一种浸胶装置

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体为一种对工件部分表面涂覆胶粘剂的浸胶装置。

背景技术

在生产制造过程中，需要对某些零部件，进行胶粘剂等液体的表面涂抹，而一般的都是采用将零部件完全浸没的方式来进行。但有些零部件只需要对其部分外表面涂覆胶粘剂，显然现有技术中完全浸没以及喷涂方式并不适合。因而目前针对非完全涂胶零部件仍然采用了手工涂胶方式，其效率低下，且对人体的健康有一定危害。

通过检索，例如公开号为“CN115739518A”名称为“纤维绳网浸胶处理系统”的发明专利公布文件。公开了纤维绳网浸胶处理系统，包括：预处理单元，用于对纤维绳网进行预处理；浸胶处理单元，用于对预处理后的纤维绳网浸胶处理，在纤维绳网表面形成涂层；动力牵引单元，至少设置为两个，分别与预处理单元和浸胶处理单元适配安装，为纤维绳网提供行进动力；其中，动力牵引单元设置为牵引纤维绳网依次通过预处理单元进行预处理，通过浸胶处理单元进行浸胶处理。该对比文件可以实现纤维绳网的无张力浸胶，涂层液能够回收循环利用，提高了浸胶效率，但并未对零件部分浸胶提出相关技术方案。

例如公开号为“CN107930979A”名称为“一种浸胶设备及其方法”的发明专利公布文件。公开了一种浸胶设备及其方法，浸胶设备包括注胶套筒、承压桶和泵体；承压桶套装在所述注胶套筒外，注胶套筒外圆侧面上设置有连通注胶套筒筒腔内外的注胶孔；承压桶的外圆侧面上设置有连通所述环形空腔内外的排胶孔；玻纤毡缠绕在所述注胶套筒上形成所述玻纤毡卷筒；所述泵体通过管路与所述注胶套筒的筒腔连通，用于向所述筒腔内注入胶液，并利用压力迫使胶液依次通过所述注胶孔、环形空腔以及所述排胶孔，进而实现对环形空腔内的玻纤毡的浸胶处理。该对比文件使得胶液均匀浸渍到玻纤毡内，不受浸胶设备长度限制。

例如公开号为“CN111531965A”名称为“一种双面涂胶装置及运用该装置的瓦楞纸板制备工艺”的发明专利公布文件。公开了一种双面涂胶装置及运用该装置的瓦楞纸板制备工艺，涉及瓦楞纸制备的技术领域，解决了瓦楞纸双面涂胶容易造成瓦楞纸弯曲的问题，其包括支架以及设置在支架底部的底座，所述底座上设置有储胶盒，所述储胶盒上还设置有放置板，所述放置板通过弹簧进行支撑，所述支架上设置有覆胶板以及带动覆胶板下压的气缸，所述覆胶板位于放置板的正上方，且覆胶板下压时将放置板压至储胶盒内，所述支架顶部还设置有存放胶黏剂的储存箱，所述储存箱底部设置有穿至支架下的滴胶管，所述滴胶管于竖直方向的投影落至覆胶板上。

以上对比文件均未对工件部分涂覆胶粘剂提出相关技术方案，因此在本领域内提出一种对工件部分表面涂覆胶粘剂的浸胶装置具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浸胶装置，包括浸胶槽、储液箱和泵胶单元，还包括和浸胶槽连通的涌液口，泵胶单元和涌液口连通，涌液口开设于浸胶槽底部或者内侧面，涌液口流出胶黏剂进入浸胶槽内部可向上蔓延。

进一步地，在浸胶槽底部还连接顶部开口的排液槽，排液槽顶部和浸胶槽底部连通，排液槽侧面开设进胶口且底部开设排胶口；涌液口开设于浸胶槽底部，排胶口通过开关阀和储液箱连通。

进一步地，在浸胶槽底部还连接支撑装置，支撑装置顶部具有距离浸胶槽底部一定高度的支撑面。

进一步地，所述支撑装置高度可调节。

进一步地，所述支撑装置为连接在浸胶槽底部的支撑柱，所述支撑柱在浸胶槽底部形成阵列。

进一步地，所述浸胶槽侧面还开设疏液口，疏液口和储液箱连通。

进一步地，还包括和疏液口连接的疏液阀，所述疏液阀包括驱动单元、疏液管、导槽板，导槽板和疏液口所在的浸胶槽侧面连接；在导槽板上开设有与疏液口连通的U型开口，U型开口内侧开设滑槽，疏液管端部连接嵌入滑槽内部的滑板，滑板开设有和疏液管连通的开口，驱动单元可驱动滑板沿滑槽升降调节疏液管高度。

进一步地，驱动单元包括舵机和齿轮，异形齿条一端和齿轮啮合，另一端和疏液管侧壁连接。

进一步地，所述疏液阀容纳于保护壳内部，保护壳和疏液口所在的浸胶槽侧面连接。

进一步地，所述浸胶槽侧面上还连接有相机和/或激光液位计。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

本发明提出的浸胶装置，可以对工件部分表面实现浸胶处理。通过胶粘剂浸没方式对工件部分表面涂覆胶粘剂，可以根据实际需求调整浸胶液位，并且可以实现不同种类的工件浸胶处理。

附图说明

图1：浸胶装置整体结构示意图一；

图2：浸胶装置整体结构示意图二；

图3：排液槽结构示意图；

图4：疏液阀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种浸胶装置，包括浸胶槽1、储液箱4和泵胶单元，还包括和浸胶槽1连通的涌液口2，泵胶单元和涌液口2连通，其特征在于：涌液口2开设于浸胶槽1底部或者内侧面，涌液口2流出胶黏剂进入浸胶槽1内部可向上蔓延。

如图1所示，上述部件结构构成了浸胶装置的基本单元。泵胶单元可以是液泵9，其通过管路和储液箱4连通，将储液箱4中的胶粘剂通过涌液口2泵送至浸胶槽1内。浸胶槽1在本实施例中是一个四周倾斜底部平坦的容器。涌液口2可以设置在浸胶槽1的底部，胶粘剂从涌液口2进入并随着液位上升而向上蔓延，此时置于浸胶槽1内的工件被部分浸没在胶粘剂中而被部分涂胶。浸没一定之间后，胶粘剂可从涌液口2排除，此时涌液口2和外部连通，比如可连通储液箱4。具体方式可以通过一个阀来控制，排液时阀打开胶粘剂可以从涌液口2排出。涌液口2也可以部分设置在浸胶槽1侧面，此时侧面的涌液口2流入胶粘剂，底部的涌液口2可排除胶粘剂。

如图2所示，在浸胶槽1底部还连接顶部开口的排液槽5，排液槽5顶部和浸胶槽1底部连通，排液槽5侧面开设进胶口51且底部开设排胶口52；涌液口2开设于浸胶槽1底部，排胶口52通过开关阀和储液箱4连通。

在本实施例中，排液槽5是一个漏斗状的槽。其顶部是完全开口和浸胶槽1底部连通，排胶口52位于其底部中央方便胶粘剂流动至排胶口52排出，进胶口51则开设在其侧面。当液泵9运转时，储液箱4内的胶粘剂被泵送并通过进胶口51至排液槽5中，当排液槽5被充满胶粘剂后，胶粘剂从浸胶槽1底部的涌液口2进入浸胶槽1对工件进行浸胶，在此过程中用于控制排胶口52连通的电磁阀101是关闭的。浸胶完成后打开电磁阀101，此时胶粘剂在重力作用下从涌液口2回流并经过排胶口52回流至储液箱4。涌液口2在浸胶槽1底部可以设置为多个的阵列，便于胶粘剂均匀浸入以及浸胶过程中液位均匀。

在浸胶槽1底部还连接支撑装置，支撑装置顶部具有距离浸胶槽1底部一定高度的支撑面。支撑装置的设置可以使得工件距离浸胶槽1底部具有一定初始高度，便于浸胶液位的控制。而可调节高度的支撑装置则可灵活的控制该初始高度，以便于不同工件的浸胶。同时在浸胶的时候，也可以通过支撑装置的高度调节来调整工件浸胶的液位面。

一种典型的支撑装置可以是连接在浸胶槽1底部的支撑柱3，所述支撑柱3在浸胶槽1底部形成阵列。工件则直接搁置在支撑柱3上。在本实施例中，支撑柱3可分为部分的高支撑柱3与低支撑柱3。

一种方式是高支撑柱3为可伸缩式的，伸缩后低于低支撑柱3。浸胶一定时长后，高支撑柱3慢慢收缩，低支撑柱3顶住工件，则可对高支撑柱3顶住未浸胶部分进行浸胶。另外一种方式是，低支撑柱3为可伸缩性的，伸缩后高于高支撑柱3。浸胶一定时长后，低支撑柱3慢慢升高，低支撑柱3升高后顶住并抬升垫板，则可对未浸胶部分进行浸胶。

所述浸胶槽1侧面还开设疏液口11，疏液口11和储液箱4连通。疏液口11的作用相当于一个溢流阀，当液位超过疏液口11时胶粘剂可从其溢出，即疏液口11可用来控制液位的最高高度。

为了能够自由调节疏液口11的高度。本实施例中还包括和疏液口11连接的疏液阀6，所述疏液阀6包括驱动单元、疏液管61、导槽板62，导槽板62和疏液口11所在的浸胶槽1侧面连接；在导槽板62上开设有与疏液口11连通的U型开口，此时疏液口11可以是和该U型开口一致的开口。U型开口内侧开设滑槽63，疏液管61端部连接嵌入滑槽63内部的滑板64，滑板64开设有和疏液管61连通的开口，驱动单元可驱动滑板64沿滑槽63升降调节疏液管61高度。

驱动单元包括舵机65和齿轮66，异形齿条67一端和齿轮66啮合，另一端和疏液管61侧壁连接。在舵机65的驱动下，齿轮66带动异形齿条67升降，并带动疏液管61升降。由于疏液管61是和滑板64连接的，因此滑板64会在滑槽63内部滑动升降。当液位超过疏液口11时，胶黏剂会从疏液口11由疏液管61溢出回流至储液箱4。

所述疏液阀6容纳于保护壳68内部，保护壳68和疏液口11所在的浸胶槽1侧面连接。

所述浸胶槽1侧面上还连接有相机7和/或激光液位计8。相机7和/或激光液位计8用于对胶粘剂液位进行检测，以控制液位的蔓延速度和高度。

本实施例在对工件浸胶时的具体操作方式如下：

将工件等放置于支撑柱3上，相机7检测工件需浸胶的液面高度，然后舵机65控制疏液阀6的疏液口11运行至相应高度，液泵9再从储液槽4中将胶黏剂泵送至浸胶槽1漏斗排液槽5内，通过浸胶槽1的涌液口2涌出胶黏剂，当胶黏剂漫延至疏液口11高度，胶黏剂从疏液口11流入储液槽4中，同时激光液位计8实时监控液位高度，控制液泵9减缓速度，待液位平稳后停止，等待一定时间，完成浸胶，然后电磁阀101打开，胶黏剂从涌液口2并最终经过漏斗排液槽5底部的排胶口52回流至储液箱4，使得液位下降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。