出水嘴结构、花洒

技术领域

本发明总体来说涉及卫浴技术领域，具体而言，涉及一种出水嘴结构、花洒。

背景技术

现有花洒的出水头多为硬质材料制成，出水头不会随着水压做出适应性变形，因此，现有花洒在低水压的情况下水没有冲击力或具有较小的冲击力，而高水压情况下水的冲击力过大，影响淋浴体验效果。

发明内容

本发明提供的出水嘴结构、花洒，能够提高淋浴体验。

根据本发明的第一个方面，提供了一种出水嘴结构，包括：

出水嘴本体，所述出水嘴本体内设置有流道，所述流道用于输送喷淋水；

出水端，设置于所述出水嘴本体的端部，所述出水端设置有第一压力通孔和第二压力出水口，所述第一压力通孔分别与所述流道和所述第二压力出水口相连通，根据所述喷淋水的压力，所述第一压力通孔和第二压力出水口被配置为调节对应的开度。

在其中一些实施方式中，所述第二压力出水口沿第一方向的长度大于所述第二压力出水口沿第二方向的宽度；

其中，所述第一方向为所述出水端的延伸方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第一压力通孔的出水方向两两相互垂直。

在其中一些实施方式中，多个所述第二压力出水口设置于所述第一压力通孔沿所述第一方向的至少一侧；

和/或，多个所述第二压力出水口设置于所述第一压力通孔沿所述第二方向的至少一侧。

在其中一些实施方式中，多个所述第二压力出水口沿所述第一压力通孔的周向方向分布。

在其中一些实施方式中，沿所述第一方向并向远离所述第一压力通孔的方向，所述第二压力出水口沿所述第二方向的宽度逐渐变小；

和/或，沿所述第二方向并向远离所述第一压力通孔的方向，所述第二压力出水口沿所述第一方向的宽度逐渐变小。

在其中一些实施方式中，沿所述第一方向，所述第二压力出水口的长度和所述出水端的长度之比大于1/3。

在其中一些实施方式中，位于所述第一压力通孔沿第一方向至少一侧的所述第二压力出水口沿所述第二方向相对设置的侧壁相互接触；

和/或，位于所述第一压力通孔沿第二方向至少一侧的所述第二压力出水口沿所述第一方向相对设置的侧壁相互接触。

在其中一些实施方式中，位于所述第一压力通孔沿第一方向至少一侧的所述第二压力出水口沿所述第二方向相对设置的侧壁为直线、波浪线、折线中至少之一；

和/或，位于所述第一压力通孔沿第二方向至少一侧的所述第二压力出水口沿所述第一方向相对设置的侧壁为直线、波浪线、折线中至少之一。

在其中一些实施方式中，所述第二压力出水口靠近所述第一压力通孔的一端沿所述第一压力通孔的边缘设置。

在其中一些实施方式中，所述第二压力出水口靠近所述第一压力通孔的一端与所述出水端的边缘平齐设置。

在其中一些实施方式中，所述出水嘴本体的周侧面设置有豁口，所述豁口和所述第二压力出水口对应设置并与所述第二压力出水口相连通。

在其中一些实施方式中，所述第一压力通孔的形状为圆形、椭圆形、长圆孔形、多边形中至少之一。

在其中一些实施方式中，所述出水端采用弹性材料制成。

在其中一些实施方式中，所述出水端沿所述第一压力通孔的水流方向的厚度小于所述出水嘴本体的壁厚。

在其中一些实施方式中，所述出水嘴本体和所述出水端为一体成型结构。

根据本发明的第二个方面，本发明实施例还提供了一种花洒，包括花洒本体、面盖和如上述的出水嘴结构所述出水嘴结构穿过于所述面盖。

在其中一些实施方式中，所述花洒还包括：

分水组件，设置于所述花洒本体和所述面盖之间，所述分水组件设置有下水孔；

芯轴，设置于所述花洒本体内，所述芯轴内设置有虹吸腔，所述下水孔与所述出水嘴结构和所述虹吸腔相连通；

排出阀，设置于所述虹吸腔远离所述出水嘴结构的一端，用于排放所述虹吸腔内的残留水。

本发明的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供的出水嘴结构及花洒，在低水压情况下，第二压力出水口的开度近似为零或比较小，从流道流出的喷淋水通过第一压力通孔喷射或排放，利用第一压力通孔可使在出水嘴结构在低水压时依然具有一定的出水面积，保证出水效果，且由于出水面积较小，出水依然具有冲击力；在高水压情况下，第一压力通孔和第二压力出水口的开度随喷淋水水压逐渐变大，从流道流出的喷淋水通过第一压力通孔和第二压力出水口同时喷射或排放，出水面积为第一压力通孔的面积和第二压力出水口的开口面积之和，由于出水面积比较大，不会造成较大的冲击力，提高淋浴体验。

由于根据喷流水的压力，第一压力通孔和第二压力出水口调节对应的开度，即第一压力通孔和第二压力出水口的撑开程度或涨开程度也会相应变化，具有自动感压的效果，使出水端可随喷淋水的压力自适应变形，整体出水面积也随喷淋水的压力变化而变化，从而改变出水量和喷水强度。

附图说明

为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本发明的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本发明一实施例的出水嘴结构在低压状态时的结构示意图；

图2示出的是本发明一实施例的出水嘴结构在低压状态时的仰视图；

图3示出的是图2在A-A处的剖视图；

图4示出的是图2在B-B处的剖视图；

图5示出的是本发明一实施例的出水嘴结构在高压状态时的结构示意图；

图6示出的是本发明一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图；

图7示出的是图6在C-C处的剖视图；

图8示出的是图6在D-D处的剖视图；

图9示出的是本发明另一实施例的出水嘴结构在低压状态时的仰视图；

图10示出的是本发明另一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图；

图11示出的是本发明又一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图一；

图12示出的是本发明又一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图二；

图13示出的是本发明又一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图三；

图14示出的是本发明又一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图四；

图15示出的是本发明又一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图五；

图16示出的是本发明又一实施例的出水嘴结构在高压状态时的仰视图六；

图17示出的是本发明一实施例的花洒在低压状态时的结构示意图；

图18示出的是图17中出水嘴结构的结构示意图；

图19示出的是本发明一实施例的花洒在高压状态时的结构示意图；

图20示出的是图19中出水嘴结构的结构示意图；

图21示出的是本发明一实施例的花洒的爆炸示意图；

图22示出的是本发明一实施例的花洒的剖视图；

图23示出的是本发明一实施例的花洒的控制间歇结构的结构示意图一；

图24示出的是本发明一实施例的花洒的控制间歇结构的结构示意图二；

图25示出的是本发明一实施例的花洒在排水状态下的示意图；

图26示出的是本发明一实施例的花洒在排水状态下的局部放大图一；

图27示出的是本发明一实施例的花洒在排水状态下的局部放大图二；

图28示出的是本发明一实施例的花洒在通水状态下的示意图；

图29示出的是本发明一实施例的花洒在通水状态下的局部放大图一；

图30示出的是本发明一实施例的花洒在通水状态下的局部放大图二；

图31示出的是本发明一实施例的花洒中排出阀的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、出水嘴结构；200、花洒本体；300、分水组件；301、分水盘；302、分水体；303、分水座；304、密封垫；305、下水孔；400、面盖；500、芯轴；501、虹吸腔；600、排出阀；601、阀座；6011、快排孔；602、阀芯；603、弹性件；604、阀体；700、固定座；800、控制间歇结构；801、按键；802、第一销轴；803、第二销轴；804、第三销轴；8040、摆杆；805、第一复位弹簧；806、滑块；807、转块；808、棘爪；809、棘轮；8091、止位爪；810、第二弹簧；900、密封圈；1000、起泡器；1100、止逆阀；

1、出水嘴本体；11、流道；12、导向斜面；13、豁口；

2、出水端；21、第一压力通孔；22、第二压力出水口；

3、安装部。

具体实施方式

下面将结合本发明示例实施例中的附图，对本发明示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本发明的保护范围，因此应当理解，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

进一步地，本发明的描述中，需要理解的是，本发明的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

现有花洒的出水头多为硬质材料制成，出水头不会随着水压做出适应性变形，因此，现有花洒在低水压的情况下水没有冲击力或具有较小的冲击力，而高水压情况下水的冲击力过大，影响淋浴体验效果。

为了解决这个问题，如图1-图8所示，本实施例提供了一种出水嘴结构100，该出水嘴结构100包括出水嘴本体1和出水端2，出水嘴本体1内设置有流道11，出水端2设置于出水嘴本体1的端部。出水嘴本体1内的流道11用于暂时储存和输送喷淋水，喷淋水最终从出水端2喷淋或排放。

其中，出水端2可通过螺栓、卡接、焊接等方式安装于出水嘴本体1的端部，例如，出水嘴本体1为两端开口结构，出水嘴本体1的其中一个开口端用于承接喷淋水，出水端2类似平板或封堵头结构，用于封堵于出水嘴本体1的另一个开口端。

出水端2也可以与出水嘴本体1为一体成型结构，减少零件组装的时间，本实施例对出水端2和出水嘴本体1之间的具体连接方式并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

在一个实施例中，出水嘴本体1设置有导向斜面12，导向斜面12的数量可以是一个，也可以是两个，两个导向斜面12设置于出水嘴本体1的两侧，此时出水嘴本体1近似为鸭嘴形结构。

其中，流道11至少部分为锥形结构，锥形结构的小口端朝向出水端2设置，使流道11内的喷淋水可向出水端2集中，便于出水端2出水。

具体地，出水端2设置有第一压力通孔21和第二压力出水口22，第一压力通孔21分别与流道11和第二压力出水口22相连通，即流道11与第一压力通孔21、第二压力出水口22相连通，根据喷淋水的压力，第一压力通孔21和第二压力出水口22被配置为调节对应的开度。

在低水压情况下，第二压力出水口22的开度近似为零或比较小，从流道11流出的喷淋水通过第一压力通孔21喷射或排放，在第一压力通孔21的作用下，可使出水嘴结构100在低水压时依然具有一定的出水面积，保证出水效果，且由于出水面积较小，出水依然具有冲击力；在高水压情况下，第一压力通孔21和第二压力出水口22的开度随喷淋水水压逐渐变大，从流道11流出的喷淋水通过第一压力通孔21和第二压力出水口22同时喷射或排放，出水面积为第一压力通孔21的面积和第二压力出水口22的开口面积之和，由于出水嘴结构100的出水面积比较大，不会造成较大的冲击力，提高淋浴体验。

根据喷淋水的压力，第一压力通孔21和第二压力出水口22调节对应的开度，即第一压力通孔21和第二压力出水口22的撑开程度或涨开程度也会相应变化，具有自动感压效果，使出水端2可随喷淋水的压力自适应变形，整体出水面积也随喷淋水的压力变化而变化，从而改变出水量和喷水强度。

在一个实施例中，出水端2采用弹性材料制成。

通过出水端2采用弹性材料制成，出水端2可以产生一定的弹性形变，当喷淋水的水压比较小时，第一压力通孔21和第二压力出水口22近似都没有产生形变，喷淋水只能通过第一压力通孔21喷射或排放；当喷淋水的水压比较大时，第一压力通孔21和第二压力出水口22会产生形变，喷淋水通过第一压力通孔21和第二压力出水口22喷射或排放，利用具有弹性的出水端2在水压较大时可迅速将第二压力出水口22打开。

在一个实施例中，出水端2沿第一压力通孔21的水流方向的厚度小于出水嘴本体1的壁厚。采用这种设置，出水端2的厚度较薄，结构强度比较低，出水端2容易出现形变，利于第二压力出水口22的快速开启。

具体地，第一压力通孔21的形状为圆形(如图1-图8所示)、椭圆形(如图9-图10所示)、长圆孔形、多边形中至少之一，其中，多边形包括但不限于三角形、矩形、正方形、梯形等。

例如，当第一压力通孔21的形状为圆形时，如果喷淋水的压力比较小，则第一压力通孔21的形状可保持不变，出水端2的出水面积为初始第一压力通孔21的面积大小；如果喷淋水的压力比较大，则第一压力通孔21的形状可近似保持不变，只是第一压力通孔21的直径变大，还可以第一压力通孔21的形状出现变化，示例性地，随着第一压力通孔21的开度逐渐变大，第一压力通孔21的形状逐渐为椭圆形结构。

在一个实施例中，第二压力出水口22靠近第一压力通孔21的一端沿第一压力通孔21的边缘设置。采用这种方式，第二压力出水口22和第一压力通孔21的边缘直接接触，第一压力通孔21和第二压力出水口22之间为连续结构，便于第二压力出水口22和第一压力通孔21直接连通，随着喷淋水压逐渐增加，第一压力通孔21涨开后继续沿着第二压力出水口22进一步涨开，增加出水面积。

需要特别说明的是，出水端2的横截面类似为长方形结构，定义出水端2的长度方向为第一方向，第一方向即为出水端2的延伸方向，第一方向用D1标识，出水端2的宽度方向为第二方向，第二方向用D2标识，出水端2的厚度方向为第三方向，第三方向即为出水端2的出水方向，第三方向用D3标识，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，第一方向、第二方向和第三方向只是代表空间方向，并没有实质意义。

在一个实施例中，如图1-图8所示，第二压力出水口22沿第一方向的长度大于第二压力出水口22沿第二方向的宽度。

即第二压力出水口22类似于长条形结构，在不同喷淋水压下，第二压力出水口22会根据水压自适应变形，第二压力出水口22的撑开程度或张开程度会相应变化，使得第二压力出水口22的出水面积随着水压的变化而变化，可以改变第二压力出水口22的出水量的大小或喷水强度。

在一个实施例中，如图1-图10所示，多个第二压力出水口22设置于第一压力通孔21沿第一方向的至少一侧。

示例性地，两个第二压力出水口22设置于第一压力通孔21沿第一方向的两侧，当喷淋水的水压比较大时，第二压力出水口22的膨胀或者扩张方向也是沿第一方向，使第二压力出水口22的开度可具有较大的调节范围。例如，喷淋水通过第一压力通孔21并进入第二压力出水口22，第二压力出水口22沿第一方向扩张后，第一压力通孔21和第二压力出水口22可形成椭圆形结构，椭圆形结构的长轴与第一方向平行设置。

在一个实施例中，位于第一压力通孔21沿第一方向至少一侧的第二压力出水口22沿第二方向相对设置的侧壁相互接触。

即第二压力出水口22沿第二方向的宽度近似为零，在实际生产制造时，可在出水端2相应位置开设细缝或切割缝形成第二压力出水口22，结构简单，生产成本比较低。同时，当初始状态或者喷淋水压比较小时，第二压力出水口22沿第二方向相对设置的侧壁相互接触，第二压力出水口22处于完全关闭状态。

在一个实施例中，如图1-图11所示，位于第一压力通孔21沿第一方向至少一侧的第二压力出水口22沿第二方向相对设置的侧壁为直线、波浪线、折线中至少之一。

示例性地，如图1-图10所示，当第二压力出水口22沿第二方向相对设置的侧壁为直线时，第二压力出水口22类似一字形结构，加工工艺简单，生产成本比较低，且直线结构的侧壁边缘比较光滑，减少水垢等杂质残留的风险，便于水垢等杂质排放。

采用这种方式，当喷淋水压较低时，只有圆形结构的第一压力通孔21出水，且出水面积小；当喷淋水压较高时，由于第一压力通孔21两侧设置两条细缝结构的第二压力出水口22，使得圆形的第一压力通孔21在高压下渐变为椭圆且出水面积增大，出水端2的喷射力度相应随着压力提高增大不明显。通过设置圆形结构的第一压力通孔21并在第一压力通孔21两侧设置两条第二压力出水口22，在高压下出水端2易变形增大，可自动感应水压，并相应自动调节出水端2形状和出水面积，且有利于颗粒型杂质排出。

示例性地，如图11所示，当第二压力出水口22沿第二方向相对设置的侧壁为波浪线、折线时，第二压力出水口22沿第二方向相对设置的两个侧壁为相互嵌套结构，保证在喷淋水压比较小时第二压力出水口22关闭的可靠性。具体地，第一压力通孔21沿第二方向其中一个侧壁的凸出部插设于另一个侧壁的凹槽内，当喷淋水沿第三方向喷淋时，凸出部可在一定程度上阻挡喷淋水，减少喷淋水的冲击力，进一步提高淋浴的体验效果。

在一个实施例中，如图1-图8所示，沿第一方向，第二压力出水口22的长度和出水端2的长度之比大于1/3。

如果第二压力出水口22沿第一方向的长度比较小，当喷淋水的水压必须达到很大的压力时第二压力出水口22才能突然开启，那么喷淋水的出水力度随水压的变化非常明显。通过设置第二压力出水口22的长度和出水端2的长度之比大于1/3，第二压力出水口22的长度相对比较长，则在喷淋水的水压比较低时就容易开启，第二压力出水口22的开启时刻比较靠前且启动开启的连续性好，第二压力出水口22的开度随喷淋水的水压的变化而变化，第二压力出水口22的开度为渐变的，使喷淋水的出水力度随水压的增加不明显，提高喷淋水冲击的均匀性。

在一个实施例中，如图12所示，第二压力出水口22靠近第一压力通孔21的一端与出水端2的边缘平齐设置。

采用这种方式，第二压力出水口22的一端延伸至第一压力通孔21，另一端延伸至出水端2的边缘，将第二压力出水口22的长度范围扩展至最大化，使第一压力通孔21和第二压力出水口22遍及出水端2在沿第一方向的整个长度范围之内，当喷淋水压比较小时，第二压力出水口22容易被开启，且在喷淋水压比较大时，第二压力出水口22的出水面积比较大，减少喷淋水的冲力力度，从而减少高低压喷淋水喷射的差异性。

在一个实施例中，如图13所示，出水嘴本体1的周侧面设置有豁口13，豁口13和第二压力出水口22对应设置并与第二压力出水口22相连通。

采用这种方式，将第二压力出水口22的长度沿出水端2的边缘进一步延伸，相当于进一步增加第二压力出水口22的整体长度，使喷淋水压较高时更容易出现形变，利于随着喷淋水压变化而自适应变形，进而促进出水端2的自适应。同时，容易排出水垢等杂质颗粒。

在一个实施例中，如图14所示，沿第一方向并向远离第一压力通孔21的方向，第二压力出水口22沿第二方向的宽度逐渐变小。

即该第二压力出水口22沿第二方向的宽度并不是完全相同，而是变宽度结构，第二压力出水口22和第一压力通孔21之间的距离越远的位置，该位置对应沿第二方向的宽度也越小，随着喷淋水压逐渐增加，第二压力出水口22在逐渐开启的过程中，第二压力出水口22的开度也逐渐增加，第二压力出水口22的出水面积也越大，即在出水端的面积保持不变时，较大的喷淋水压力对应较大的出水面积，进一步提高喷淋水的出水均匀性。

在一个实施例中，如图15所示，多个第二压力出水口22设置于第一压力通孔21沿第二方向的两侧。

示例性地，两个第二压力出水口22设置于第一压力通孔21沿第二方向的两侧，当喷淋水的水压比较大时，第二压力出水口22的膨胀或者扩张方向也是沿第二方向，由于出水端2沿第二方向的宽度比较小，则可将第二压力出水口22的开度可限定在一定范围之内，避免出水端2出现较大变形后容易撕裂或不容易复位的风险。例如，喷淋水通过第一压力通孔21并进入第二压力出水口22，第二压力出水口22沿第二方向扩张后，第一压力通孔21和第二压力出水口22可形成椭圆形结构，椭圆形结构的长轴与第二方向平行设置。

在一个实施例中，如图16所示，多个第二压力出水口22沿第一压力通孔21的周向方向分布。

示例性地，四个第二压力出水口22沿第一压力通孔21的周向方向均匀分布，相邻两个第二压力出水口22之间的夹角为90°，此时四个第二压力出水口22形成类似十字形结构。采用这种方式，当喷淋水的水压比较大时，可进一步增加出水端2的出水面积，以达到减少高压冲击力的目的。

当然，在一些实施例中，多个第二压力出水口22可沿第一压力通孔21的周向方向不均匀分布，或者，只有部分第二压力出水口22的延伸方向沿第一方向或第二方向设置，此时多个第二压力出水口22呈放射状设置于第一压力通孔21的周围，同样也可以根据喷淋水的水压自动调节第二压力出水口22的开度。

在一个实施例中，如图15-图16所示，位于第一压力通孔21沿第二方向至少一侧的第二压力出水口22沿第一方向相对设置的侧壁相互接触。

即该第二压力出水口22沿第一方向的宽度近似为零，在实际生产制造时，可在出水端2沿第二方向的至少一侧开设细缝或切割缝，形成第二压力出水口22，结构简单，生产成本比较低。同时，当初始状态或者喷淋水压比较小时，第二压力出水口22沿第一方向相对设置的侧壁相互接触，第二压力出水口22处于完全关闭状态。

在一个实施例中，位于第一压力通孔21沿第二方向至少一侧的第二压力出水口22沿第一方向相对设置的侧壁为直线、波浪线、折线中至少之一。

示例性地，当该第二压力出水口22沿第一方向相对设置的侧壁为直线时，第二压力出水口22类似一字形结构，加工工艺简单，生产成本比较低，且直线结构的侧壁边缘比较光滑，减少水垢等杂质残留的风险，便于水垢等杂质排放。

示例性地，当该第二压力出水口22沿第一方向相对设置的侧壁为波浪线、折线时，第二压力出水口22沿第一方向相对设置的两个侧壁为相互嵌套结构，保证在喷淋水压比较小时第二压力出水口22关闭的可靠性。具体地，第一压力通孔21沿第一方向其中一个侧壁的凸出部插设于另一个侧壁的凹槽内，当喷淋水沿第三方向喷淋时，凸出部可在一定程度上阻挡喷淋水，减少喷淋水的冲击力，进一步提高淋浴的体验效果。

在一个实施例中，沿第二方向并向远离第一压力通孔21的方向，第二压力出水口22沿第一方向的宽度逐渐变小。

即该第二压力出水口22沿第一方向的宽度并不是完全相同，而是变宽度结构，第二压力出水口22和第一压力通孔21之间的距离越远的位置，该位置对应沿第一方向的宽度也越小，随着喷淋水压逐渐增加，第二压力出水口22在逐渐开启的过程中，第二压力出水口22的开度也逐渐增加，第二压力出水口22的出水面积也越大，即在出水面的面积保持不变时，较大的喷淋水压力对应较大的出水面积，进一步提高喷淋水的出水均匀性。

本实施例还提供了一种花洒，如图17-图21所示，该花洒包括花洒本体200、分水组件300、面盖400和上述的出水嘴结构100，分水组件300设置于花洒本体200和面盖400之间，出水嘴结构100穿过于面盖400。

本实施例提供的花洒，花洒本体200起到容纳和支撑的作用，分水组件300起到分水作用，用于增加多种喷淋模式，并为出水嘴结构100提供安装位置。面盖400起到遮盖作用，提高美观性，且出水嘴结构100的出水端2可从面盖400中伸出，便于清洁。

其中，出水嘴结构100还包括安装部3(如图1和图5所示)，安装部3设置于出水嘴本体1远离出水端2的一端，即安装部3环设于出水嘴本体1的顶端，安装部3可通过螺栓连接、卡接等可拆卸连接方式与分水组件300相连接，也可以通过焊接方式与分水组件300相固定。安装部3和出水嘴本体1可为一体成型结构，减少零件组装时间，降低生产成本。

在一个实施例中，如图21-图24所示，该花洒还包括固定座700和控制间歇结构800，固定座700设置于花洒本体200内，固定座700为间歇结构提供安装或转动连接位置。具体地，间歇结构包括按键801、第一销轴802、第二销轴803、第三销轴804、摆杆8040、第一复位弹簧805、滑块806、转块807、棘爪808和棘轮809。按键801的一端通过第一销轴802转动连接于固定座700，另一端抵接于摆杆8040。摆杆8040通过第二销轴803转动连接于固定座700，在滑块806和固定座700之间设置有第一复位弹簧805，滑块806的一端抵接于摆杆8040远离按键801的一端，滑块806的另一端抵接于棘爪808。棘爪808通过第三销轴804转动连接于固定座700，棘轮809设置于棘爪808的内部并套设于转块807的外部。转块807和固定座700之间设置有第二弹簧810。

按压按键801，按键801绕第一销轴802转动，驱动摆杆8040绕第二销轴803转动，摆杆8040驱动滑块806向靠近棘爪808的方向移动并压缩第一复位弹簧805，第一复位弹簧805蓄能，滑块806带动棘爪808绕第三销轴804转动，棘爪808驱动棘轮809逆时针转动一个棘齿角度，当放松按键801后，第一复位弹簧805复位带动棘爪808、摆杆8040、按键801复位至初始位置，棘轮809则在止位爪8091作用下固定在切换后的位置，如此实现一个功能切换。

具体地，如图21所示，分水组件300设置于固定座700和面盖400之间，分水组件300包括分水盘301、分水体302和分水座303，密封垫304设置于分水盘301和分水体302之间，转块807、分水盘301与棘轮809固定连接，则分水盘301可随棘轮809同步转动，分水盘301上设置四个进水孔，分水体302设置六个下水孔305(如图25所示)，如此实现三个功能间歇出水。关于间隙出水的如何具体实现并不是本公开的主要发明点，故并不过多展开描述。

在一个实施例中，该花洒还包括密封圈900和起泡器1000，起泡器1000设置于分水座303和面盖400之间，用于起泡，提高用户淋浴使用感。密封圈900设置于起泡器1000和分水体302之间，以保证起泡器1000的密封效果。

由于花洒在关水后，出水端2的第一压力通孔21会恢复成圆形小孔，当花洒挂接在插座上时，由于花洒倾斜角度较大，残留水从第一压力通孔21排出的时间非常长，如果长期外出会在花洒内滋生细菌。

为了解决这个问题，如图25-图31所示，该花洒还包括芯轴500和排出阀600，芯轴500设置于花洒本体200内，芯轴500内设置有虹吸腔501，分水组件300设置有下水孔305，下水孔305与出水嘴结构100和虹吸腔501相连通，排出阀600设置于虹吸腔501远离出水嘴结构100的一端，用于排放虹吸腔501内的残留水。

由于下水孔305和虹吸腔501相连通，随着喷淋水的排放，虹吸腔501逐渐变成真空腔并产生负压，在大气压的作用下，将喷淋水通过下水孔305压到虹吸腔501内而产生虹吸作用，使下水孔305内的残留水被吸到虹吸腔501内，然后残留水通过排出阀600快速排放，排出阀600可最快在5s排放全部喷淋水，则排出阀600还可以称之为快排阀。本公开提供的花洒，通过在花洒本体200内设置有排出阀600，得花洒本体200内的残留水短时间能排干净，防止残留水滴落到擦拭好的身体，同时可减少外出时间长，容易细菌滋生的情况。

在一个实施例中，如图25-图31所示，排出阀600包括阀座601、阀芯602、弹性件603和阀体604，阀座601安装于虹吸腔501远离出水嘴结构100的一端，即位于花洒本体200的端部，阀座601设置有快排孔6011，阀座601和阀体604之间形成阀腔，阀芯602和弹性件603设置于阀腔内，弹性件603设置于阀芯602和阀体604之间，弹性件603可选弹簧，阀芯602用于选择性封堵于快排孔6011。

在通水状态时，喷淋水通过阀体604的进水孔或和阀体604和虹吸腔501之间的间隙通过阀腔内，阀芯602克服弹性件603的弹性力堵住快排孔6011，此时可以正常出水。当关水后，阀芯602在弹性件603的弹力作用下复位到初始位置，此时快排孔6011被打开，出水端2的残留水在虹吸作用下会沿着快排孔6011快速排到花洒外部，使花洒的出水嘴结构100不会长时间滴残留水，减少出水嘴结构100滴答漏水的情况。

在一个实施例中，排出阀600的底端还设置有止逆阀1100，用于防止喷淋水的回流。

本发明实施例的能够在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的仅仅是采用本发明的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本发明的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的保护范围仅由所附的权利要求来限制。