一种智能化多功能喷洒设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及喷洒设备技术领域，具体是一种智能化多功能喷洒设备及其工作方法。

背景技术

中国专利号为202121569573.8的发明专利公开了一种用于智能雾化的混药喷药结构，它包括混药箱、混药组件以及喷药组件，其中，混药箱内设有用于放置药剂混合物的容腔，混药组件包括动力源以及循环混合组件，动力源与循环混合组件连接，循环混合组件与喷药组件分别与混药箱连接。

上述结构的动力源以及循环混合组件均设置在混药箱顶部，不但造成产品重心偏高，同时由于动力源、循环混合组件在工作时会产生震动，因此产品在使用时容易出现倾倒问题，而且动力源、循环混合组件也容易从混药箱顶部掉落，影响产品的使用稳定性，并且动力源、循环混合组件在震动时产生的异响传至混药箱内也会进一步地加大，使得产品在使用时发出较大的异响，影响用户的使用体验。

因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明旨在提供一种智能化多功能喷洒设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种智能化多功能喷洒设备，包括箱体组件，所述箱体组件内设置有罩体，所述罩体将所述箱体组件内部分隔有左右布局的固定腔和电气腔；所述固定腔内设置有左右布局的药液箱和混液箱；所述电气腔内设置有固定板、控制器和混液抽取组件；所述固定板纵向固定在所述电气腔内，所述固定板上设置有进水电磁阀、药液抽取泵和多个连管道；多个所述连管道穿过所述罩体、且伸入所述固定腔内，并分别与所述药液箱和所述混液箱连通。

所述箱体组件包括前板、顶板、侧板、后板和底板。

所述顶板、所述侧板、所述后板和所述底板之间一体设置或分体设置后相互配合，所述前板拆装或翻转开闭在所述顶板、所述侧板、和/或所述底板上。

所述前板、所述顶板、所述侧板、所述后板和所述底板相互之间形成内腔。

所述罩体一侧、底部及背部敞开，并分别依靠定位在一侧的所述侧板、所述底板及所述后板上，所述罩体另一侧壁设置有若干个用于多个所述连管道穿过的通孔。

所述罩体敞开侧与所述后板、所述底板、一侧的所述侧板之间形成所述电气腔。

所述罩体非敞开侧与所述前板、所述顶板、所述后板、所述底板、另一侧的所述侧板之间形成所述固定腔。

多个所述连管道包括进水管、出水管、抽药液管、出药液管、抽混液管、出混液管。

所述出水管、所述抽药液管、所述出药液管、所述抽混液管分别穿设在所述通孔上。

所述固定板与所述罩体侧壁之间形成间距；所述进水电磁阀位于所述间距内、且固定设置在所述固定板侧壁，所述进水电磁阀进水端连通所述进水管，所述进水电磁阀出水端设置有流量计，所述流量计位于所述间距内、且固定设置在所述固定板侧壁；所述进水电磁阀出水端通过所述流量计与所述出水管连通。

所述进水管另一端朝所述底板的方向延伸、且伸出所述电气腔外，并与供水系统连通；所述出水管另一端穿过所述通孔、且与所述混液箱连通。

所述固定板顶部朝远离所述固定腔的方向弯折有装配部；所述药液抽取泵固定设置在所述装配部上，所述药液抽取泵抽液端连通所述抽药液管，所述药液抽取泵出液端连通所述出药液管。

所述抽药液管另一端穿过所述通孔、且与所述药液箱连通；所述出药液管另一端穿过所述通孔、且与所述混液箱连通。

所述混液抽取组件包括驱动电机和混液抽取泵；所述驱动电机上设置有固定底座、且通过所述固定底座固定设置在所述电气腔内，所述驱动电机驱动端与所述混液抽取泵驱动连接；所述混液抽取泵抽液端连通所述抽混液管，所述混液抽取泵出液端设置有三通阀、且通过所述三通阀连通有截流阀，所述截流阀出液端连通有截流管，所述截流管另一端穿过所述通孔、且与所述混液箱连通；所述三通阀还连通所述出混液管。

所述抽混液管另一端穿过所述通孔、且与所述混液箱连通；所述出混液管另一端朝所述底板的方向延伸、且伸出所述电气腔外，并连通喷洒组件。

所述控制器朝远离所述固定腔、所述固定板的方向固定设置在所述后板上。

所述罩体前侧壁至少部分倾斜、且通过所述倾斜位置固定设置有控制面板。

所述控制器分别与所述进水电磁阀、所述药液抽取泵、所述流量计、所述驱动电机、所述控制面板电控连接。

所述药液箱和所述混液箱上还分别设置有水位检测器；所述顶板上设置有远程通信线；所述控制器与所述水位检测器、所述远程通信线电控连接。

所述顶板对应所述药液箱和所述混液箱分别设置有加液口，所述加液口下部设置有导液件，所述加液口上部开闭有盖子。

所述底板上还设置有支撑脚，所述支撑脚撑起整个所述箱体组件，并特出空间供所述供水系统、所述喷洒组件分别与所述进水管、所述出混液管连通。

一种智能化多功能喷洒的工作方法，包括上述智能化多功能喷洒设备，其中，所述工作方法如下：

将药液经所述加液口、所述导液件添加至所述药液箱内，所述供水系统上的自来水经所述进水电磁阀、所述流量计、所述进水管的配合，按一定量的输送至所述混液箱内，所述药液抽取泵将所述药液箱内的药液经所述抽药液管、所述出药液管输送至所述混液箱内，使药液与自来水在混液箱内进行一定比例的混合，以制造出混合药液；所述驱动电机工作、且驱动所述混液抽取泵进行旋转，并将所述混液箱内的混合药液输送至所述三通阀，位于所述三通阀内的混合药液经所述出混液管从所述喷洒组件完成喷洒。

当所述三通阀、所述出混液管、和/或所述喷洒组件内的混合药液的液压过大时，所述截流阀打开，并将部分混合药液经所述截流管回留至所述混液箱。

用户也可以直接将制造好的混合药液经所述加液口、所述导液件添加至所述混液箱内。

所述水位检测器对所述药液箱和所述混液箱内的液位进行检测，当所述药液箱和所述混液箱内的液位过低时，所述水位检测器将低水位反馈至所述控制器，所述控制器发出声音提示或通过所述控制面板进行视觉提示，并控制所述进水电磁阀、所述流量计、所述药液抽取泵工作；

所述控制器通过所述远程通信线实现远程控制。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

一、在箱体组件内设置有罩体，并利用罩体将箱体组件内部分隔有左右布局的固定腔和电气腔，以使箱体组件内部形成独立的两个腔体，再将左右布局的药液箱和混液箱设置在固定腔内，将控制器、混液抽取组件、以及设置有进水电磁阀、药液抽取泵和多个连管道的固定板设置在电气腔内，使各构件能够将自身的重力均匀的分布在箱体组件左右位置，从而降低箱体组件的重心，以避免喷洒设备在使用时出现倾倒、或各构件在工作时因震出现脱落的问题，提高喷洒设备的使用稳定性。

二、罩体能够对控制器、混液抽取组件、进水电磁阀、药液抽取泵、固定板进行包覆，不但避免异物进入电气腔内，从而有效地保护控制器、混液抽取组件、进水电磁阀、药液抽取泵、固定板，而且还能阻隔混液抽取组件、进水电磁阀、药液抽取泵在工作时所产生的声音及震动力，使喷洒设备能够实现静音工作，以及避免药液箱、混液箱因震动力出现漏液的问题。

三、进水电磁阀、药液抽取泵和多个连管道均设置在固定板，同时多个连管道能够穿过罩体后进行连通，从而能够提高多个连管道与进水电磁阀、药液抽取泵、混液抽取组件、药液箱、所述混液箱之间的连通整齐性，减少因多个连管道混乱设置及连通造成喷洒设备维护困难的问题，从而便于用户的日常维护。

附图说明

图1为本发明一实施例的分解结构示意图。

图2为本发明一实施例的另一视角分解结构示意图。

图3为本发明一实施例的装配结构示意图。

图4为本发明一实施例的另一视角装配结构示意图。

图5为本发明一实施例的装配剖视结构示意图。

图6为本发明一实施例省略前板、罩体前壁后的装配结构示意图。

图7为本发明一实施例省略前板、罩体前壁后的另一视角装配结构示意图。

图8为本发明一实施例省略箱体组件、罩体后的装配结构示意图。

图9为本发明一实施例省略箱体组件、罩体后的另一视角装配结构示意图。

图10为箱体组件的分解结构示意图。

图11为箱体组件的另一视角分解结构示意图。

图12为箱体组件的省略前板后的装配结构示意图。

图13为箱体组件的省略后板、底板后的装配结构示意图。

图14为箱体组件的装配剖视结构示意图。

图15为固定板、进水电磁阀、药液抽取泵、流量计、三通阀、截流阀、以及多个连管道的装配结构示意图。

图16为固定板、进水电磁阀、药液抽取泵、流量计、三通阀、截流阀、以及多个连管道的另一视角装配结构示意图。

图17为固定板、进水电磁阀、药液抽取泵、流量计、三通阀、截流阀、以及多个连管道的分解结构示意图。

图18为固定板、进水电磁阀、药液抽取泵、流量计、三通阀、截流阀、以及多个连管道的另一视角分解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图18，本智能化多功能喷洒设备，包括箱体组件，箱体组件内设置有罩体1，罩体1将箱体组件内部分隔有左右布局的固定腔2和电气腔3；固定腔2内设置有左右布局的药液箱22和混液箱23；电气腔3内设置有固定板24、控制器6和混液抽取组件；固定板24纵向固定在电气腔3内，固定板24上设置有进水电磁阀25、药液抽取泵26和多个连管道；多个连管道穿过罩体1、且伸入固定腔2内，并分别与药液箱22和混液箱23连通。

本实施例在箱体组件内设置有罩体1，并利用罩体1将箱体组件内部分隔有左右布局的固定腔2和电气腔3，以使箱体组件内部形成独立的两个腔体，再将左右布局的药液箱22和混液箱23设置在固定腔2内，将控制器6、混液抽取组件、以及设置有进水电磁阀25、药液抽取泵26和多个连管道的固定板24设置在电气腔3内，使各构件能够将自身的重力均匀的分布在箱体组件左右位置，从而降低箱体组件的重心，以避免喷洒设备在使用时出现倾倒、或各构件在工作时因震出现脱落的问题，提高喷洒设备的使用稳定性。

而且，罩体1能够对控制器6、混液抽取组件、进水电磁阀25、药液抽取泵26、固定板24进行包覆，不但避免异物进入电气腔3内，从而有效地保护控制器6、混液抽取组件、进水电磁阀25、药液抽取泵26、固定板24，而且还能阻隔混液抽取组件、进水电磁阀25、药液抽取泵26在工作时所产生的声音及震动力，使喷洒设备能够实现静音工作，以及避免药液箱22、混液箱23因震动力出现漏液的问题。

同时，进水电磁阀25、药液抽取泵26和多个连管道均设置在固定板24，同时多个连管道能够穿过罩体1后进行连通，从而能够提高多个连管道与进水电磁阀25、药液抽取泵26、混液抽取组件、药液箱22、混液箱23之间的连通整齐性，减少因多个连管道混乱设置及连通造成喷洒设备维护困难的问题，从而便于用户的日常维护。

具体地，箱体组件包括前板7、顶板8、侧板9、后板10和底板11。

顶板8、侧板9、后板10和底板11之间一体设置或分体设置后相互配合，前板7拆装或翻转开闭在顶板8、侧板9、和/或底板11上。

前板7、顶板8、侧板9、后板10和底板11相互之间形成内腔。

其中，前板7、顶板8、侧板9、后板10和底板11之间的配合有多种方式，如：

前板7与顶板8、侧板9、和/或底板11一体设置或分体设置后相互配合。

顶板8与前板7、侧板9、和/或后板10一体设置或分体设置后相互配合。

侧板9与前板7、顶板8、后板10、和/或底板11一体设置或分体设置后相互配合。

后板10与顶板8、侧板9、和/或底板11一体设置或分体设置后相互配合。

底板11与前板7、侧板9、和/或后板10一体设置或分体设置后相互配合。

本实施例中，顶板8与左右的侧板9一体成型，同时顶板8与左右的侧板9前后侧分别设置有固定翻边，后板10与底板11之间相互焊接固定，底板11左右侧分别设置有固定翻边，后板10与顶板8、左右的侧板9之间、左右的侧板9与底板11之间分别通过在固定翻边上设置紧固件，从而实现相互固定，同时，前板7上设置有扣接部，左右的侧板9的固定翻边上设置有扣接配合部，前板7通过扣接部拆装在扣接配合部上，以对固定腔2、以及罩体1进行遮挡或露出，便于维护。

罩体1一侧、底部及背部敞开，并分别依靠定位在一侧的侧板9、底板11及后板10上，罩体1另一侧壁设置有若干个用于多个连管道穿过的通孔14。

罩体1敞开侧与后板10、底板11、一侧的侧板9之间形成电气腔3。

罩体1非敞开侧与前板7、顶板8、后板10、底板11、另一侧的侧板9之间形成固定腔2。

本实施例中，罩体1可以对控制器6、混液抽取组件、进水电磁阀25、药液抽取泵26进行遮挡，能够有效地防止药液箱22和混液箱23出现漏液时，液体飞晒至控制器6、混液抽取组件、进水电磁阀25、药液抽取泵26，以保证控制器6、混液抽取组件、进水电磁阀25、药液抽取泵26能够稳定的进行工作。

多个连管道包括进水管27、出水管28、抽药液管31、出药液管32、抽混液管36、出混液管37。

出水管28、抽药液管31、出药液管32、抽混液管36分别穿设在通孔14上。

固定板24与罩体1侧壁之间形成间距。

本实施例中，固定板24后侧及底部分别弯折有固定部41、且通过固定部41与后板10和底板11固定连接。由于固定板24通过后侧及底部的固定部41固定在后板10、底板11上，因此可以确保固定板24能够稳固地进行装配，进而提高进水电磁阀25、药液抽取泵26和多个连管道的装配稳固性。

进水电磁阀25位于间距内、且固定设置在固定板24侧壁，进水电磁阀25进水端连通进水管27，进水电磁阀25出水端设置有流量计29，流量计29位于间距内、且固定设置在固定板24侧壁；进水电磁阀25出水端通过流量计29与出水管28连通。

进水电磁阀25将供水端的水抽入出水管28内，位于出水管28内的水通过流量计29进行计算，最后按一定量的进入混液箱23内。

药液抽取泵26通过抽药液管31将药液箱22内的药液抽入出药液管32内，位于出药液管32内的药液最后进入混液箱23内，并与位于混液箱23内的水进行混合。

进水管27另一端朝底板11的方向延伸、且伸出电气腔3外，并与供水系统连通；出水管28另一端穿过通孔14、且与混液箱23连通。

固定板24顶部朝远离固定腔2的方向弯折有装配部30；药液抽取泵26固定设置在装配部30上，药液抽取泵26抽液端连通抽药液管31，药液抽取泵26出液端连通出药液管32。

抽药液管31另一端穿过通孔14、且与药液箱22连通；出药液管32另一端穿过通孔14、且与混液箱23连通。

混液抽取组件包括驱动电机33和混液抽取泵34；驱动电机33上设置有固定底座35、且通过固定底座35固定设置在电气腔3内，驱动电机33驱动端与混液抽取泵34驱动连接；混液抽取泵34抽液端连通抽混液管36，混液抽取泵34出液端设置有三通阀38、且通过三通阀38连通有截流阀39，截流阀39出液端连通有截流管40，截流管40另一端穿过通孔14、且与混液箱23连通；三通阀38还连通出混液管37。

抽混液管36另一端穿过通孔14、且与混液箱23连通；出混液管37另一端朝底板11的方向延伸、且伸出电气腔3外，并连通喷洒组件。

本实施例中，进水管27及出混液管37均朝底板11方向伸出电气腔3外，因此整个箱体组件外观整齐、且无任何的缺孔，以提高喷洒设备的外观精美性。

本实施例中，混液抽取泵34为叶片泵，其通过驱动电机33的驱动进行旋转，并将混液箱23内的混合液体抽入抽混液管36，位于抽混液管36内的混合液体再进入出混液管37，最后从喷洒组件进行喷洒。

本实施例中，截流阀39对三通阀38、出混液管37、和/或喷洒组件内的液压进行检测，如三通阀38、出混液管37、和/或喷洒组件内内的液压过大，截流阀39打开、且将出混液管37内的混合液体从截流管40回流至混液箱23，从而保证三通阀38、出混液管37、和/或喷洒组件内内的液压稳定，避免爆破问题。

控制器6朝远离固定腔2、固定板24的方向固定设置在后板10上。

罩体1前侧壁至少部分倾斜、且通过倾斜位置固定设置有控制面板15，由于控制面板15采用了倾斜的方式进行设置，因此可便于用户观察控制面板15、以及对控制面板15进行操作。

控制器6分别与进水电磁阀25、药液抽取泵26、流量计29、驱动电机33、控制面板15电控连接。

药液箱22和混液箱23上还分别设置有水位检测器50；顶板8上设置有远程通信线55；控制器6与水位检测器50、远程通信线55电控连接。

顶板8对应药液箱22和混液箱23分别设置有加液口12，加液口12下部设置有导液件51，加液口12上部开闭有盖子52。

用户可以通过加液口12分别对药液箱22和混液箱23进行药液、制造好的混合药液的添加。导液件51具有液体导流作用，便于液体的添。盖子52可以开闭在加液口12上部，以对加液口12进行打开及闭合。

底板11上还设置有支撑脚16，支撑脚16撑起整个箱体组件，并特出空间供供水系统、喷洒组件分别与进水管27、出混液管37连通。

本实施例中，喷洒设备既能通过支撑脚16实现稳固放置，而且喷洒设备底面能够通过支撑脚16撑起一定高度，以便于供水系统、喷洒组件分别与进水管27、出混液管37连通。

本实施例中，药液箱22位于混液箱23外侧，罩体1罩设在混液箱23内侧，固定板24位于混液抽取组件与罩体1之间，从而有效地利用箱体组件内部空间位置，提高空间利用率。

上述智能化多功能喷洒设备的工作方法如下：

将药液经加液口12、导液件51添加至药液箱22内，供水系统上的自来水经进水电磁阀25、流量计29、进水管27的配合，按一定量的输送至混液箱23内，药液抽取泵26将药液箱22内的药液经抽药液管31、出药液管32输送至混液箱23内，使药液与自来水在混液箱23内进行一定比例的混合，以制造出混合药液；驱动电机33工作、且驱动混液抽取泵34进行旋转，并将混液箱23内的混合药液输送至三通阀38，位于三通阀38内的混合药液经出混液管37从喷洒组件完成喷洒。

当三通阀38、出混液管37、和/或喷洒组件内的混合药液的液压过大时，截流阀39打开，并将部分混合药液经截流管40回留至混液箱23。

用户也可以直接将制造好的混合药液经加液口12、导液件51添加至混液箱23内。

水位检测器50对药液箱22和混液箱23内的液位进行检测，当药液箱22和混液箱23内的液位过低时，水位检测器50将低水位反馈至控制器6，控制器6发出声音提示或通过控制面板15进行视觉提示，并控制进水电磁阀25、流量计29、药液抽取泵26工作。

控制器6通过远程通信线55实现远程控制，以便于用户可以对喷洒设备的工作状态进行远程监制。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。