一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备

技术领域

本发明涉及防锈蚀喷漆技术领域，尤其涉及一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备。

背景技术

在金属制品生产加工中，需要对金属的外壁进行防锈处理，而防锈处理时很多采用喷漆的方式，在金属制品的外壁喷涂上防锈漆，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放以后，喷涂设备取得了长足发展。

现有的金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，具有以下的缺点：

(1)对金属进行喷漆的过程中，经常需要对金属进行转动，工作人员手动进行转动容易接触防锈蚀漆，导致手部不适；

(2)金属表面的防锈蚀漆需要长时间的才能凝固，导致耽误较多的时间；

(3)在对防锈蚀漆进行搬运时，容易使体表沾染防锈蚀漆，长期如此，容易导致工作人员身体不适，因此，提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

发明解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，解决了上述背景技术中提出的对金属进行喷漆的过程中，经常需要对金属进行转动，工作人员手动进行转动容易接触防锈蚀漆，导致手部不适，金属表面的防锈蚀漆需要长时间的才能凝固，导致耽误较多的时间，在对防锈蚀漆进行搬运时，容易使体表沾染防锈蚀漆，长期如此，容易导致工作人员身体不适的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，包括柜体，所述柜体的内部设有隔板，所述隔板的表面开设有转动槽，所述转动槽的表面固定安装有放置板，所述柜体的内底部固定安装有传动组件，所述柜体的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池的一侧通过电源线电性连接有电热丝板，所述电热丝板的表面固定连接有导热板，所述柜体的背部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有喷漆组件。

可选的，所述柜体的另一侧通过铰链铰接有柜门，所述柜门的表面开设有观察槽，所述观察槽的内部嵌设有透明板，通过透明板的结构设计，以便人员观察内部情况。

可选的，所述柜体的两侧均固定连接有用于提高稳定性的稳定块，所述稳定块的形状为三角形，通过稳定块，提高了柜体的稳定性。

可选的，所述传动组件包括所述柜体的内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有限位板，通过传动组件，使防锈蚀漆喷洒均匀。

可选的，所述稳定块的内部焊接有固定板，所述固定板的表面设有安装槽，所述安装槽的内部螺纹贯穿有固定栓，通过固定板，以便人员将柜体进行固定。

可选的，所述喷漆组件包括所述安装板的表面设有抽漆泵，所述抽漆泵的输出端固定连接有出料管，所述出料管的表面固定安装有密封环，所述出料管的一端固定安装有喷漆头，所述抽漆泵的输入端固定连接有软管，通过喷漆组件，以便将防锈蚀漆进行喷洒。

可选的，所述导热板的表面开设有若干个通气孔，所述通气孔的内部嵌设有过滤网，通过通气槽，以便热能的传输。

可选的，所述柜体内底部的中部开设有放置槽，所述放置槽的大小和伺服电机相适配，通过放置槽，以便人员将伺服电机进行安装。

可选的，所述蓄电池的一侧通过电源线电性连接有控制开关，所述控制开关的表面设有防水膜，通过控制开关，以便人员对蓄电池进行控制。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，具备以下有益效果：

1、该金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，通过柜体、隔板、放置板和传动组件的设置，在人员使用时，将金属物品放置于限位板上，随之将伺服电机接通电源，其传动杆将带动转动杆进行转动，随之转动杆带动限位板在放置板的表面进行滑动，从而达到了方便人员将金属物品进行转动，使喷漆更加均匀的目的。

2、该金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，通过蓄电池、电热丝板和导热板的设置，在人员使用时，将蓄电池打开，随之电能通过电源线向电热丝板进行传输，电热丝板接收到电能后将通过导热板向柜体的内部散发热能，对金属表面的防锈蚀漆进行快速凝固，从而达到了方便人员加快金属表面的防锈蚀漆凝固，提高了工作效率。

3、该金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，通过安装板和喷漆组件的设置，在人员使用时，将抽漆泵安装在安装板上，随之将抽漆泵进行启动，防锈蚀漆将通过软管后经过出料管和密封环从喷漆头喷出，撒在金属的表面，从而达到了方便人员对防锈蚀漆进行抽吸的目的，防止人员手部接触到防锈蚀漆而引发身体不适。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明喷漆组件结构示意图；

图4为本发明蓄电池结构示意图。

图中：1、柜体；2、隔板；3、放置板；4、传动组件；401、伺服电机；402、传动杆；403、转动杆；404、限位板；5、蓄电池；6、电热丝板；7、导热板；8、安装板；9、喷漆组件；901、抽漆泵；902、出料管；903、密封环；904、喷漆头；905、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理的防锈蚀喷漆设备，包括柜体1，柜体1的内部设有隔板2，隔板2的表面开设有转动槽，转动槽的表面固定安装有放置板3，柜体1的内底部固定安装有传动组件4，通过柜体1、隔板2、放置板3和传动组件4的设置，在人员使用时，将金属物品放置于限位板404上，随之将伺服电机401接通电源，其传动杆402将带动转动杆403进行转动，随之转动杆403带动限位板404在放置板3的表面进行滑动，从而达到了方便人员将金属物品进行转动，使喷漆更加均匀的目的，柜体1的一侧固定安装有蓄电池5，蓄电池5的一侧通过电源线电性连接有电热丝板6，电热丝板6的表面固定连接有导热板7，通过蓄电池5、电热丝板6和导热板7的设置，在人员使用时，将蓄电池5打开，随之电能通过电源线向电热丝板6进行传输，电热丝板6接收到电能后将通过导热板7向柜体1的内部散发热能，对金属表面的防锈蚀漆进行快速凝固，从而达到了方便人员加快金属表面的防锈蚀漆凝固，提高了工作效率，柜体1的背部固定连接有安装板8，安装板8的表面固定安装有喷漆组件9，通过安装板8和喷漆组件9的设置，在人员使用时，将抽漆泵901安装在安装板8上，随之将抽漆泵901进行启动，防锈蚀漆将通过软管905后经过出料管902和密封环903从喷漆头904喷出，撒在金属的表面，从而达到了方便人员对防锈蚀漆进行抽吸的目的，防止人员手部接触到防锈蚀漆而引发身体不适；

柜体1的另一侧通过铰链铰接有柜门，柜门的表面开设有观察槽，观察槽的内部嵌设有透明板，通过透明板的结构设计，以便人员观察内部情况；

柜体1的两侧均固定连接有用于提高稳定性的稳定块，稳定块的形状为三角形，通过稳定块，提高了柜体1的稳定性；

传动组件4包括柜体1的内底部固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出端花键连接有传动杆402，传动杆402的一端固定安装有转动杆403，转动杆403的顶端固定连接有限位板404，通过传动组件4，使防锈蚀漆喷洒均匀；

稳定块的内部焊接有固定板，固定板的表面设有安装槽，安装槽的内部螺纹贯穿有固定栓，通过固定板，以便人员将柜体1进行固定；

喷漆组件9包括安装板8的表面设有抽漆泵901，抽漆泵901的输出端固定连接有出料管902，出料管902的表面固定安装有密封环903，出料管902的一端固定安装有喷漆头904，抽漆泵901的输入端固定连接有软管905，通过喷漆组件9，以便将防锈蚀漆进行喷洒；

导热板7的表面开设有若干个通气孔，通气孔的内部嵌设有过滤网，通过通气槽，以便热能的传输；

柜体1内底部的中部开设有放置槽，放置槽的大小和伺服电机401相适配，通过放置槽，以便人员将伺服电机401进行安装；

蓄电池5的一侧通过电源线电性连接有控制开关，控制开关的表面设有防水膜，通过控制开关，以便人员对蓄电池5进行控制。

本发明中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：将金属物品放置于限位板404上，随之将伺服电机401接通电源，其传动杆402将带动转动杆403进行转动，随之转动杆403带动限位板404在放置板3的表面进行滑动；

第二步骤：将蓄电池5打开，随之电能通过电源线向电热丝板6进行传输，电热丝板6接收到电能后将通过导热板7向柜体1的内部散发热能，对金属表面的防锈蚀漆进行快速凝固；

第三步骤：将抽漆泵901安装在安装板8上，随之将抽漆泵901进行启动，防锈蚀漆将通过软管905后经过出料管902和密封环903从喷漆头904喷出，撒在金属的表面。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。