一种线缆生产用喷涂设备及方法

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种线缆生产用喷涂设备及方法。

背景技术

线缆生产过程中的标识型号喷涂主要通过喷涂机进行，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，通过供料装置对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪内的雾化发生源将涂料瞬间雾化后释放到线缆表面。

然而线缆在移动过程中难免会产生偏移，导致喷枪喷涂在线缆表面的涂料发生偏移，影响成品效果，现有的工艺常通过将喷枪抵在线缆表面配合摩擦垫顶住线缆的底面防止其产生偏移，然而在对不同口径的线缆进行喷涂时，无法保证线缆一直处于中线位置，处理效果不佳，因此，针对线缆在移动过程中难免会产生偏移，导致喷枪喷涂在线缆表面的涂料发生偏移，影响成品效果这一问题，本申请提出了一种线缆生产用喷涂设备及方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆生产用喷涂设备及方法，以解决背景技术中提出的现有技术在对线缆进行喷涂时，线缆在移动过程中难免会产生偏移，导致喷枪喷涂在线缆表面的涂料发生偏移，影响成品效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线缆生产用喷涂设备，包括供料装置、高压软管和喷枪，所述喷枪通过高压软管与所述供料装置相连，还包括固定架、限位机构、支撑轮和支撑台，所述固定架上开设有通口，所述喷枪安装在所述固定架的通口内，且所述固定架的一端安装有升降机构，用于带动固定架进行竖直的升降移动，限位机构包括调节组件和辅助移动组件，所述调节组件安装在所述固定架的下侧壁上，且所述调节组件位于所述喷枪喷嘴的两侧，所述辅助移动组件设置在所述调节组件的下方，所述支撑轮设置在所述喷枪的正下方，所述支撑轮的侧壁上开设有槽口，所述支撑轮的槽口内设置有限位组件，所述支撑台上开设有开口，所述支撑轮位于所述支撑台的开口内，且所述支撑台上安装有驱动组件，所述驱动组件与所述支撑轮相连。

其中，所述升降机构包括：

立柱，所述立柱设置在所述供料装置和所述支撑台之间，所述立柱的侧壁上设置有第一限位滑轨；

第一移动架，所述第一移动架设置在所述第一限位滑轨上，所述固定架安装在所述第一移动架的侧壁上，且所述供料装置和所述第一移动架的侧壁上安装有多个固定夹。

其中，所述调节组件包括：

第二限位滑轨，所述第二限位滑轨的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端安装在所述固定架的侧壁上；

第二移动架，所述第二移动架设置在第二限位滑轨上，所述第二移动架的侧壁上安装有气缸。

其中，所述辅助移动组件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述气缸的伸缩杆上；

辅助轮，所述辅助轮安装在所述第一驱动电机的输出轴上。

其中，所述限位组件包括：

橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述支撑轮的槽口内，且所述橡胶垫开设有开槽；

橡胶环，所述橡胶环固定安装在所述橡胶垫的开槽内。

其中，所述驱动组件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述支撑台上，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述支撑轮；

立式枕轴承，所述立式枕轴承安装在所述支撑台上，所述第二驱动电机的输出轴安装在所述立式枕轴承的通口内。

为了让线缆始终保持同一侧向上，避免喷枪将涂料喷涂到线缆的另一侧，作为本申请进一步可选的技术方案，所述支撑台上安装有线缆翻转组件，所述线缆翻转组件设置在所述支撑轮的线缆进口侧；

其中，所述线缆翻转组件包括：

支撑架，所述支撑架安装在所述支撑台上；

安装座，所述安装座和所述支撑架的侧壁上安装有插销，所述安装座通过所述插销可拆卸安装在所述支撑架上，且所述安装座的侧壁上安装有握把，所述安装座上设置有多个通孔，每个通孔内均设置有夹持组件；

其中，所述夹持组件包括：

直杆，所述直杆滑动安装在所述安装座的通口内，且所述直杆的两端分别设置有挡板和堵块，所述直杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述挡板和所述安装座内侧壁之间；

夹持架，所述夹持架安装在所述挡板上，且所述夹持架的两端向内弯曲。

一种线缆生产用喷涂设备的喷涂方法，包括上述的一种线缆生产用喷涂设备，还包括以下步骤：

S1、首先通过拉动直杆一侧的堵块，然后将线缆从多个夹持架之间穿过，并将线缆放置在橡胶垫的开槽内；

S2、然后启动第一移动架，通过第一移动架在立柱的第一限位滑轨上进行升降移动，将喷枪的喷嘴抵在线缆的外壁上；

S3、然后启动第二移动架，通过第二移动架在第二限位滑轨上进行移动，使辅助轮向线缆的两侧靠近，配合气缸对辅助轮进行竖直移动和第一驱动电机对辅助轮进行转向调节，使辅助轮贴合在线缆的两侧；

S4、启动第二驱动电机，通过第二驱动电机带动支撑轮进行转动，又通过橡胶垫与线缆外壁的摩擦力带动线缆进行移动；

S5、同时启动供料装置，通过供料装置对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪内的雾化发生源将涂料瞬间雾化后释放到线缆表面，对线缆进行标识型号的喷涂。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种线缆生产用喷涂设备及方法，具备以下有益效果：

1、本发明在进行喷涂前，先将线缆放置在橡胶垫的开槽内，对比现有的摩擦垫，本发明通过多个向两侧逐渐升高的橡胶环对线缆的底侧两端进行固定，防止线缆产生偏移，并且配合多项调节的辅助轮对线缆的两侧进行辅助限位，进一步的使线缆保持中线移动，在对不同口径的线缆进行喷涂时，也可以通过第一移动架、第二移动架配合气缸和第一驱动电机进行简易的调节后对其进行限位，在开始喷涂作业时让喷枪的喷嘴在线缆上喷涂一层直线涂料。

2、本发明在进行喷涂时，通过多个夹持架对移动中发生翻转的线缆进行校正，让线缆始终保持同一侧向上，避免喷枪将涂料喷涂到线缆的另一侧，在更换不同口径的线缆时，通过拉动直杆一侧的堵块，然后将线缆从多个夹持架之间穿过。

对比喷枪和摩擦垫对线缆进行挤压固定防止线缆偏移的方式，本发明通过橡胶环配合辅助轮对线缆进行限位，防止线缆产生偏移，面对不同口径的线缆时，也可以通过第一移动架、第二移动架配合气缸和第一驱动电机进行简易的调节后对其进行限位，增加了使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的供料装置、高压软管、喷枪、固定架和升降机构配合的局部结构示意图；

图3为本发明的调节组件和辅助移动组件配合的局部结构示意图；

图4为本发明的支撑轮、支撑台和驱动组件配合的局部结构示意图；

图5为本发明的支撑轮和限位组件配合的局部剖视结构示意图；

图6为本发明的线缆翻转组件和夹持组件配合的局部结构示意图；

图7为本发明的夹持组件的局部结构示意图。

图中的标号分别代表：

100、升降机构；200、调节组件；300、辅助移动组件；400、限位组件；500、驱动组件；600、线缆翻转组件；700、夹持组件；

1、供料装置；2、高压软管；3、喷枪；4、固定架；5、支撑轮；6、支撑台；7、立柱；8、第一限位滑轨；9、第一移动架；10、固定夹；11、第二限位滑轨；12、连接杆；13、第二移动架；14、气缸；15、第一驱动电机；16、辅助轮；17、橡胶垫；18、橡胶环；19、第二驱动电机；20、立式枕轴承；21、支撑架；22、安装座；23、插销；24、握把；25、直杆；26、挡板；27、堵块；28、弹簧；29、夹持架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，一种线缆生产用喷涂设备，包括供料装置1、高压软管2和喷枪3，所述喷枪3通过高压软管2与所述供料装置1相连，还包括固定架4、限位机构、支撑轮5和支撑台6；

所述固定架4上开设有通口，所述喷枪3安装在所述固定架4的通口内，并且为了实现对固定架4进行升降的目的，所述固定架4的一端安装有升降机构100，所述升降机构100包括立柱7和第一移动架9，所述立柱7设置在所述供料装置1和所述支撑台6之间，所述立柱7的侧壁上设置有第一限位滑轨8，所述第一移动架9设置在所述第一限位滑轨8上，所述固定架4安装在所述第一移动架9的侧壁上，且所述供料装置1和所述第一移动架9的侧壁上安装有多个固定夹10；

通过第一移动架9带动固定架4在立柱7的第一限位滑轨8上进行进行竖直的升降移动，并通过多个固定夹10对高压软管2进行固定，防止喷枪3在移动的过程中，高压软管2缠绕在立柱7上，妨碍喷枪3移动；

为了达到对不用口径的线缆进行限位，限位机构包括调节组件200和辅助移动组件300，所述调节组件200安装在所述固定架4的下侧壁上，且所述调节组件200位于所述喷枪3喷嘴的两侧，所述辅助移动组件300设置在所述调节组件200的下方，所述调节组件200包括第二限位滑轨11和第二移动架13，所述第二限位滑轨11的侧壁上固定安装有连接杆12，所述连接杆12的一端安装在所述固定架4的侧壁上，所述第二移动架13设置在第二限位滑轨11上，所述第二移动架13的侧壁上安装有气缸14，所述辅助移动组件300包括第一驱动电机15和辅助轮16，所述第一驱动电机15安装在所述气缸14的伸缩杆上，所述辅助轮16安装在所述第一驱动电机15的输出轴上；

通过第二移动架13带动辅助轮16在第二限位滑轨11上进行移动，通过气缸14带动辅助轮16进行竖直移动，通过第一驱动电机15带动辅助轮16进行转向移动，第二移动架13、气缸14和第一驱动电机15相互配合，使辅助轮16贴合在线缆的两侧，防止线缆在移动的过程中发生偏移；

所述支撑轮5设置在所述喷枪3的正下方，所述支撑轮5的侧壁上开设有槽口，为了实现对不同口径线缆的底端进行限位，所述支撑轮5的槽口内设置有限位组件400，所述限位组件400包括橡胶垫17和橡胶环18，所述橡胶垫17安装在所述支撑轮5的槽口内，且所述橡胶垫17开设有开槽，所述橡胶环18固定安装在所述橡胶垫17的开槽内；

通过橡胶垫17的弹性收缩和摩擦力使线缆可以跟随橡胶垫17进行移动，通过多个向两侧逐渐升高的橡胶环18对不同口径的线缆的底侧两端进行限位，进一步防止线缆在移动的过程中发生偏移；

所述支撑台6上开设有开口，所述支撑轮5位于所述支撑台6的开口内，并且为了实现驱动支撑轮5进行转动，进而使放置在支撑轮5上线缆进行移动，所述支撑台6上安装有驱动组件500，所述驱动组件500与所述支撑轮5相连，所述驱动组件500包括第二驱动电机19和立式枕轴承20，所述第二驱动电机19安装在所述支撑台6上，所述第二驱动电机19的输出轴贯穿所述支撑轮5，所述立式枕轴承20安装在所述支撑台6上，所述第二驱动电机19的输出轴安装在所述立式枕轴承20的通口内；

通过第二驱动电机19带动支撑轮5进行转动，配合橡胶垫17与线缆之间产生的摩擦力，进而使线缆可以跟随橡胶垫17进行移动。

请参阅图6和图7，为了让线缆始终保持同一侧向上，避免喷枪3将涂料喷涂到线缆的另一侧，所述支撑台6上安装有线缆翻转组件600，所述线缆翻转组件600设置在所述支撑轮5的线缆进口侧，所述线缆翻转组件600包括支撑架21和安装座22，所述支撑架21安装在所述支撑台6上，所述安装座22和所述支撑架21的侧壁上安装有插销23，所述安装座22通过所述插销23可拆卸安装在所述支撑架21上，且所述安装座22的侧壁上安装有握把24，所述安装座22上设置有多个通孔，每个通孔内均设置有夹持组件700，所述夹持组件700包括直杆25和夹持架29，所述直杆25滑动安装在所述安装座22的通口内，且所述直杆25的两端分别设置有挡板26和堵块27，所述直杆25上套设有弹簧28，且所述弹簧28位于所述挡板26和所述安装座22内侧壁之间，所述夹持架29安装在所述挡板26上，且所述夹持架29的两端向内弯曲；

通过弹簧28的一端作用在安装座22的侧壁上，弹簧28的另一端作用在挡板26的侧壁上，使夹持架29挤压在线缆的侧壁上，让线缆在移动的过程中进行翻转运动，使线缆始终保持同一侧向上，避免将涂料喷涂到线缆的背面，通过操控插销23然后手持握把24将安装座22从支撑架21上拆卸下来，对直杆25和弹簧28等零件进行保养和更换。

综上所述，该线缆生产用喷涂设备及方法的工作原理为：首先通过拉动直杆25一侧的堵块27，然后将线缆从多个夹持架29之间穿过，并将线缆放置在橡胶垫17的开槽内，然后启动第一移动架9，通过第一移动架9在立柱7的第一限位滑轨8上进行升降移动，将喷枪3的喷嘴抵在线缆的外壁上，然后启动第二移动架13，通过第二移动架13在第二限位滑轨11上进行移动，使辅助轮16向线缆的两侧靠近，配合气缸14对辅助轮16进行竖直移动和第一驱动电机15对辅助轮16进行转向调节，使辅助轮16贴合在线缆的两侧，再启动第二驱动电机19，通过第二驱动电机19带动支撑轮5进行转动，又通过橡胶垫17与线缆外壁的摩擦力带动线缆进行移动，同时启动供料装置1，通过供料装置1对吸入的涂料增压，经高压软管2将涂料输送到喷涂机的喷枪3内，由喷枪3内的雾化发生源将涂料瞬间雾化后释放到线缆表面，对线缆进行标识型号的喷涂，在线缆的移动过程中，通过弹簧28的弹性伸缩，将多个夹持架29抵在线缆的外壁上，让线缆在移动的过程中进行翻转运动，使线缆始终保持同一侧向上，避免将涂料喷涂到线缆的背面，并通过线缆两侧的辅助轮16，使线缆始终保持在支撑轮5的中线处移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。