一种照明灯生产用点胶设备

技术领域

本发明涉及点胶设备技术领域，具体是一种照明灯生产用点胶设备。

背景技术

目前，在生活中使用的照明设备中，照明灯是使用最常用的设备，在照明灯生产过程中，需要对灯管进行点胶，常用到点胶机，点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴涂覆于产品表面或产品内部的机器。

现有的点胶设备普遍采用电动方式进行驱动，无法根据不同的加工需求对点胶量进行调节，导致点胶质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种照明灯生产用点胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种照明灯生产用点胶设备，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架为倒U型结构，所述固定架相对的两侧壁之间放置有输料管，所述固定架表面固定安装有储料箱，所述储料箱固定安装有与输料管连通的导管，所述固定架两侧设置有与输料管相连接的伸缩组件，所述伸缩组件用以控制输料管在竖直方向移动，所述输料管底壁固定安装有点胶筒，所述点胶筒内腔通过支架固定安装有滴管，所述点胶筒内设置有定量点胶机构，所述定量点胶机构包括有密封组件与定量导排组件，所述密封组件包括有第一单向流动部与第二单向流动部，所述第一单向流动部位于点胶筒顶壁，所述第一单向流动部用以控制胶体由输料管单向流动至点胶筒内，所述第二单向流动部位于滴管内，所述第二单向流动部用以控制胶体在滴管内朝外侧单向流动，所述定量导排组件包括有挤压部与调节部，所述挤压部位于点胶筒内并且与滴管接触，所述挤压部用以推动胶体在点胶筒内流动，所述调节部包括有支撑件与控制件，所述支撑件位于点胶筒底部，所述控制件位于点胶筒侧壁并且与支撑件相连接，所述控制件通过与支撑件相配合的方式控制挤压部的挤压幅度。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括有固定架顶壁与工作台共同固定安装的两组相对分布的导向杆，所述导向杆表面滑动安装有滑动块，所述输料管两端分别与滑动块固定连接，所述工作台表面固定安装有环绕导向杆并且与滑动块相连接的复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第一单向流动部包括有点胶筒顶壁开设的并且与输料管连通的第一通孔，所述第一通孔内设置有单向阀，所述单向阀用以控制输料管内胶料单向流至点胶筒内。

作为本发明进一步的方案：所述第二单向流动部包括有固定安装在滴管内的固定板，所述固定板表面开设有第二通孔，所述滴管内固定安装有位于固定板下方的安装板，所述安装板两端分别与滴管内壁固定连接，所述安装板表面固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有与固定板底壁贴合的第二密封板，所述第二密封板的宽度大于第二通孔的直径。

作为本发明进一步的方案：所述挤压部包括有滑动安装在点胶筒与滴管之间的挤压环，所述滴管侧壁固定安装有与挤压环相互配合的挡板，所述挤压环底壁固定安装有延伸至点胶筒外侧的连接杆，所述连接杆底端固定安装有固定环。

作为本发明进一步的方案：所述支撑件包括有竖直向上开设在点胶筒底壁的多组伸缩孔，所述伸缩孔内滑动安装有延伸至伸缩孔外侧的支撑柱，所述支撑柱内部开设有螺孔，所述伸缩孔内转动安装有与螺孔相互配合的螺纹杆，所述螺纹杆与控制件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述控制件包括有固定安装在螺纹杆顶端的固定齿盘，所述点胶筒外侧壁转动安装有控制环，所述控制环的环形内壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的传动齿环，所述控制环表面设置有定位件。

作为本发明进一步的方案：所述定位件包括有转动安装在控制环表面的定位杆，所述点胶筒侧壁开设有多组呈环形分布并且与定位杆相互配合的定位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述定位杆由磁性材料制成，所述控制环表面固定安装有与定位杆相互配合的磁性块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由挤压部和调节部组成的定量导排组件与由第一单向流动部和第二单向流动部组成的密封组件相互配合，可以根据不同的灯具便捷的调整点胶量，解决了现有的点胶设备无法根据不同的加工需求对点胶量进行调节，导致点胶质量较差的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种照明灯生产用点胶设备的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为图1中B的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种照明灯生产用点胶设备中点胶筒的外部结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种照明灯生产用点胶设备中滴管内部剖视结构示意图。

其中：工作台1、固定架2、储料箱3、导管31、输料管4、点胶筒5、滴管51、伸缩组件6、导向杆61、复位弹簧62、滑动块63、定量点胶机构7、密封组件71、第一单向流动部711、第一通孔7111、单向阀7112、第二单向流动部712、固定板7121、第二通孔7122、安装板7123、挤压弹簧7124、第二密封板7125、定量导排组件72、挤压部721、挤压环7211、连接杆7212、挡板7213、固定环7214、调节部722、支撑件7221、伸缩孔72211、支撑柱72212、螺孔72213、螺纹杆72214、控制件7222、控制环72221、固定齿盘72222、传动齿环72223、定位件8、定位杆81、定位槽82、磁性块9。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种照明灯生产用点胶设备的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有固定架2，所述固定架2为倒U型结构，所述固定架2相对的两侧壁之间放置有输料管4，所述固定架2表面固定安装有储料箱3，所述储料箱3固定安装有与输料管4连通的导管31，所述固定架2两侧设置有与输料管4相连接的伸缩组件6，所述伸缩组件6用以控制输料管4在竖直方向移动，所述输料管4底壁固定安装有点胶筒5，所述点胶筒5内腔通过支架固定安装有滴管51，所述点胶筒5内设置有定量点胶机构7，所述定量点胶机构7包括有密封组件71与定量导排组件72，所述密封组件71包括有第一单向流动部711与第二单向流动部712，所述第一单向流动部711位于点胶筒5顶壁，所述第一单向流动部711用以控制胶体由输料管4单向流动至点胶筒5内，所述第二单向流动部712位于滴管51内，所述第二单向流动部712用以控制胶体在滴管51内朝外侧单向流动，所述定量导排组件72包括有挤压部721与调节部722，所述挤压部721位于点胶筒5内并且与滴管51接触，所述挤压部721用以推动胶体在点胶筒5内流动，所述调节部722包括有支撑件7221与控制件7222，所述支撑件7221位于点胶筒5底部，所述控制件7222位于点胶筒5侧壁并且与支撑件7221相连接，所述控制件7222通过与支撑件7221相配合的方式控制挤压部721的挤压幅度。

初始状态时，所述伸缩组件6对输料管4进行支撑，使得输料管4处于工作台1正上方，储料箱3内的胶料通过导管31流至输料管4内，所述第一单向流动部711控制输料管4内的胶料单向流动至点胶筒5内，所述第二单向流动部712控制滴管51处于密封状态，将需要点胶的灯具放置在工作台1表面并且处于输料管4正下方，通过伸缩组件6与固定架2相互配合，可以便捷的按压输料管4，使得输料管4竖直向下移动，输料管4下方的点胶筒5朝向灯具表面移动，灯具与挤压部721相互配合，对点胶筒5内腔施加压力，进而推动点胶筒5内腔的胶料朝向滴管51内流动，此时第二单向流动部712控制滴管51处于开口状态，胶料可以由滴管51排出，进而滴落至灯具表面，可以便捷的对灯具进行点胶处理，所述挤压部721在对点胶筒5内腔施加压力时，所述控制件7222与支撑件7221相互配合，可以便捷的调整点胶筒5朝向灯具表面的移动距离，进而调整挤压部721对点胶筒5内腔的挤压力度，可以便捷的调整滴管51中胶料的排出量。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件6包括有固定架2顶壁与工作台1共同固定安装的两组相对分布的导向杆61，所述导向杆61表面滑动安装有滑动块63，所述输料管4两端分别与滑动块63固定连接，所述工作台1表面固定安装有环绕导向杆61并且与滑动块63相连接的复位弹簧62。

所述复位弹簧62对滑动块63进行支撑，使得滑动块63处于导向杆61上部，所述滑动块63对输料管4进行支撑，使得输料管4处于工作台1正上方，向下按压输料管4，可以对灯具进行点胶，输料管4带动滑动块63在导向杆61表面同步向下移动，待点胶结束后，取消对输料管4的按压，复位弹簧62推动滑动块63沿导向杆61表面向上移动，进而带动输料管4同步向上移动。

如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一单向流动部711包括有点胶筒5顶壁开设的并且与输料管4连通的第一通孔7111，所述第一通孔7111内设置有单向阀7112，所述单向阀7112用以控制输料管4内胶料单向流至点胶筒5内。

在使用时，单向阀7112可以控制胶料由输料管4内单向流动至点胶筒5内，当需要对灯具进行点胶时，所述挤压部721对点胶筒5内腔施加压力，点胶筒5内的胶料无法通过第一通孔7111回流至输料管4内，挤压部721控制点胶筒5内的胶料朝向滴管51内流动。

如图1、图2、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二单向流动部712包括有固定安装在滴管51内的固定板7121，所述固定板7121表面开设有第二通孔7122，所述滴管51内固定安装有位于固定板7121下方的安装板7123，所述安装板7123两端分别与滴管51内壁固定连接，所述安装板7123表面固定安装有挤压弹簧7124，所述挤压弹簧7124的伸缩端固定安装有与固定板7121底壁贴合的第二密封板7125，所述第二密封板7125的宽度大于第二通孔7122的直径。

初始时，所述挤压弹簧7124对第二密封板7125施加推力，使得第二密封板7125与固定板7121底壁贴合，此时第二密封板7125控制第二通孔7122处于密封状态，所述挤压部721对点胶筒5内腔施加压力，胶料朝向滴管51内流动，胶料推动第二密封板7125向下移动，此时第二密封板7125与固定板7121分离，第二通孔7122处于贯通状态，滴管51内的胶料穿过第二通孔7122流动至滴管51外侧，进而滴落至灯具表面，可以便捷的对灯具进行点胶处理。

如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述挤压部721包括有滑动安装在点胶筒5与滴管51之间的挤压环7211，所述滴管51侧壁固定安装有与挤压环7211相互配合的挡板7213，所述挤压环7211底壁固定安装有延伸至点胶筒5外侧的连接杆7212，所述连接杆7212底端固定安装有固定环7214。

初始时所述挡板7213对挤压环7211进行定位，挤压环7211处于点胶筒5内底部，按压输料管4朝向灯具方向移动，固定环7214与灯具表面相接触，继续按压输料管4，此时固定环7214朝向点胶筒5方向移动，固定环7214与连接杆7212相互配合，进而推动挤压环7211朝向点胶筒5内腔移动，挤压环7211推动点胶筒5内腔的胶料朝向滴管51内流动。

如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑件7221包括有竖直向上开设在点胶筒5底壁的多组伸缩孔72211，所述伸缩孔72211内滑动安装有延伸至伸缩孔72211外侧的支撑柱72212，所述支撑柱72212内部开设有螺孔72213，所述伸缩孔72211内转动安装有与螺孔72213相互配合的螺纹杆72214，所述螺纹杆72214与控制件7222相连接。

所述控制件7222驱动支撑柱72212延伸至伸缩孔72211外侧，所述点胶筒5向灯具方向移动，点胶筒5与固定环7214相互配合，控制挤压环7211在点胶筒5内腔移动，所述支撑柱72212可以对固定环7214的移动幅度进行限制，进而调整挤压环7211在点胶筒5内腔的移动幅度，可以便捷的调整滴管51内胶料的排出量。

如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制件7222包括有固定安装在螺纹杆72214顶端的固定齿盘72222，所述点胶筒5外侧壁转动安装有控制环72221，所述控制环72221的环形内壁固定安装有与固定齿盘72222啮合连接的传动齿环72223，所述控制环72221表面设置有定位件8。

当需要调整胶料的点胶量时，推动控制环72221在点胶筒5表面旋转，进而带动传动齿环72223同步旋转，所述传动齿环72223与固定齿盘72222啮合传动，进而带动螺纹杆72214在伸缩孔72211内转动，所述螺纹杆72214旋转，可以便捷的调整支撑柱72212延伸至伸缩孔72211外侧的长度，通过支撑柱72212可以便捷的调整固定环7214朝向点胶筒5方向的移动幅度，进而调整点胶量。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位件8包括有转动安装在控制环72221表面的定位杆81，所述点胶筒5侧壁开设有多组呈环形分布并且与定位杆81相互配合的定位槽82。

定位杆81与定位槽82分离时，可以便捷的推动控制环72221在点胶筒5表面旋转，待控制环72221旋转至合适位置后，将定位杆81插至定位槽82内，可以便捷的对控制环72221的位置进行固定。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位杆81由磁性材料制成，所述控制环72221表面固定安装有与定位杆81相互配合的磁性块9。磁性块9可以便捷的对定位杆81的位置进行固定。

本发明的工作原理是：所述复位弹簧62对滑动块63进行支撑，使得滑动块63处于导向杆61上部，所述滑动块63对输料管4进行支撑，使得输料管4处于工作台1正上方，储料箱3内的胶料通过导管31流至输料管4内，单向阀7112可以控制胶料由输料管4内单向流动至点胶筒5内，当需要对灯具进行点胶时，向下按压输料管4，可以对灯具进行点胶，固定环7214与灯具表面相接触，继续按压输料管4，此时固定环7214朝向点胶筒5方向移动，固定环7214与连接杆7212相互配合，进而推动挤压环7211朝向点胶筒5内腔移动，胶料朝向滴管51内流动，胶料推动第二密封板7125向下移动，此时第二密封板7125与固定板7121分离，第二通孔7122处于贯通状态，滴管51内的胶料穿过第二通孔7122并流动至滴管51外侧，进而滴落至灯具表面，可以便捷的对灯具进行点胶处理。当需要调整胶料的点胶量时，推动控制环72221在点胶筒5表面旋转，进而带动传动齿环72223同步旋转，所述传动齿环72223与固定齿盘72222啮合传动，进而带动螺纹杆72214在伸缩孔72211内转动，所述螺纹杆72214旋转，可以便捷的调整支撑柱72212延伸至伸缩孔72211外侧的长度，通过支撑柱72212可以便捷的调整固定环7214朝向点胶筒5方向的移动幅度，进而调整点胶量。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。