与出气槽21的内壁固定连接，冷却壳22的一侧表面开设有多个出气孔23，操作槽体1的前后两侧表面分别位于相应的出气槽21的一侧均固定连接有冷风机24，能够对刀体的表面均匀附着上的耐磨的粉料，避免传统刀体加工过程中会对粉料产生浪费，还会降低粉体附着在刀体表面的质量的问题，提高加工后，刀体的耐磨效果，本设备一体对刀体进行加工，保证刀体加工简单，过程简便，操作人员工作强度小，效率高，产量高的优点。

实施例二：

本发明实施例提供一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，多个螺纹杆10的前端分别贯穿相应的空腔9内壁的前侧延伸至L形夹板8的前表面，多个移动块12的一侧表面分别通过相应的移动口11的内壁延伸至L形夹板8的内壁，两个冷风机24的输出端分别贯穿操作槽体1的前后两侧表面和相应的冷却壳22的一侧表面延伸至相应的冷却壳22的内壁，多个螺纹杆10的前端均固定连接有调节圆块25，操作槽体1下表面的四角处均固定连接有支撑槽26，多个支撑槽26内壁的上侧均固定连接有电动伸缩杆27，多个电动伸缩杆27的输出端均固定连接有橡胶撑板28，保证设备的正常使用功能和效果，提高设备的适用性能，降低设备的操作难度，方便设备进行高度调节，方便设备适用不同身高的人群，保证设备的使用效果。

实施例三：

本发明实施例提供一种用于形成铰刀耐磨层的加工设备及加工方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，具体的加工步骤如下；S1、产品的固定；S2、产品的加工，S1中的产品的固定为将产品放置到L形夹板8的下侧，通过转动调节圆块25夹产品夹持牢固，调节圆块25通过螺纹杆10带动表面的移动块12下的夹板13向L形夹板8的位置移动，通过夹板13和L形夹板8的相互作用力，将产品夹持牢固，S2中的产生的加工使将产品固定结束后，通过电动滑轨3将操作板4上的产品向下移动，保证产品能在操作槽体1内，通过传输带5的输送效果，能保证产品进行闭环移动，产品向与操作槽体1左侧的静电发生器15相接触，保证产品的表面产生静电的效果，在传输带5的带动下，保证有两个产品与静电发生器15相接触，保证两个产品的表面有静电的效果，这时电动滑轨3带动操作板4上的结构向上移动，通过传输带5带动两个带有静电的产品移动带料箱16的上侧，这时电动滑轨3向下移动，使两个带有静电的产品直接伸入到料箱16内，与料箱16内的氮化碳粉体17相接触，在静电的效果下，保证产品的表面附着一侧氮化碳粉体17，以后通过传输带5的带动下两个带有静电的产品会在料箱16内滑动，使之均匀覆盖一侧氮化碳粉体17，传输带5上位于料箱16前的两个产品重复上述的效果，也保证表面的有静电的效果，当产品附着氮化碳粉体17结构过后，电动滑轨3再次将操作板4上的结构提起，之后向上述运动一样，移动到加热箱18上，在通过电动滑轨3将产品伸入到加热箱18通过电感加热器20对产品的表面进行加热处理，设备在加热箱18前的结构重复上述运动，在工作，最后还是通过电动滑轨3带动加热好的产品移动到冷却壳22内，通过冷风机24将冷风输送到冷却壳22内，再通过冷却壳22内的出气孔23导出与产品接触，至此产品的一次加工结束，保证加工产品的效果和质量。

工作原理：先将产品放置到L形夹板8的下侧，通过转动调节圆块25夹产品夹持牢固，调节圆块25通过螺纹杆10带动表面的移动块12下的夹板13向L形夹板8的位置移动，通过夹板13和L形夹板8的相互作用力，将产品夹持牢固，将产品固定结束后，通过电动滑轨3将操作板4上的产品向下移动，保证产品能在操作槽体1内，通过传输带5的输送效果，能保证产品进行闭环移动，产品向与操作槽体1左侧的静电发生器15相接触，保证产品的表面产生静电的效果，在传输带5的带动下；

保证有两个产品与静电发生器15相接触，保证两个产品的表面有静电的效果，这时电动滑轨3带动操作板4上的结构向上移动，通过传输带5带动两个带有静电的产品移动带料箱16的上侧，这时电动滑轨3向下移动，使两个带有静电的产品直接伸入到料箱16内，与料箱16内的氮化碳粉体17相接触，在静电的效果下，保证产品的表面附着一侧氮化碳粉体17，以后通过传输带5的带动下两个带有静电的产品会在料箱16内滑动，使之均匀覆盖一侧氮化碳粉体17，传输带5上位于料箱16前的两个产品重复上述的效果，也保证表面的有静电的效果，当产品附着氮化碳粉体17结构过后；

电动滑轨3再次将操作板4上的结构提起，之后向上述运动一样，移动到加热箱18上，在通过电动滑轨3将产品伸入到加热箱18通过电感加热器20对产品的表面进行加热处理，设备在加热箱18前的结构重复上述运动，在工作，最后还是通过电动滑轨3带动加热好的产品移动到冷却壳22内，通过冷风机24将冷风输送到冷却壳22内，再通过冷却壳22内的出气孔23导出与产品接触，至此产品的一次加工结束，需要对产品表面的耐磨性能提升的，就通过传输带5多次对产品的表面进行加工即可，能保证设备的正常使用功能和效果，本文中的结构没有详细解释的均为现有技术本文不做过多赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。