一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置

技术领域

本发明涉及刮腻技术，具体涉及一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置。

背景技术

连续平压胶合板是一种广泛应用于建筑、家具和电器等领域的重要材料，其制造技术的发展和应用对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。在传统的连续平压胶合板生产中，一般采用热压机进行压制，但是热压机的能源消耗较大，生产效率较低，且需要大量的人工操作，因此生产成本较高。随着科技的不断发展和进步，连续平压胶合板的生产技术也在不断改进和完善，目前，已经出现了多种先进的连续平压胶合板生产技术，如真空吸附连续平压技术、冷压机连续平压技术等。胶合板在生产后需要及时烘干，以防止其出现导出现变形、开裂等问题，烘干完成后，还需要对胶合板进行挂腻以填补胶合板表面的缺陷，使表面更加光滑平整。

如申请公布号为CN115256568A，申请公布日为2022年11月01日，名称为一种连续平压胶合板生产线导热油系统的发明专利，包括用于储存导热油的储油罐，用于传递压力及温度的连续压机，用于胶合板修补刮腻子后、在热风的作用下腻子得到烘干的烘干刮腻机，用于导热油通过干燥机的散热器把冷风变成热风的大单板干燥机、小单板干燥机；本发明的有益效果是：依据连续压机、烘干刮腻机、大单板干燥机、小单板干燥机、贴面压机的供热需求不同，将总导热油以“三级供热”的方式逐层供给，最终实现一半的导热油流量满足所有供热设备的热量需求，达到节能的效果；有助于在输油管输油泄露时进行报警，对输油管的输油过程进行中断，确保用油安全，并可及时派遣工作人员进行检修维护。

现有技术中，为了使腻子更容易被刮平，减少刮削的阻力，刮刀与胶合板表面之间的角度范围一般在30度到60度之间，常用的角度为45度，选定一个角度后，刮刀与胶合板之间的角度就不会轻易改变，如此，在刮相同量的腻子时，刮刀对腻子的压力是恒定的，而胶合板上的凹缝位置和大小是不确定的，如此恒定角度的刮刀难以使腻子能充分填充到不同大小和位置的凹缝中。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，包括刮刀和凹缝检测机构，还包括与刮刀连接的调压机构，基于所述凹缝检测机构的检测结果以通过调压机构对刮刀的角度和位置进行调整。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，还包括PLC控制器，所述凹缝检测机构与PLC控制器电性连接，所述凹缝检测机构用于检测胶合板上的凹缝的位置和大小并将凹缝信息传递给PLC控制器，所述PLC控制器用于在接收到凹缝信息后控制调压机构工作。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述调压机构包括安装框，所述安装框上相对设置有位移组件，所述位移组件之间固设有连接轴，所述连接轴上转动套设有旋转套筒，所述旋转套筒上可拆卸的安装有刮刀，所述旋转套筒还上设置有调角组件。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述调角组件包括固设在旋转套筒上端的旋转板，所述旋转板上开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有运动块，所述安装框上固接有支撑件，所述支撑件上安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端转动连接在运动块上。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述位移组件包括固接在安装框内的匚型安装件，所述匚型安装件的竖直段上滑动安装有位移块，所述匚型安装件的水平段之间转动连接有丝杠，所述丝杠螺纹贯穿位移块，所述连接轴固定在两个所述位移块的中心之间。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述安装框上还连接有驱动安装框进行水平运动的驱动组件。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，还包括一个用于承载胶合板的放置架。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述调压机构还包括相对设置的线性驱动组件，所述线性驱动组件连接在旋转套筒与丝杠之间。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述线性驱动组件包括固定在安装框上的环体，所述环体上滑动安装有锥齿驱动部，所述丝杠上端固接有驱动锥齿轮，所述锥齿驱动部与驱动锥齿轮之间相互啮合，所述锥齿驱动部与旋转套筒之间转动连接有弹性杆。

上述的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，所述环体套设在连接轴上且环体的中心与连接轴的中心线位置重合，所述锥齿驱动部为中空设置，其用于穿过所述连接轴并为连接轴的运动提供空间。

在上述技术方案中，本发明提供一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，包括刮刀和凹缝检测机构，通过凹缝检测机构对胶合板上的凹缝位置和大小进行检测，当刮刀经过该具有凹缝的区域时，对刮刀与胶合板之间的角度进行调整，同时还被动式的调整刮刀底端与胶合板之间之前的竖直距离，且刮刀与胶合板之间的角度和刮刀底端与胶合板之间之前的竖直距离成线性关系，如此，当刮刀对该有凹缝区域进行刮腻时，可以适时的增大对腻子的压力，从而使腻子能充分填充到不同大小和位置凹缝内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置的立体结构示意图。

图2为本发明一种实施例提供的用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置的正视图。

图3为本发明图1的X处局部放大图。

图4为本发明另一种实施例提供的用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置的立体结构示意图。

图5为本发明另一种实施例提供第一视角的用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置的部分立体结构示意图。

图6为本发明另一种实施例提供第二视角的用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置的部分立体结构示意图。

图7为本发明另一种实施例提供的连接轴、旋转套筒和通料柱的剖视图。

图8为本发明通料柱的立体结构示意图。

图9为本发明图4的Y处局部放大图。

附图标记说明：

1、刮刀；2、调压机构；21、安装框；22、位移组件；221、匚型安装件；222、位移块；223、丝杠；23、连接轴；24、旋转套筒；25、调角组件；251、旋转板；252、活动槽；253、运动块；254、支撑件；255、电动推杆；26、线性驱动组件；261、环体；262、锥齿驱动部；263、驱动锥齿轮；264、弹性杆；3、PLC控制器；4、出料组件；41、容料腔；42、通料柱；43、通料腔；44、通槽；45、滑块；46、环形驱动件；461、驱动凸块；462、条型部；463、止挡部；47、容料桶；48、软管；49、出料单元；491、第一出料口；492、第二出料口；493、密封部；494、进料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

具体来说，作为技术现况的一部分，当刮刀1与胶合板表面的夹角越小，腻子(也就是涂料)在胶合板表面留下的刮痕就越不明显，整个胶合板表面的平整度也会相应提高，而且，较小的夹角还可以使腻子更容易填充到胶合板表面的细小凹陷和缝隙(以下简称凹缝)中，但是夹角过小可能会导致腻子难以流出胶合板的凹缝，从而形成气泡、空鼓等问题，因此，刮刀1与胶合板表面之间的夹角可以适当减小但不宜过小。

如图1-9所示，本发明实施例提供的一种用于连续平压胶合板生产的烘干刮腻装置，包括刮刀1和凹缝检测机构，还包括与刮刀1连接的调压机构2，基于所述凹缝检测机构的检测结果以通过调压机构2对刮刀1的角度和位置进行调整。

具体在本实施例中，所述刮刀1为具有一定厚度的方型板状结构，所述刮刀1下端设置有斜面，便于刮腻；所述凹缝检测机构可以为激光检测仪，也可以为数字化影像测量仪，以上均为现有技术，在此不做过多赘述，所述凹缝检测机构用于检测胶合板上的凹缝的位置和大小，如此，调压机构2才可以适应性的对刮刀1的角度和位置进行调整，所述凹缝检测机构可以提前对胶合板上的凹缝进行检测，也可以实时对胶合板上的凹缝进行检测；所述调压机构2能同时对刮刀1与胶合板之间的夹角(以下简称夹角)和刮刀1底部与胶合板之间的竖直距离进行调整(以下简称竖直距离)，从而实现刮刀1对腻子的压力调整，初始状态时，最为优选的，刮刀1与胶合板之间的夹角角度为45度，此时的刮刀1底部贴在胶合板上但没有对胶合板施加额外的压力；当刮刀1与胶合板之间的夹角角度减小时，所述刮刀1与胶合板之间的竖直距离变小，如此，使得刮刀1在调角的同时，刮刀1底部能贴在胶合板上而不施加额外的压力，避免在胶合板上留下痕迹，同时，在刮腻时，在相同的腻子量下，浆状的腻子所受到的压力也会增大，腻子也就在刮腻过程中被更多的压入到胶合板上的凹缝内；夹角和竖直距离之间是呈同向线性变化的，所述刮刀1与胶合板之间的夹角越小，刮刀1与胶合板之间的竖直距离也就越小，反之亦然，而且，只单独对夹角或者竖直距离的某一项进行调整，是无法达成调压效果的；而且，遇到不同大小的凹缝或者凹陷时，也可以通过不同的夹角和竖直距离来给予腻子不同的压力；以上技术方案通过凹缝检测机构和调压机构2的配合，可以在胶合板上出现凹缝或者凹陷时，及时的对刮刀1的夹角和竖直距离进行调整，从而使腻子能充分填充到不同大小和位置凹缝内。

本发明提供的再一个实施例中，还包括PLC控制器3，所述PLC控制器3为现有技术，在此不做过多赘述，所述凹缝检测机构与PLC控制器3电性连接，所述凹缝检测机构用于检测胶合板上的凹缝的位置和大小并将凹缝信息传递给PLC控制器3，所述PLC控制器3对该区域进行标记，所述PLC控制器3用于在接收到凹缝信息后控制调压机构2工作，在应对不同大小的凹陷和缝隙时，PLC控制器3可以控制调压机构2，使调压机构2对刮刀1进行不同夹角和竖直距离的调整。

本发明提供的再一个实施例中，所述调压机构2包括安装框21，所述安装框21上相对设置有两个位移组件22，两个所述位移组件22之间固设有连接轴23，所述连接轴23上转动套设有旋转套筒24，所述旋转套筒24上可拆卸的安装有刮刀1，通过位移组件22控制连接轴23与胶合板的竖直距离，进而控制刮刀1底部与胶合板之间的竖直距离，所述旋转套筒24还上设置有调角组件25，通过调角组件25带动旋转套筒24转动，即可带动刮刀1同步旋转，也即旋转套筒24和刮刀1进行的是摆动(对应前述角度的变化)和竖直运动的复合运动。

本发明提供的再一个实施例中，所述调角组件25包括固设在旋转套筒24上端的旋转板251，所述旋转板251上开设有活动槽252，所述活动槽252内滑动安装有运动块253，所述安装框21上固接有支撑件254，所述支撑件254上安装有电动推杆255，所述电动推杆255的活动端转动连接在运动块253上，上述技术方案中，电动推杆255的活动端转动连接在运动块253上，这些都是为了使电动推杆255的活动端在只能进行水平直线运动的前提下，驱使旋转板251能够进行转动和竖直运动的复合运动，同时还能在旋转套筒24和旋转板251适当的下降时，仍控制着旋转套筒24和旋转板251；当需要对刮刀1的角度进行调整时，通过电动推杆255推动运动块253运动，与此同时，运动块253随之会在活动槽252内滑动，从而通过运动块253的运动拉扯旋转板251以连接轴23为旋转中心进行旋转。

本发明提供的再一个实施例中，所述位移组件22包括固接在安装框21内竖直布置的的匚型安装件221，所述匚型安装件221的竖直段上滑动安装有位移块222，所述匚型安装件221的两个水平段之间转动连接有丝杠223，所述丝杠223同时螺纹贯穿位移块222，所述丝杠223上端转动贯穿匚型安装件221，所述连接轴23固定在两个所述位移块222的中心之间；当丝杠223被驱使并转动时，所述位移块222在匚型安装件221的竖直段的限位作用下，进行竖直方向上的运动，从而带动连接轴23进行竖直方向的运动并带动旋转套筒24和刮刀1同步进行竖直方向的运动，也即通过位移块222的竖直运动和电动推杆255水平推动即可实现对旋转套筒24和切刀1的竖直高度和倾斜角度的调节。

本发明提供的再一个实施例中，所述安装框21上还连接有驱动安装框21进行水平运动的驱动组件(图中未示出)，所述驱动组件用于驱动安装框21在水平面上进行直线运动即可，现有技术中有多种方式，不赘述；还包括一个用于承载胶合板的放置架(图中未示出)，所述放置架位于调压机构2的下方，所述放置架在现有技术中也可以有多种布置形式，在此不做过多赘述。

本发明提供的再一个实施例中，所述调压机构2还包括相对设置的线性驱动组件26，所述线性驱动组件26连接在同一侧的旋转套筒24与丝杠223之间，所述线性驱动组件26用于使位移组件22和调角组件25的变化呈同向的线性的关系。

本发明提供的再一个实施例中，所述线性驱动组件26包括固定在安装框21上的环体261，所述环体261上滑动安装有弧形的锥齿驱动部262，所述丝杠223上端固接有驱动锥齿轮263，所述锥齿驱动部262与驱动锥齿轮263之间相互啮合，所述锥齿驱动部262与旋转套筒24之间转动连接有弹性杆264，如此，可以使旋转套筒24在下降的同时还能驱使锥齿驱动部262转动，当旋转套筒24跟随连接轴23的下降而下降并同时发生旋转时，所述弹性杆264也发生转动并进行了收缩；所述环体261套设在连接轴23外侧且环体261的中心与连接轴23的中心线位置重合，所述环体261为中空的环状部件，环体261的截面为圆形，其用于对锥齿驱动部262的运动进行限制，所述锥齿驱动部262为中空设置，其为一个锥齿轮上截取的一段弧形边缘部分，其用于穿过所述连接轴23并为连接轴23的运动提供空间，所述锥齿驱动部262的具体结构也近似于半个空心结构的锥齿轮。

在上述实施例中，特别需要说明的是，所述弹性杆264必须为弹性可伸缩且具有一定连接强度的特定结构，如图9所示，弹性杆264的一端须转动连接在旋转套筒24上，另一端也须转动连接在锥齿驱动部262上，这都是为了能使弹性杆264进行复合运动；弹性杆264的复合运动可以分解为如下运动，一是弹性杆264能跟随旋转套筒24整体进行转动，二是当旋转套筒24下移时，所述弹性杆264能自由的进行伸缩，三是在旋转套筒24下移时，弹性杆264的两端分别与旋转套筒24和锥齿驱动部262都发生了一定的转动，也就是使弹性杆264自身能自由摆动，如此，才能利用弹性杆264的特殊结构和连接关系使位移组件22和调角组件25的变化相互适应。

具体在工作时，当凹缝检测机构检测到胶合板上的凹缝的位置和大小后，将凹缝信息传递给PLC控制器3，PLC控制器3对该区域进行标记，然后通过驱动组件驱使安装框21在胶合板上方进行水平方向的直线运动以对胶合板进行刮腻，此时的安装框21的运动同步带动位移组件22和连接轴23进行水平方向上的运动，从而使旋转套筒24和刮刀1进行水平方向上的直线运动以对胶合板进行刮腻；当遇到某一具有凹缝的区域时，提前通过电动推杆255带动运动块253向靠近电动推杆255的方向收缩，使旋转板251以连接轴23为旋转中心进行旋转，进而带动旋转套筒24和刮刀1以连接轴23为旋转中心进行旋转，减小刮刀1与胶合板之间的夹角，与此同时，旋转套筒24的转动还带动弹性杆264转动，通过弹性杆264驱使锥齿驱动部262转动，锥齿驱动部262的转动随之带动驱动锥齿轮263转动并使丝杠223同步转动，通过丝杠223的转动驱使位移块222向下运动，从而连接轴23、旋转套筒24和刮刀1同步向下运动，也即，刮刀1在发生转动的同时还向下移动一段距离，而且，根据凹缝的大小，可以通过电动推杆255使运动块253的运动距离改变，以使夹角和竖直距离不同，使腻子能充分填充到不同大小和位置凹缝内。

进一步的，现有技术中，腻子一般为浆状，而刮腻的过程是连贯且慢速的，提前涂上的腻子，其表面有干燥硬化的可能，会影响刮腻效果，使胶合板表面平整程度不足，为此，本实施例提供一种基于以上技术方案并能实时添加腻子的出料组件4，在本实施例中，与前述不同的是，所述丝杠223并不贯穿位移块222，仅螺纹连接在位移块222上端，如此，是为了空出位移块222的中部便于贯穿其他零部件，所述出料组件4包括开设在连接轴23内部的容料腔41，所述容料腔41内转动贯穿有通料柱42，所述通料柱42内开设有通料腔43，所述匚型安装件221的竖直段上开设有通槽44，所述通槽44内滑动安装有滑块45，所述通料柱42转动贯穿位移块222和滑块45，如此，通料柱42可以带动滑块45进行竖直方向上的滑动，使通料柱42与连接轴23的运动轨迹相同，所述滑块45与通料柱42之间还套接有扭簧(图中未示出)，该处的扭簧用于维持通料柱42的的初始状态，使其与滑块45的相对位置在变化后能迅速复位，所述通料柱42转动贯穿滑块45并延伸至安装框21外，所述通料柱42位于安装框21外的一端固设有环形驱动件46，所述环形驱动件46的下端形成有驱动凸块461，本实施例中还包括安装在放置架上的水平布置的条型部462，所述条型部462上均匀固定有多个止挡部463，所述止挡部463与驱动凸块461为对应配合设置，所述止挡部463布置在驱动凸块461的前进方向上，当驱动凸块461进行水平直线运动时，所述止挡部463会与驱动凸块461接触，所述安装框21上端面固定有容料桶47，容料桶47内填充有腻子(此外，腻子也可以通过其他方式充入软管48内，不仅限于通过容料桶47)，所述容料桶47与通料柱42上的通料腔43之间连通有软管48，当腻子逐渐被消耗后，所述容料桶47内的腻子会在自身重力作用下自动补入通料柱42，所述通料柱42位于连接轴23内的一端上还均匀安装有多个出料单元49，所述出料单元49包括开设在连接轴23上的第一出料口491，还包括开设在旋转套筒24上的第二出料口492，所述第一出料口491和第二出料口492为对应设置，两者之间有相互重合的部分，所述通料柱42下端固接有密封部493，所述密封部493下端形成有弧形面，弧形面贴合在第一出料口491的内侧壁上以密封第一出料口491，显然的，当通料柱42转动时，密封部493会随之运动并解除对第一出料口491的密封，此时，容料腔41内的腻子会随之经过第一出料口491从第二出料口492掉出，所述出料单元49还包括开设在通料柱42上的进料口494，所述进料口494用于使通料柱42内的腻子进入到容料腔41内。

具体工作时，当安装框21被驱动组件推动并在水平线上进行直线运动时，通料柱42和环形驱动件46也随之在水平线上进行直线运动，环形驱动件46下端的驱动凸块461随之与止挡部463接触，通过止挡部463对驱动凸块461进行止挡，从而使驱动凸块461随之发生转动并带动通料柱42转动，此时，扭簧被蓄能，通料柱42的转动随之带动密封部493转动并解除对第一出料口491的密封，此时，容料腔41内的腻子经过第一出料口491从第二出料口492流出，从而使腻子流到胶合板上，安装框21继续运动，当环形驱动件46转动到一定角度时，驱动凸块461随之与止挡部463分离，此时，在扭簧的弹性作用下，通料柱42迅速复位并带动密封部493迅速复位对第一出料口491进行密封，从而，在经过一个止挡部463时，可以使第一出料口491敞开一段时间，从而使胶合板上提前涂上一定量的腻子；在整个刮腻过程中，利用了安装框21的运动，使驱动凸块461不断的与一块块的止挡部463接触后分离，从而在整个刮腻过程中间歇性的持续的加入一定量的腻子，确保了刮腻的质量和胶合板表面的平整度。

再进一步的，所述止挡部463具有一定长度，且驱动凸块461下端与条型部462之间具有一定的空间，使得驱动凸块461有下降空间，如此，当遇到凹缝时，刮刀1的夹角和竖直距离调整完成后，驱动凸块461与条型部462之间的空间减小，使得驱动凸块461与止挡部463之间重合的区域增大，驱动凸块461与止挡部463刚接触时的接触面积也增大，如此，当止挡部463进行止挡并使驱动凸块461转动时，所述驱动凸块461与止挡部463接触的时间也变长，从而使通料柱42和密封部493的转动的时间变长，第一出料口491、第二出料口492与外界连通的时间也变长，如此，能适当的增加腻子的输出量，同时也复合凹缝越大，腻子需求量也就越多的情况，如此，能被动式的调整输出的腻子量，当遇到凹缝时，输出的腻子量随之增多，确保刮腻的质量。

更进一步的，上述情况只发生在凹缝与止挡部463位置重叠时，在整个刮腻过程中，不能实时调整腻子的输出量，为此，本实施例中提出进一步的方案，在本实施例中，定义遇到凹缝时刮刀1的转动方向为正向，初始状态时，也就是刮刀1与胶合板之间的夹角为45度时，所述第二出料口492与第一出料口491部分重合，此时的所述第二出料口492向反方延伸一段距离，也就是说，当遇到凹缝时，所述刮刀1与胶合板之间的夹角减小时，所述第二出料口492与第一出料口491的重合的部分增多，如此，在相同的时间内，从第二出料口492输出的腻子增多，同时也复合凹缝越大，腻子需求量也就越多的情况，如此，在整个刮腻过程中，利用刮刀1夹角的调整，被动式的调整每次所能输出腻子的量，确保刮腻的质量和胶合板表面的质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。