一种移动设备保护壳的生产设备

技术领域

本发明涉及保护壳生产技术领域，尤其涉及一种移动设备保护壳的生产设备。

背景技术

在生产蓝牙音箱的过程中，通常需要对音箱外壳进行UV喷涂，用以增强外壳的保护效果，现有技术中通常采用喷涂治具固定并带动音箱外壳旋转，并通过喷枪对音箱外壳喷涂UV涂料，但由于音箱外壳尺寸繁多，为此需要设计不同内径的喷涂治具与之配套，进而提高生产成本，同时由于喷涂治具与音箱外壳刚性接触，在旋转喷涂过程中，容易造成接触面产生划痕，进而影响音箱外壳质量。

进一步地，在喷涂治具带动音箱外壳旋转过程中，音箱外壳与喷枪的相对距离先逐渐增大，随后逐渐减小，如此往复，容易造成音箱外壳两侧表面涂料厚度不一致，影响喷涂质量，同时由于音箱外壳在喷涂过程中存在死角，无法一次性喷涂完全，需要对音箱进行二次喷涂，导致局部喷涂不均匀，进一步降低喷涂质量。

发明内容

为了克服需要设计不同内径的喷涂治具与音箱外壳配套，生产成本高，其次，喷涂治具与音箱外壳刚性接触，在旋转喷涂过程中，容易造成接触面产生划痕，影响音箱外壳质量，同时，存在音箱外壳两侧表面涂料厚度不一致的现象，影响喷涂质量，进一步地，音箱外壳在喷涂过程中存在死角，无法一次性喷涂完全的缺点，本发明提供一种移动设备保护壳的生产设备。

技术方案为：一种移动设备保护壳的生产设备，包括有旋转支架和固定盘；旋转支架安装有固定盘；固定盘上侧放置有若干个音箱外壳；每个音箱外壳上侧均开设有若干个透声孔；固定盘左方设置有喷枪；还包括有挤压板、第一气囊、支撑板、支撑架、第二气囊、环形管、连接管和辅助喷涂系统；固定盘下侧活动连接有挤压板；挤压板与固定盘之间安装有第一气囊；固定盘上侧环形设置有若干个支撑板；每个支撑板上侧均安装有一个支撑架；每个支撑架上侧均开设有若干个排气孔；每个支撑架外侧均设置有固定音箱外壳的第二气囊；固定盘下侧安装有环形管；环形管与第一气囊连通；环形管与每个第二气囊之间均连通有一个连接管；第二气囊上安装有喷涂音箱外壳死角的辅助喷涂系统。

作为上述方案的改进，还包括有旋转接头和叶片；每个支撑板上侧均固接有一个转动输送气流的旋转接头；旋转接头分为上下两个部分；每个旋转接头下部均与相邻的连接管连通；每个旋转接头上部均与相邻的第二气囊连通；旋转接头上部与下部转动连接，且上部与下部连通；每个旋转接头上部均固接有若干个使音箱外壳旋转的叶片。

作为上述方案的改进，还包括有丝绳、挤压块、凸杆、第一弹性件和第二弹性件；每个支撑架内侧均安装有一个挤压块；每个挤压块与支撑架之间均固接有一个第一弹性件；每个挤压块与相邻的固定盘之间均连接有丝绳；丝绳一端与挤压块固接，另一端与固定盘固接；每个支撑架内侧均活动连接有若干个避免音箱外壳挤压第二气囊的凸杆，且相邻的若干个凸杆呈环形布置；每个支撑板均与固定盘滑动连接；每个支撑板与固定盘之间均固接有第二弹性件。

作为上述方案的改进，辅助喷涂包括有环形板、第一限位环和第二限位环；每个第二气囊内侧均滑动连接有一个环形板；每个环形板上均固接有第一限位环，且每个第一限位环均位于相邻的第二气囊内侧；每个第二气囊外侧均滑动连接有便于喷枪对音箱外壳死角进行喷涂的第二限位环；第一限位环与第二限位环均为磁性材料，且每个第一限位环均与相邻的第二限位环相互磁吸；每个第二气囊外壁均位于相邻的第一限位环与第二限位环之间。

作为上述方案的改进，第二限位环外侧设置为凹弧面。

作为上述方案的改进，以从下向上的方向为基准，叶片沿旋转接头转动方向倾斜设置。

作为上述方案的改进，第二气囊下侧设置呈波纹状。

作为上述方案的改进，还包括有清理系统，清理系统包括有刮板；每个旋转接头上部均固接有刮除第二气囊表面残留涂料的刮板；每个刮板均与相邻的第二气囊滑动接触。

作为上述方案的改进，支撑板上侧设置有凹槽。

作为上述方案的改进，清理系统还包括有收集箱、吸气管、滤网和排气管；每个支撑板下侧均固接有储存掉落涂料的收集箱；每个收集箱与相邻的支撑板之间均连通有吸气管；每个吸气管内均设置有单向阀门；每个收集箱均与相邻的连接管连通；每个收集箱与相邻的连接管连通处均设置有防止涂料进入第一气囊内的滤网；每个第二气囊与相邻的支撑架之间均连通有排气管；每个排气管内均设置有单向阀门。

有益效果：与现有技术相比，本发明实现的有益效果如下：

通过第二气囊充气膨胀挤压音箱外壳内壁，实现对不同尺寸的音箱外壳进行固定，降低生产成本，并通过第二气囊与音箱外壳柔性接触，避免音箱外壳产生划痕，保证音箱外壳质量；

通过喷枪喷洒涂料时产生的气流使叶片旋转，进而带动第二气囊和音箱外壳旋转，保证音箱外壳表面涂料厚度均匀，确保喷涂质量；

通过凸杆沿支撑架的径向方向向外移动与音箱外壳内壁接触，对音箱外壳进行支撑固定，避免音箱外壳旋转时发生晃动，保证音箱外壳的喷涂质量；

通过第二限位环限制第二气囊膨胀，从而使音箱外壳内侧下部处与第二气囊之间留有间隙，便于喷枪喷涂；

通过刮板贴合第二气囊表面，对波纹状凸出部残留的涂料进行刮除，确保第二气囊表面无涂料残留，降低对残留涂料的清理工作量。

附图说明

图1为本发明的移动设备保护壳的生产设备立体结构示意图；

图2为本发明的固定盘和旋转支架组合立体结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明的第一种部分剖视图；

图5为本发明的第二种部分剖视图；

图6为本发明的图5中A处区域放大图；

图7为本发明的辅助喷涂系统立体结构示意图；

图8为本发明的清理系统立体结构示意图；

图9为本发明的清理系统部分剖视图；

图10为本发明的图8中B处区域放大图；

图11为本发明的图8中C处区域放大图。

图中标号名称：1-旋转支架，2-挤压板，3-第一气囊，4-支撑板，4001-凹槽，5-支撑架，5001-排气孔，6-第二气囊，6001-波纹状，7-环形管，8-连接管，9-音箱外壳，9001-透声孔，10-固定盘，201-旋转接头，202-叶片，203-丝绳，204-挤压块，205-凸杆，206-第一弹性件，207-第二弹性件，301-环形板，302-第一限位环，303-第二限位环，30301-凹弧面，401-刮板，402-收集箱，403-吸气管，404-滤网，405-排气管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

如图2-图6所示，一种移动设备保护壳的生产设备，包括有旋转支架1和固定盘10；旋转支架1安装有固定盘10；固定盘10上侧放置有至少六个音箱外壳9；每个音箱外壳9上侧均开设有若干个透声孔9001；固定盘10左方设置有喷枪；

还包括有挤压板2、第一气囊3、支撑板4、支撑架5、第二气囊6、环形管7、连接管8和辅助喷涂系统；固定盘10下侧中部活动连接有挤压板2；挤压板2与固定盘10之间安装有第一气囊3；固定盘10上侧环形设置有至少六个支撑板4；每个支撑板4上侧中部均安装有一个支撑架5；每个支撑架5上侧均开设有若干个排气孔5001；每个支撑架5外侧均设置有第二气囊6，通过第二气囊6充气膨胀挤压音箱外壳9内壁，实现对不同尺寸的音箱外壳9进行固定，降低生产成本；固定盘10下侧安装有环形管7；环形管7与第一气囊3连通；环形管7与每个第二气囊6之间均连通有一个连接管8；第二气囊6上安装有辅助喷涂系统，通过辅助喷涂系统对音箱外壳9死角处进行喷涂，确保音箱外壳9漆面完整，避免因漆面脱落导致掉漆面积逐渐扩大，影响产品质量。

还包括有旋转接头201和叶片202；每个支撑板4上侧均固接有一个旋转接头201；旋转接头201分为上下两个部分；每个旋转接头201下部均与相邻的连接管8连通；每个旋转接头201上部均与相邻的第二气囊6连通；旋转接头201上部与下部转动连接，且上部与下部连通；每个旋转接头201上部均固接有至少四个叶片202，通过喷枪喷洒涂料时产生的气流使叶片202旋转，进而带动第二气囊6和音箱外壳9旋转，进而保证音箱外壳9侧表面涂料厚度均匀，确保喷涂质量。

还包括有丝绳203、挤压块204、凸杆205、第一弹性件206和第二弹性件207；每个支撑架5内侧上部均安装有一个挤压块204；每个挤压块204与支撑架5之间均固接有一个第一弹性件206，第一弹性件206是弹簧；每个挤压块204与相邻的固定盘10之间均连接有丝绳203；丝绳203一端与挤压块204固接，另一端与固定盘10固接；每个支撑架5内侧上部均活动连接有至少四个凸杆205，且相邻的至少四个凸杆205呈环形布置，通过凸杆205沿支撑架5的径向方向向外移动与音箱外壳9内壁接触，从而避免音箱外壳9旋转时挤压第二气囊6，避免音箱外壳9旋转时发生晃动，保证音箱外壳9的喷涂质量；每个支撑板4均与固定盘10滑动连接；每个支撑板4与固定盘10之间均固接有第二弹性件207，第二弹性件207是弹簧。

在对音箱外壳9进行UV喷涂过程时，为保证旋转喷涂过程中音箱外壳9不发生晃动，通常采用喷涂治具固定音箱外壳9，但由于音箱外壳9尺寸繁多，因此需要设计不同内径的喷涂治具与之配套，进而提高生产成本，并且由于喷涂治具与音箱外壳9刚性接触，在旋转喷涂过程中，容易造成接触面产生划痕，进而影响音箱外壳9质量，为此，在进行UV喷涂前，首先将音箱外壳9放置在支撑架5上，然后将固定盘10固定在旋转支架1上，此时挤压板2受到旋转支架1挤压向上移动，进而挤压第一气囊3，从而使第一气囊3内的空气通过环形管7、连接管8和旋转接头201流动至第二气囊6内，使第二气囊6充气膨胀，进而第二气囊6接触并挤压音箱外壳9内壁，从而实现对不同内径以及不同长度的音箱外壳9进行固定，降低生产成本，并且由于第二气囊6为柔性材料，避免音箱外壳9的接触面产生划痕，保证音箱外壳9质量，在此基础上，通过喷枪从左向右对音箱外壳9表面喷洒雾状涂料，以从上向下看为基准，旋转支架1带动固定盘10顺时针转动，进而带动音箱外壳9顺时针转动，在音箱外壳9转动过程中与喷枪的相对距离先逐渐增大，随后逐渐减小，如此往复，容易造成音箱外壳9表面涂料厚度不一致，影响喷涂质量，为此，通过喷枪喷洒雾状涂料时产生从左向右的气流吹向叶片202，使叶片202顺时针旋转，进而带动旋转接头201上部顺时针旋转，从而带动第二气囊6和音箱外壳9顺时针旋转，实现音箱外壳9在绕固定盘10中心轴转动的同时，绕支撑架5中心轴旋转，进而保证音箱外壳9表面涂料厚度均匀，确保喷涂质量，进一步地，由于旋转支架1旋转速度较高，音箱外壳9在绕固定盘10中心轴旋转时受离心力作用，不断沿径向向外挤压第二气囊6，并且由于音箱外壳9同时绕支撑架5中心轴旋转，进而使挤压第二气囊6的方向不断变化，从而容易使音箱外壳9旋转时发生晃动，为此，当旋转支架1带动固定盘10高速旋转时，支撑板4在离心力作用下沿径向向外移动，即支撑板4在固定盘10上向外侧移动，第二弹性件207受力拉伸，同时支撑板4带动支撑架5、第二气囊6和音箱外壳9向固定盘10外侧移动，进而使丝绳203受力紧绷，从而带动挤压块204向下移动，第一弹性件206受力拉伸，通过挤压块204向下移动挤压四个凸杆205，使凸杆205沿支撑架5的径向方向向外移动，进而与音箱外壳9内壁接触，对音箱外壳9进行支撑固定，从而避免音箱外壳9旋转时挤压第二气囊6，避免音箱外壳9旋转时发生晃动，保证音箱外壳9的喷涂质量，当喷涂结束后，旋转支架1停止转动，支撑板4不受离心力作用，第二弹性件207回弹，拉动支撑板4向右复位，进而丝绳203处于松弛状态，第一弹性件206回弹，第一弹性件206拉动挤压块204向上复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7所示，辅助喷涂包括有环形板301、第一限位环302和第二限位环303；每个第二气囊6内侧下部均滑动连接有一个环形板301；每个环形板301上均固接有第一限位环302，且每个第一限位环302均位于相邻的第二气囊6内侧；每个第二气囊6外侧均滑动连接有第二限位环303；第一限位环302与第二限位环303均为磁性材料，且每个第一限位环302均与相邻的第二限位环303相互磁吸；每个第二气囊6外壁均位于相邻的第一限位环302与第二限位环303之间，通过第二限位环303限制第二气囊6膨胀，从而使音箱外壳9内侧下部与第二气囊6之间留有间隙，便于喷枪喷涂。

第二限位环303外侧设置为凹弧面30301，喷枪产生从左向右的气流通过弧面引导至音箱外壳9内侧下部，进而便于雾状涂料喷洒至音箱外壳9内侧下部，提高喷涂效率。

以从下向上的方向为基准，叶片202沿旋转接头201转动方向倾斜设置，通过叶片202旋转时同步产生自下而上的气流，从而将气流中雾状涂料吹至音箱外壳9内侧下部，提高雾状涂料的使用率，减少涂料的浪费。

以下对辅助喷涂过程进行具体描述：在喷涂过程中，音箱外壳9内侧下部通常需要进行喷涂，以确保后续组装时，音箱外壳9内侧下部的连接处漆面完整，避免因漆面脱落导致掉漆面积逐渐扩大，从而影响产品质量，但由于第二气囊6充气膨胀，位于音箱外壳9下方部分的第二气囊6由于没有音箱外壳9的限制，膨胀体积增大，进而与音箱外壳9下端贴合，从而使涂料难以喷至音箱外壳9内侧下部，为此，在放置音箱外壳9前，由于第一限位环302与第二限位环303均为磁性材料，通过调节环形板301上下移动，进而带动第一限位环302在第二气囊6外侧上下移动，使第二限位环303的高度滑动至与音箱外壳9下端的高度一致，当第二气囊6充气时，第二气囊6位于音箱外壳9下侧部分受到第二限位环303的限制，从而使音箱外壳9内侧下部与第二气囊6之间留有间隙，便于喷枪喷涂，在此基础上，第二限位环303外侧设置为上侧宽下侧窄的凹弧面30301，喷枪产生的从左向右的气流通过弧面引导至音箱外壳9内侧下部，进而便于雾状涂料喷洒至音箱外壳9内侧下部，提高喷涂效率，进一步地，以从上向下看为基准，当倾斜设置的叶片202顺时针旋转时，同步产生自下而上的气流，从而将气流中雾状涂料向上吹，进而通过弧面引导至音箱外壳9内侧下部，提高雾状涂料的使用率，减少涂料的浪费。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1、图2和图8-图11所示，第二气囊6下侧设置呈波纹状6001，使第二气囊6下侧各部位收缩时收缩量不一致，从而使涂料与第二气囊6表面之间产生间隙，便于涂料脱落。

还包括有清理系统，清理系统包括有刮板401；每个旋转接头201上部均固接有刮板401；每个刮板401均与相邻的第二气囊6滑动接触，通过刮板401贴合第二气囊6表面，对波纹状6001凸出部残留的涂料进行刮除，确保第二气囊6表面无涂料残留。

支撑板4上侧设置有凹槽4001，通过凹槽4001对掉落的涂料进行收集，避免掉落的涂料四处飘散，增加清理工作量。

清理系统还包括有收集箱402、吸气管403、滤网404和排气管405；每个支撑板4下侧均固接有收集箱402，通过收集箱402存储掉落的涂料，在拿取固定盘10过程中，避免固定盘10倾斜导致凹槽4001收集的涂料四处散落；每个收集箱402与相邻的支撑板4之间均连通有吸气管403；每个吸气管403内均设置有单向阀门；每个收集箱402均与相邻的连接管8连通；每个收集箱402与相邻的连接管8连通处均设置有滤网404；每个第二气囊6与相邻的支撑架5之间均连通有排气管405；每个排气管405内均设置有单向阀门。

以下对涂料清理过程进行详细描述：由于第二气囊6下部通常没有音箱外壳9的遮挡，在喷涂过程中表面同样附着有涂料，从而影响第二气囊6的伸缩性能，为此，当音箱外壳9喷涂完成并完成光固化后，此时第二气囊6表面的涂料硬化，当从旋转支架1取下固定盘10时，挤压板2在重力作用复位，从而使第一气囊3扩张吸气，进而将第二气囊6内的气体抽回第一气囊3，第二气囊6排气后收缩，由于第二气囊6下侧设置呈波纹状6001，使第二气囊6下侧各部位收缩时收缩量不一致，从而使涂料与第二气囊6表面之间产生间隙，便于涂料脱落，与此同时，第二气囊6下部根据波纹状6001向纵向收缩，从而使第二气囊6收缩时向下移动，进而使位于波纹状6001凹陷部的涂料相互挤压，使涂料受压破碎并与第二气囊6脱离，实现对第二气囊6表面涂料的清理，在此基础上，当第二气囊6向下收缩移动时，通过刮板401贴合第二气囊6表面，对波纹状6001凸出部残留的涂料进行刮除，确保第二气囊6表面无涂料残留，进一步地，通过支撑板4上侧设置的凹槽4001对掉落的涂料进行收集，避免掉落的涂料四处飘散，增加清理工作量，在此基础上，当第一气囊3吸气时，凹槽4001处气压大于收集箱402内侧气压，从而使吸气管403内设置的单向阀门开启，使气流通过吸气管403进入收集箱402，进而将凹槽4001处收集的涂料输送至收集箱402，避免在拿取固定盘10过程中倾斜导致凹槽4001收集的涂料四处散落，同时通过滤网404防止涂料通过连接管8进入第一气囊3内，在此基础上，由于第一气囊3吸取一部分外界气体，第二气囊6内留存有较多气体，进而当固定盘10再次固定在旋转支架1时，第一气囊3再次流入第二气囊6中，从而使第二气囊6气压增大，当气压达到阈值时，排气管405内设置的单向阀门开启，使第二气囊6内气流通过排气管405排至支撑架5内侧，进而通过排气孔5001向外排出，通过气流将透声孔9001内残留的杂质吹离，避免杂质影响涂料附着在透声孔9001表面，降低喷涂质量。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。