一种电力金具加工用喷涂装置

技术领域

本发明涉及电力金具加工技术领域，尤其涉及一种电力金具加工用喷涂装置。

背景技术

电力金具是指连接和组合电力系统中的各类装置而起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。

由于电力金具工作时需要长时间暴露在空气中，需要对其表面进行上漆以增强其防腐蚀性能以及绝缘性能，保证其正常运作，而现在普遍的上漆方式一般是手持喷罐将漆料喷洒在电力金具表面，但漆料中含有一些有毒物质并以气体的方式散发出来，近距离接触或吸入会对人体造成危害，而穿着防护服进行上漆则操作起来比较麻烦。

因此，基于上述问题，有必要提供一种全自动化操作的电力金具加工用喷涂装置。

发明内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本发明提供一种全自动化操作的电力金具加工用喷涂装置，以此解决背景技术中提到的问题。

本发明的技术实施方案是：一种电力金具加工用喷涂装置，包括有工作台、转动门、卡接组件、透明玻璃、夹持组件、喷漆组件、转盘、旋转组件、翻转机构、撑开机构和顶起机构，工作台的正侧转动式地设置有转动门，工作台外侧的其余三个方位均嵌入式地设置有透明玻璃，工作台外侧上设置有固定转动门的卡接组件，工作台内转动式地设置有转盘，转盘上设置有对电力金具夹持固定的夹持组件，工作台的底部设置有驱动转盘旋转的旋转组件，工作台的内中心设置有对电力金具表面进行喷漆的喷漆组件，工作台和夹持组件上共同设置有对夹持组件进行翻转的翻转机构，工作台、夹持组件、喷漆组件和翻转机构上共同设置有解除电力金具夹持固定的撑开机构，夹持组件和撑开机构上共同设置有将电力金具顶起的顶起机构。

可选地，所述夹持组件包括有安装座、限位块、限位杆、夹环和复位弹簧，所述转盘上周向且等间隔地安装有若干对称的安装座，安装座上共同转动式地设置有限位块，限位块的两侧均滑动式地设置有互相平行的限位杆，相邻的两限位杆位于限位块内的一端共同连接有夹环，限位杆靠近夹环的一端均固接有限位环，限位杆上套设有两端分别与限位块和限位环连接的复位弹簧。

可选地，所述翻转机构包括有安装框、第二齿轮和齿条，所述工作台内安装有安装框，所述限位块靠近安装框的一端连接有第二齿轮，安装框上等间隔地设置有若干可与第二齿轮啮合的齿条。

可选地，所述撑开机构包括有第一安装板、连接杆和滚珠，所述安装框的外侧以及喷漆组件上分别安装有大小不一的第一安装板，第一安装板上均开设有滑槽，所述第二齿轮和所述限位块上共同贯穿式地设置有与相邻夹环转动式连接的连接杆，限位块的另一端贯穿式地设置有与相邻夹环转动式连接的另一连接杆，两连接杆上均固装有与相邻滑槽滑动式连接的滚珠。

可选地，所述顶起机构包括有连接板、活塞杆、活塞筒、单向阀和顶板，所述转盘上安装有若干位于相邻安装座之间的单向阀，所述靠近喷漆组件的连接杆上固接有连接板，连接板上连接有活塞杆，单向阀底端连接有与活塞杆相对的活塞筒，单向阀内滑动式地设置有位于所述夹环下方的顶板。

可选地，所述卡接组件包括有滑动杆和回力弹簧，所述转动门两侧的工作台外侧上均通过固定块滑动式地设置有滑动杆，滑动杆上套设有两端分别与工作台和滑动杆连接的回力弹簧。

可选地，所述旋动组件包括有驱动电机和第一齿轮，所述工作台的底部通过安装架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮，所述转盘的底部设置为与第一齿轮啮合的齿圈。

可选地，还包括有推送机构，所述工作台的内中心设置有推送机构，所述推送机构包括有推板、连接架和气缸，工作台的内中心安装有气缸，气缸的伸缩端连接有连接架，连接架上连接有推板。

可选地，还包括有下料机构，所述工作台的顶部设置有下料机构，下料机构包括有下料筒、马达、第一挡板和第二挡板，工作台的顶部安装有位于其内部的下料筒，工作台的内侧壁安装有马达，马达的输出轴通过联轴器连接有相互错位的第一挡板和第二挡板。

可选地，还包括有烘干机构，所述工作台的内侧壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括有第二安装板、加热管和加热箱，工作台的内侧壁安装有第二安装板，第二安装板上安装有加热箱，加热箱上连接有固定在第二安装板上的加热管，且加热管的两端均与加热箱连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在完成电力金具一面的喷漆工作后，限位块上的第二齿轮与齿条啮合并转动，从而带动限位块及其上的电力金具翻转180°，喷漆组件继续对电力金具进行喷涂，从而完成电力金具的全面喷漆，无需人工进行干预，避免人与漆料散发的有毒气体接触或吸收而造成危害。

2、通过加热箱制造的热气经加热管进行传递，并对移动到其下方的电力金具进行加热烘干，使得电力金具表面的漆料快速成型，防止电力金具表面漆料未干而导致后续接触中漆料脱落，影响漆层的防护效果。

3、通过滚珠在滑槽的作用下而带动夹环移动，继而使夹环解除对电力金具的夹持固定，同时靠近喷漆组件一侧的连接杆带动活塞杆移动而对活塞筒挤压，继而通过气压推动顶板及落在其上电力金具同步上升，然后通过气缸带动连接架及其上的推板将顶板上的电力金具从转动门处推出而进行收集，能够完成电力金具的自动卸料，方便后续的自动下料，提高喷涂的整体效率。

4、通过滚珠在滑槽的作用下而带动夹环复位，使得活塞杆脱离活塞筒，顶杆在没有气压的作用下自然下落，并通过马达带动第一挡板及第二挡板转动，下料筒的电力金具掉落在顶板上，随后被夹板夹持固定，从而实现电力金具的自动下料，减少人工操作，提高喷涂的整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的翻转机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的翻转机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的图7的A处局部放大示意图。

图9为本发明的撑开机构立体结构示意图。

图10为本发明的撑开机构局部剖视结构示意图。

图11为本发明的图10的A处局部放大示意图。

图12为本发明的顶起机构第一种立体结构示意图。

图13为本发明的顶起机构第二种立体结构示意图。

图14为本发明的顶起机构第三种立体结构示意图。

图15为本发明的顶起机构局部剖视结构示意图。

图16为本发明的推送机构第一种立体结构示意图。

图17为本发明的推送机构第二种立体结构示意图。

图18为本发明下料机构第一种的立体结构示意图。

图19为本发明的下料机构第二种立体结构示意图。

图20为本发明的烘干机构第一种立体结构示意图。

图21为本发明的烘干机构第二种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作台，2：转动门，3：滑动杆，4：回力弹簧，5：透明玻璃，6：安装座，7：限位块，70：限位杆，8：夹环，9：复位弹簧，10：喷漆组件，11：转盘，12：驱动电机，13：第一齿轮，14：翻转机构，140：安装框，141：第二齿轮，142：齿条，15：撑开机构，150：第一安装板，151：滑槽，152：连接杆，153：滚珠，16：顶起机构，160：连接板，161：活塞杆，162：活塞筒，163：单向阀，164：顶板，17：推送机构，170：推板，171：连接架，172：气缸，18：下料机构，180：下料筒，181：马达，182：第一挡板，183：第二挡板，19：烘干机构，190：第二安装板，191：加热管，192：加热箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种电力金具加工用喷涂装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有工作台1、转动门2、卡接组件、透明玻璃5、夹持组件、喷漆组件10、转盘11、旋转组件、翻转机构14、撑开机构15和顶起机构16，工作台1的正侧转动式地设置有转动门2，工作台1外侧的其余三个方位均嵌入式地设置有透明玻璃5，通过透明玻璃5可观察内部的情况，工作台1外侧上设置有固定转动门2的卡接组件，工作台1内转动式地设置有转盘11，转盘11上设置有对电力金具夹持固定的夹持组件，工作台1的底部设置有驱动转盘11旋转的旋转组件，工作台1的内中心设置有对电力金具表面进行喷漆的喷漆组件10，喷漆组件10由铰接架以及位于其上的两喷枪组成，喷枪的顶端连接有外接管，工作台1和夹持组件上共同设置有对夹持组件进行翻转的翻转机构14，工作台1、夹持组件、喷漆组件10和翻转机构14上共同设置有解除电力金具夹持固定的撑开机构15，夹持组件和撑开机构15上共同设置有将电力金具顶起的顶起机构16。

如图4所示，所述夹持组件包括有安装座6、限位块7、限位杆70、夹环8和复位弹簧9，所述转盘11上周向且等间隔地安装有六组对称的安装座6，同一组的安装座6上共同转动式地设置有椭圆形的限位块7，限位块7的两侧均滑动式地设置有互相平行的限位杆70，相邻的两限位杆70位于限位块7内的一端共同连接有半圆弧形的夹环8，限位杆70靠近夹环8的一端均固接有限位环，限位杆70上套设有两端分别与限位块7和限位环连接的复位弹簧9，复位弹簧9可对限位环施加弹力而使得夹环8复位并对电力金具夹持固定。

如图6、图7和图8所示，所述翻转机构14包括有安装框140、第二齿轮141和齿条142，所述工作台1内安装有圆环状的安装框140，所述限位块7靠近安装框140的一端连接有第二齿轮141，安装框140上开设有一圈可供第二齿轮141滑动的滑槽，安装框140上等间隔地设置有若干可与第二齿轮141啮合的齿条142，齿条142可带动第二齿轮141转动，继而带动限位块7转动而翻转。

如图1和图3所示，所述卡接组件包括有滑动杆3和回力弹簧4，所述转动门2两侧的工作台1外侧上均通过固定块滑动式地设置有滑动杆3，滑动杆3上套设有两端分别与工作台1和滑动杆3连接的回力弹簧4，回力弹簧4可对滑动杆3施加弹力而使其复位并与转动门2卡接固定。

如图5所示，所述旋动组件包括有驱动电机12和第一齿轮13，所述工作台1的底部通过安装架安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮13，所述转盘11的底部设置为与第一齿轮13啮合的齿圈，驱动电机12可通过第一齿轮13和齿圈的转动作用而带动转盘11转动。

当使用喷涂装置对电力金具进行喷涂时，拉动滑动杆3而解除转动门2与工作台1的固定关系，随后将转动门2翻转打开，拉动限位杆70而带动夹环8向两侧移动，再将电力金具放置在夹环8之间，松开限位杆70而使得夹环8在复位弹簧9的弹力作用下复位并对电力金具夹持固定，通过驱动电机12带动第一齿轮13，继而带动转盘11及其上的安装座6转动，更换电力金具的位置，喷漆组件10对移动到其喷漆口的电力金具进行喷漆，在完成电力金具一面的喷漆工作后，限位块7上的第二齿轮141与齿条142啮合并转动，从而带动限位块7及其上的电力金具翻转180°，喷漆组件10继续对电力金具进行喷涂。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图20和图21所示，还包括有烘干机构19，所述工作台1的内侧壁设置有烘干机构19，所述烘干机构19包括有第二安装板190、加热管191和加热箱192，工作台1的内侧壁安装有位于限位块7上方的第二安装板190，第二安装板190上安装有加热箱192，加热箱192上连接有固定在第二安装板190上的加热管191，且加热管191的两端均与加热箱192连接，加热箱192制造的热气由加热管191循环传递，对经过其下方的喷漆后电力金具进行烘干。

如图9、图10和图11所示，所述撑开机构15包括有第一安装板150、连接杆152和滚珠153，所述安装框140的外侧以及喷漆组件10上分别安装有大小不一的圆环状第一安装板150，第一安装板150上均开设有滑槽151，两第一安装板150在对应位置上的滑槽151呈现相反的波纹变化，所述第二齿轮141和所述限位块7上共同贯穿式地设置有与相邻夹环8转动式连接的连接杆152，限位块7的另一端贯穿式地设置有与相邻夹环8转动式连接的另一连接杆152，两连接杆152上均固装有与相邻滑槽151滑动式连接的滚珠153，滚珠153在滑动到滑槽151的轨道变化处时可带动连接杆152及其上的夹环8向两侧移动，继而松开电力金具而解除夹持固定。

如图12、图13、图14和图15所示，所述顶起机构16包括有连接板160、活塞杆161、活塞筒162、单向阀163和顶板164，所述转盘11上安装有若干位于相邻安装座6之间的单向阀163，所述靠近喷漆组件10的连接杆152上固接有贯穿单向阀163的连接板160，连接板160上连接有活塞杆161，单向阀163底端连接有与活塞杆161相对的活塞筒162，单向阀163内滑动式地设置有位于所述夹环8下方的顶板164，连接板160可带动活塞杆161移动而对活塞筒162挤压，继而通过气压推动顶板164上升而将落在其上电力金具同步上升。

如图16和图17所示，还包括有推送机构17，所述工作台1的内中心设置有推送机构17，所述推送机构17包括有推板170、连接架171和气缸172，工作台1的内中心通过安装块安装有气缸172，气缸172的伸缩端连接有连接架171，连接架171上连接有半圆弧状的推板170，气缸172可带动连接架171及其上的推板170将顶板164上的电力金具从转动门2处推出而进行收集。

在完成电力金具全面的喷漆工作后，转盘11带动电力金具进行移动，加热箱192制造的热气经加热管191进行传递，并对移动到其下方的电力金具进行加热烘干，使得电力金具表面的漆料快速成型，随后转盘11带动电力金具继续进行移动，连接杆152上的滚珠153在滑槽151的作用下而带动连接杆152及其上的夹环8移动，继而使夹环8松开电力金具，解除对电力金具的夹持固定，同时靠近喷漆组件10一侧的连接杆152通过连接板160带动活塞杆161移动而对活塞筒162挤压，继而通过气压推动顶板164上升而将落在其上电力金具同步上升，然后通过气缸172带动连接架171及其上的推板170将顶板164上的电力金具从转动门2处推出而进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图18和图19所示，还包括有下料机构18，所述工作台1的顶部设置有下料机构18，下料机构18包括有下料筒180、马达181、第一挡板182和第二挡板183，工作台1的顶部安装有位于其内部的下料筒180，下料筒180的顶部设置有翻转盖，其底部贯通，工作台1的内侧壁安装有马达181，马达181的输出轴通过联轴器连接有相互错位的第一挡板182和第二挡板183，马达181可带动第一挡板182及第二挡板183转动，当第二挡板183转动出下料筒180时，其内的电力金具掉落在顶板164上，紧接着第一挡板182转动进下料筒180将后续的电力金具挡住。

当连接杆152上的滚珠153在滑槽151的作用下而带动连接杆152及其上的夹环8复位时，活塞杆161脱离活塞筒162，顶杆在没有气压的作用下自然下落，此时，通过马达181带动第一挡板182及第二挡板183转动，当第二挡板183转动出下料筒180时，其内的电力金具掉落在顶板164上，紧接着第一挡板182转动进下料筒180将后续的电力金具挡住，当顶板164上电力金具跟随其移动至夹板之间时，夹板恰好将电力金具夹住，并在复位弹簧9的作用下对其夹持固定，进行新一轮的电力金具喷漆工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。