碳纳米管薄膜的喷头组件

技术领域

本发明涉及碳纳米管薄膜技术领域，尤其涉及一种碳纳米管薄膜的喷头组件。

背景技术

目前普遍制备的碳纳米管薄膜均为各向异性，即碳纳米管在不同方向上排列，导致碳纳米管薄膜的强度以及导电性能均未能完全释放。采用湿法制备的碳纳米管薄膜在取向上有一定的优势，但是存在两个问题，首先湿法制备过程中的碳纳米管浆料为强酸和碳纳米管的混合溶液，腐蚀性极强，容易对喷头组件造成腐蚀性损坏从而导致薄膜制备失败；其次湿法制备的碳纳米管薄膜具备的高取向一部分来源于后续拉伸，还有一部分来源于喷头组件内的剪切，但是由于剪切的存在会导致组件内的碳纳米管浆料无法均匀的从出口处挤出，且喷头组件内的周侧边缘剪切力大于中部剪切力，这导致薄膜的完整性和均匀性受到影响。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种抗腐蚀性能较佳且能够制备完整、均匀、高取向的碳纳米管薄膜的喷头组件。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种碳纳米管薄膜的喷头组件，其中，包括壳体以及内胆；所述壳体具有内腔，所述壳体在浆料流入一端设置有接头，所述接头具有入口流道，所述壳体在浆料流出一端设置有端板，所述端板封闭所述内腔的一端开口并开设有出口流道；所述内胆设置于所述内腔中，所述内胆具有沿轴向贯通的主流道，所述主流道的两端分别连接于所述入口流道和出口流道，所述主流道具有沿轴向依次连接的至少两个收敛型流道，相邻两个所述收敛型流道的连接处均设置有分配板，所述分配板开设有多个通孔，用于连通相邻的流道；其中，在浆料的流动方向上，所述收敛型流道呈截面渐缩的锥台型，对任意相邻的两个所述收敛型流道，前一者后端的截面形状和面积与后一者前端的截面形状和面积相同，且与两者之间的所述分配板的截面形状和面积相同。

根据本发明的其中一个实施方式，所述端板的材质为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。

根据本发明的其中一个实施方式，所述接头、内胆、分配板中至少一者的材质为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。

根据本发明的其中一个实施方式，所述入口流道与相邻的所述收敛型流道的连接处设置有分配板，所述分配板开设有多个通孔。

根据本发明的其中一个实施方式，所述主流道具有至少三个所述收敛型流道，所述分配板为至少三个。

根据本发明的其中一个实施方式，在浆料的流动方向上，对任意相邻的两个所述收敛型流道，后一者对应的锥台型的倾斜角度小于或者等于前一者对应的锥台型的倾斜角度。

根据本发明的其中一个实施方式，在浆料的流动方向上，对任意相邻的两个所述收敛型流道，后一者沿轴向的长度大于或者等于前一者沿轴向的长度。

根据本发明的其中一个实施方式，所述收敛型流道的内壁开设有多道沟槽，多道所述沟槽沿所述收敛型流道的周向布置，所述沟槽沿所述收敛型流道的轴向延伸并贯通所述收敛型流道，在浆料的流动方向上，所述沟槽的宽度渐减。

根据本发明的其中一个实施方式，所述收敛型流道的截面为圆形或者正多边形。

根据本发明的其中一个实施方式，所述壳体包括本体以及盖板，所述本体呈管状，所述盖板可拆装地设置于所述本体的一端开口，所述接头设置于所述盖板上，所述端板设置于所述本体的另一端开口，所述本体、盖板和端板共同形成容纳所述内胆的内腔。

根据本发明的其中一个实施方式，所述盖板与所述本体之间设置有第一密封垫圈；其中，所述内胆朝向所述盖板的端部的一周开设有第一缺口，所述第一缺口与所述本体的内壁共同形成环状的第一密封槽，所述第一密封垫圈容纳于所述第一密封槽中。

根据本发明的其中一个实施方式，所述端板与所述本体之间设置有第二密封垫圈；其中，所述内胆朝向所述端板的端部的一周开设有第二缺口，所述第二缺口与所述本体的内壁共同形成环状的第二密封槽，所述第二密封垫圈容纳于所述第二密封槽中。

根据本发明的其中一个实施方式，在浆料的流动方向上，所述入口流道呈截面渐缩的锥台型，且所述入口流道对应的锥台型的倾斜角度为1°～5°。

根据本发明的其中一个实施方式，在浆料的流动方向上，所述出口流道的截面呈长方形，且所述出口流道对应的长方形的短边长度与所述出口流道轴向长度的比值小于或者等于0.1，所述出口流道对应的长方形的长边长度大于或者等于2cm。

根据本发明的其中一个实施方式，所述分配板开设的多个所述通孔的截面积之和，在所述分配板的截面积中的占比为50％～70％。

根据本发明的其中一个实施方式，所述接头与相邻的所述分配板之间设置有过滤网，所述过滤网为800目～1500目，所述过滤网的孔径为10μm～50μm。

根据本发明的其中一个实施方式，所述过滤网的材质为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。

由上述技术方案可知，本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的优点和积极效果在于：

本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件包括壳体以及内胆，壳体在浆料流出一端设置有端板，端板开设有出口流道。内胆的主流道具有依次连接的至少两个收敛型流道，相邻两个收敛型流道的连接处均设置有分配板，分配板开设有多个通孔，用于连通相邻的流道；在浆料的流动方向上，收敛型流道呈截面渐缩的锥台型，对任意相邻的两个收敛型流道。通过上述设计，本发明将端板的材质采用钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜，既提高了出口流道的强度及抗腐蚀性能，又保证了通过本发明所获得的碳纳米管薄膜的尺寸的均一性，且成本较金、铂、铑等金属材料更加低廉。并且，本发明利用多个分配板实现浆料流通的多级分配，将碳纳米管浆料均匀分配在组件内部，平均压力分布以及剪切分布，同时，本发明采用分段的多个收敛型流道的设计，起到降低两侧剪切、均衡边缘点与中心点剪切力的作用，保证了在高挤出速度下也能制备完整、均匀、高取向的碳纳米管薄膜。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的碳纳米管薄膜的喷头组件的剖视图；

图2是图1示出的收敛型流道的对应锥台型的立体示意图；

图3是图1示出的分配板的立体结构示意图；

图4是根据另一示例性实施方式示出的碳纳米管薄膜的喷头组件的收敛型流道的对应锥台型的立体示意图；

图5是根据又一示例性实施方式示出的碳纳米管薄膜的喷头组件的分配板的立体结构示意图；

图6是采用图1示出的碳纳米管薄膜的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的数码照片；

图7是采用图1示出的碳纳米管薄膜的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的金相显微镜照片；

图8是采用图1示出的碳纳米管薄膜的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的扫描电子显微镜照片。

附图标记说明如下：

100.壳体；

110.本体；

120.盖板；

121.连接件；

130.第一密封垫圈；

140.第二密封垫圈；

200.接头；

210.入口流道；

300.端板；

310.出口流道；

400.内胆；

410.主流道；

411.收敛型流道；

421.第一缺口；

422.第二缺口；

500.分配板；

510.通孔；

600.过滤网；

X.浆料的流动方向。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的剖视图。在该示例性实施方式中，本发明提出的喷头组件是以应用于碳纳米管薄膜的挤出制备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的喷头装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的原理的范围内。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件包括壳体100以及内胆400。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了图1示出的收敛型流道411的对应锥台型的立体示意图；图3中代表性地示出了图1示出的分配板500的立体结构示意图。以下将结合上述附图，对本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图3所示，在本发明的一实施方式中，该壳体100具有内腔，壳体100在浆料流入一端设置有接头200，该接头200具有入口流道210，壳体100在浆料流出一端设置有端板300，该端板300封闭内腔的一端开口并开设有出口流道310。该内胆400设置于壳体100的内腔中，内胆400具有沿轴向贯通的主流道410，该主流道410的两端分别连接于入口流道210和出口流道310，主流道410具有沿轴向依次连接的至少两个收敛型流道411(例如但不限于附图示出的三个收敛型流道411)，入口流道210与相邻的收敛型流道411的连接处、相邻两个收敛型流道411的连接处均设置有分配板500(例如但不限于附图示出的三个分配板500)，该分配板500开设有多个通孔510，用于连通相邻的流道。在此基础上，在浆料的流动方向X上，收敛型流道411呈截面渐缩的锥台型，对任意相邻的两个收敛型流道411，前一者后端的截面形状和面积与后一者前端的截面形状和面积相同，且与两者之间的分配板500的截面形状和面积相同。通过上述设计，本发明利用多个分配板500实现浆料流通的多级分配，将碳纳米管浆料均匀分配在组件内部，平均压力分布以及剪切分布，同时，本发明采用分段的多个收敛型流道411的设计，起到降低两侧剪切、均衡边缘点与中心点剪切力的作用，保证了在高挤出速度下也能制备完整、均匀、高取向的碳纳米管薄膜。

在本发明的一实施方式中，端板300的材质可以为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。通过上述设计，本发明采用表面镀有钽酸锂薄膜的钽金属作为端板300的材质，提高了出口流道的强度及抗腐蚀性能，使得出口流道在高挤出压力和高腐蚀情况下不会变形，保证了获得的碳纳米管薄膜的尺寸均一性，且成本较金、铂、铑等金属材料更加低廉。

在本发明的一实施方式中，接头200的材质可以为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。通过上述设计，本发明能够进一步提高接头200的抗腐蚀性能和强度，具体可根据应用需求及成本进行选择设置。

在本发明的一实施方式中，内胆400的材质可以为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。通过上述设计，本发明能够进一步提高内胆400的抗腐蚀性能和强度，具体可根据应用需求及成本进行选择设置。

在本发明的一实施方式中，分配板500的材质可以为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。通过上述设计，本发明能够进一步提高分配板500的抗腐蚀性能和强度，具体可根据应用需求及成本进行选择设置。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，是以主流道410具有三个收敛型流道411为例进行说明。在此基础上，在浆料的流动方向X上，入口流道210与第一个收敛型流道411之间设置有第一个分配板500，该分配板500的直径与入口流道210的直径和第一个收敛型流道411前端(即较大的一端)的直径相等，第一个与第二个收敛型流道411之间设置有第二个分配板500，该分配板500的直径与第一个收敛型流道411后端(即较小的一端)的直径和第二个收敛型流道411前端的直径相等，第二个与第三个收敛型流道411之间设置有第三个分配板500，该分配板500的直径与第二个收敛型流道411后端(即较小的一端)的直径和第三个收敛型流道411前端的直径相等。在一些实施方式中，主流道410亦可仅包括两个收敛型流道411，则分配板500相应为两个，主流道410还可包括四个或者四个以上收敛型流道411，则分配板500相应为四个或者四个以上，均不以本实施方式为限。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，在浆料的流动方向X上，对任意相邻的两个收敛型流道411，后一者对应的锥台型的倾斜角度可以小于或者等于前一者对应的锥台型的倾斜角度。换言之，在浆料的流动方向X上，前一个收敛型流道411的收敛幅度不会小于后一个收敛型流道411的收敛幅度。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，在浆料的流动方向X上，对任意相邻的两个收敛型流道411，后一者沿轴向的长度可以大于或者等于前一者沿轴向的长度。

在本发明的一实施方式中，收敛型流道411的内壁可以开设有多道沟槽，多道沟槽沿收敛型流道411的周向布置，且沟槽沿收敛型流道411的轴向延伸并贯通收敛型流道411，在浆料的流动方向X上，沟槽的宽度渐减。通过上述设计，本发明能够利用这些沟槽降低浆料与流道之间的剪切速率，使得碳纳米管浆料径向上的中心点与边缘点所受的剪切力相同，从而起到均匀成膜的目的。

基于收敛型流道411的内壁开设有多道沟槽的设计，在本发明的一实施方式中，沟槽的槽宽可以小于自身长度的1/10，即沟槽可以呈“细长”的结构，据此能够进一步降低剪切速率。

如图2所示，在本发明的一实施方式中，收敛型流道411的截面可以为圆形。换言之，收敛型流道411对应的锥台型可以为圆锥台型。通过上述设计，采用圆锥台型设计的收敛型流道411能够保证浆料在其内壁周向所受的剪切力相同，据此提高碳纳米管薄膜的完整性和均匀性。

参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本发明原理的碳纳米管薄膜的喷头组件在另一示例性实施方式中的收敛型流道411的对应锥台型的立体示意图。

如图4所示，在本发明的一实施方式中，收敛型流道411的截面可以为正方形。在一些实施方式中，收敛型流道411的截面亦可为正三角形、正五边形等其他正多边形，并不以本实施方式为限。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，壳体100可以包括本体110以及盖板120，该本体110呈管状，该盖板120可拆装地设置于本体110的一端开口，接头200设置于盖板120上，端板300设置于本体110的另一端开口，本体110、盖板120和端板300共同形成容纳内胆400的内腔。通过上述设计，本发明能够便于内胆400的在壳体100中的拆装，进一步便于壳体100中各构件(例如分配板500和下述的过滤网600)的维护更换。

如图1所示，基于壳体100包括本体110以及盖板120的结构设计，在本发明的一实施方式中，盖板120与本体110之间可以设置有第一密封垫圈130。具体而言，内胆400朝向盖板120的端部的一周开设有第一缺口421，该第一缺口421与本体110的内壁共同形成环状的第一密封槽，该第一密封垫圈130容纳于该第一密封槽中。通过上述设计，本发明能够进一步保证本体110与盖板120之间的密封性，同时能够防止碳纳米管浆料漏液。

如图1所示，基于壳体100包括本体110以及盖板120的结构设计，在本发明的一实施方式中，端板300与本体110之间可以设置有第二密封垫圈140。具体而言，内胆400朝向端板300的端部的一周开设有第二缺口422，该第二缺口422与本体110的内壁共同形成环状的第二密封槽，该第二密封垫圈140容纳于该第二密封槽中。通过上述设计，本发明能够进一步保证本体110与端板300之间的密封性，同时能够防止碳纳米管浆料漏液。

如图1所示，基于壳体100包括本体110以及盖板120的结构设计，在本发明的一实施方式中，本体110与盖板120可以经由连接件121可拆装的连接，该连接件121可以但不限于为螺栓。

在本发明的一实施方式中，在浆料的流动方向X上，入口流道210可以呈截面渐缩的锥台型，且入口流道210对应的锥台型的倾斜角度可以为1°～5°，例如1°、1.1°、1.2°、1.3°、1.5°、1.7°、2°、2.5、3、3.5、4、4.5、5等。通过上述设计，本发明能够减小挤压涡流，有利于加快浆料流动。

在本发明的一实施方式中，在浆料的流动方向X上，出口流道310的截面可以呈长方形，且出口流道310的截面所对应的长方形的短边的长度(例如出口流道310的流道厚度)，与出口流道310的轴向长度的比值可以小于或者等于0.1。例如，出口流道310的轴向长度可以为1mm，且出口流道310的截面所对应的长方形的短边的长度可以为0.1mm。通过上述设计，本发明能够保证对碳纳米管浆料进行取向。

仍以出口流道310的截面呈长方形为例，在本发明的一实施方式中，出口流道310的截面所对应的长方形的长边的长度(例如出口流道310的流道宽度)可以大于或者等于2cm，具体取值可以根据实际情况选择。

如图3所示，在本发明的一实施方式中，分配板500开设的多个通孔510的截面积之和，在分配板500的截面积中的占比可以为50％～70％，例如50％、55％、60％、65％、70％等。通过上述设计，本发明能够有效降低浆料剪切。

如图3所示，在本发明的一实施方式中，分配板500开设的多个通孔510可以采用分散布置的方式，多通孔510的设计使得浆料在流道边缘的高剪切得以减轻，高剪切速率被均匀的分配到每个通孔510中，使组件内压力降低，有利于浆料的挤出。

参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本发明原理的碳纳米管薄膜的喷头组件在另一示例性实施方式中的分配板500的立体结构示意图。

如图5所示，在本发明的一实施方式中，分配板500开设的多个通孔510可以分布在多个环形的路径上，这些圆形路径同心且依次套设。在一些实施方式中，上述的环形路径亦可仅为一个并位于分配板500的边缘，即分配板500的中心亦可不开设通孔510，并不以本实施方式为限。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，接头200与相邻的分配板500之间(即入口流道210与第一个分配板500之间)可以设置有过滤网600，该过滤网600可以为800目～1500目，例如800目、900目、1000目、1050目、1100目、1200目、1300目、1400目、1500目的等，且过滤网600的孔径可以为10μm～50μm，例如10μm、11μm、13μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm等。通过上述设计，本发明能够有效滤除浆料中的杂质和未分散的碳纳米管。

在本发明的一实施方式中，过滤网600的材质可以为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。通过上述设计，本发明能够进一步提高过滤网600的抗腐蚀性能和强度，具体可根据应用需求及成本进行选择设置。

参阅图6至图8，图6中代表性地示出了采用本发明提出的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的数码照片；图7中代表性地示出了采用本发明提出的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的金相显微镜照片；图8中代表性地示出了采用本发明提出的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的扫描电子显微镜照片。

根据碳纳米管薄膜在图6至图8示出的照片中表现出的形态特性，可知采用本发明提出的喷头组件能够制备得到完整、均匀、高取向的碳纳米管薄膜。需说明的是，上述图6至图8示出的照片仅为示例性的，旨在更加形象地理解本发明植被得到的碳纳米管薄膜的具象形态，应理解的是，本领域技术人员根据本说明书除图6至图8及上述相关附图说明以外记载的其他文字内容和图1至图5示出的示例性附图，能够毫无疑义地理解本发明的设计构思以及符合该设计构思的各种可能的示例性实施方式。

基于上述对发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的几个示例性实施方式的详细说明，以下将列举符合本发明的设计构思的多个具体实施例及其制备的碳纳米管薄膜的性能参数。

实施例1

在本实施例中，入口流道210呈截面减缩的锥台型。主流道410具有三个收敛型流道411，且喷头组件中相应地设置有三个分配板500，接头200与相邻的分配板500之间设置有过滤网600。在浆料的流动方向X上，对于任意相邻的两个收敛型流道411，后者对应的锥台型的倾斜角度小于前者对应的锥台型的倾斜角度。收敛型流道411的内壁开设有多道沟槽。出口流道310不具有倾斜角度，即出口流道410为内壁平行的流道。在此基础上，采用该实施例1的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.95，完整度为90％，且均匀性较佳。

实施例2

在本实施例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：入口流道210呈截面均一的流道，即不具有倾斜角度。在此基础上，采用该实施例2的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.83，完整度为88％，且均匀性较佳。

实施例3

在本实施例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：接头200与主流道410之间未设置分配板500，即分配板500仅为两个，且均位于主流道410内。在此基础上，采用该实施例3的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.85，完整度为89％，且均匀性较佳。

实施例4

在本实施例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：收敛型流道411的内壁未设置多个沟槽，即收敛型流道411的内壁为光滑壁面。在此基础上，采用该实施例4的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.82，完整度为86％。

实施例5

在本实施例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：出口流道310采用收敛型的流道结构，即沿浆料的流动方向X，出口流道310的截面面积渐减。在此基础上，采用该实施例5的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.87，完整度为74％。

基于上述对发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的几个具体实施例的说明，以下将举例说明几个对比例及其制备的碳纳米管薄膜的性能参数。

对比例1

在本对比例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：主流道410仅包括一个收敛型流道411。在此基础上，采用该对比例1的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.74，完整度为70％，且均匀性较差。

对比例2

在本对比例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：主流道410仅包括一个整体的平行流道，而未采用收敛设计。在此基础上，采用该对比例2的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.72，完整度为65％，且均匀性较差。

对比例3

在本对比例中，采用了与上述的实施例1大致相同的设计，两者的差异在于：主流道410内未设置分配板500。在此基础上，采用该对比例3的喷头组件制备的碳纳米管薄膜的取向度为0.52，完整度为60％，且均匀性较差。在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的碳纳米管薄膜的喷头组件仅仅是能够采用本发明原理的许多种喷头组件中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的碳纳米管薄膜的喷头组件的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件包括壳体100以及内胆400，壳体100在浆料流出一端设置有端板300，端板300开设有出口流道310，端板300的材质为钽金属且表面镀有钽酸锂薄膜。内胆400的主流道410具有依次连接的至少两个收敛型流道411，相邻两个收敛型流道411的连接处均设置有分配板500，分配板500开设有多个通孔510，用于连通相邻的流道；在浆料的流动方向X上，收敛型流道411呈截面渐缩的锥台型，对任意相邻的两个收敛型流道411。通过上述设计，本发明采用表面镀有钽酸锂薄膜的钽金属作为端板300的材质，既保证了较高的抗腐蚀性能，又具备较高的强度，且成本较金、铂、铑等金属材料更加低廉。并且，本发明利用多个分配板500实现浆料流通的多级分配，将碳纳米管浆料均匀分配在组件内部，平均压力分布以及剪切分布，同时，本发明采用分段的多个收敛型流道411的设计，起到降低两侧剪切、均衡边缘点与中心点剪切力的作用，保证了在高挤出速度下也能制备完整、均匀、高取向的碳纳米管薄膜。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的碳纳米管薄膜的喷头组件进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。