一种模具制造用涂胶装置

技术领域

本发明属于工业设计技术领域，具体是一种模具制造用涂胶装置。

背景技术

工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。在工业设计的过程中，常需要使用纸板等制作模具，而在使用纸板制作模具的过程中，常需要使用涂胶装置对纸板等材料进行粘接。

现有技术中使用的涂胶装置，常通过挤压储存胶体的瓶身，使得胶体在压力的作用下离开涂胶装置，与模具材料接触，从而完成涂胶。

但由于胶体内部具有较大的内摩擦力，使得胶体在被挤出的过程中，流动缓慢，在胶体与模具接触初期，胶体边缘难以立刻与模具接触，从而造成部分涂胶位置边缘地带未能涂抹上胶体，即使得涂胶不均匀，影响模具制造效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具制造用涂胶装置，用以解决现有技术中存在的由于胶体流动缓慢，使得胶体与模具接触初期，胶体边缘难以立刻与模具接触，从而造成部分涂胶位置边缘地带未能涂抹上胶体，即使得涂胶不均匀，影响模具制造效果的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种模具制造用涂胶装置，包括外壳，外壳底壁内开有第一腔室，第一腔室内对称滑动配合有两块第一隔板，第一隔板相互靠近的侧壁与第一腔室侧壁构成第二腔室，第一隔板相互远离的侧壁与第一腔室侧壁构成第三腔室，第三腔室内均滑动配合有第二隔板，外壳上设有滑动组件，滑动组件用于带动第一挡板和第二挡板运动，第二隔板靠近第一隔板的侧壁上均固定连接有弹性材质的隔膜，隔膜远离第二隔板的侧壁均与第一隔板侧壁固定连接，隔膜顶壁与第三腔室侧壁构成上腔室，第一隔板相互靠近的侧壁、第一隔板相互远离的侧壁及第二隔板靠近第一隔板的侧壁上均固定连接有线圈，线圈用于采集第二腔室或上腔室内胶体的磁感应强度信息，第二腔室顶壁开有开口，第二腔室顶壁对称开设有两个第一放置槽，第一放置槽内均滑动配合有用于封闭开口的第一挡板，第一挡板相互远离的侧壁均固定连接有第一磁铁块，第一放置槽相互远离的侧壁上均固定连接有第一电磁铁，第二腔室底壁开有出胶口，出胶口侧壁设有封闭组件，封闭组件用于封闭出胶口；

还包括控制系统，控制系统用于根据磁感应强度信息控制第一电磁铁和封闭组件工作。

进一步，滑动组件包括若干滑动腔室，滑动腔室底壁中心位置均设有调节旋钮，滑动腔室位于调节旋钮位置的底壁上均开有调节口，调节旋钮均能通过相邻的调节口延伸至滑动腔室外部，调节旋钮两端均同轴固定连接有螺纹方向相反的两个丝杠，且丝杠远离调节旋钮的一端均与相邻的滑动腔室侧壁转动连接，丝杠的螺母座上均固定连接有第一固定磁铁片，第一挡板和第二挡板底壁均固定连接有与第一固定磁铁片对应的第二固定磁铁片。

进一步，封闭组件包括第二挡板，出胶口侧壁上开有第二放置槽，第二放置槽内侧壁与第二挡板侧壁滑动配合，第二放置槽内固定连接有第二电磁铁，第二挡板靠近第二放置槽的侧壁上固定连接有第二磁铁块，控制系统根据磁感应强度信息控制第二磁铁块工作。

进一步，上腔室内均设有第三隔板，第三隔板侧壁上均套设有调节板，调节板均与相邻的第三隔板滑动配合，调节板与第三隔板侧壁均与上腔室侧壁滑动配合，调节板顶壁固定连接有第三磁铁块，上腔室顶壁内设有第三电磁铁。

进一步，外壳内侧壁滑动配合有压板，压板顶壁固定连接有第四磁铁块，且外壳内顶壁固定连接有第四电磁铁，控制系统根据磁感应强度信息控制第四电磁铁工作。

进一步，第一腔室侧壁上开有滑槽，第一隔板和第二隔板均通过滑槽与第一腔室侧壁滑动配合。

进一步，外壳上设有报警器和超声波传感器，超声波传感器用于采集外壳内顶壁到压板顶壁的距离信息，控制系统根据距离信息控制报警器工作。

进一步，外壳上还设有振动马达，控制系统根据磁感应强度信息控制振动马达工作。

进一步，封闭组件还包括电热丝，第二腔室底壁开有第四腔室，电热丝与第四腔室侧壁固定连接，第四腔室能与第二放置槽连通。

进一步，第四腔室内设有温度传感器，温度传感器用于采集第四腔室内的温度信息，控制系统根据温度信息控制电热丝工作。

上述方案的技术原理及有益效果如下：

本装置通过线圈等的设置，对第二腔室及上腔室内胶体的磁感应强度信息进行采集，通过磁感应强度信息对应磁通量，对第二腔室内的胶体的状态进行判断，在第二腔室内胶体分布均匀后，再将出胶口开启，进行涂胶操作，从而确保涂胶过程中，胶体能完全充满待涂胶的位置，相较于现有技术，本装置不易因胶体流动缓慢，在胶体挤出初期导致涂胶位置边缘难以涂抹上胶体，从而导致涂胶不均匀，影响模具制造效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的轴测图；

图2为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的俯视图；

图3为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的正视图；

图4为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的A-A剖面图；

图5为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的B-B剖面图；

图6为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的C-C剖面图；

图7为本发明工业设计模具制造用涂胶装置实施例的电路示意图。

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、报警器11、滑动组件2、丝杠21、调节旋钮22、螺母座23、第一固定磁铁片24、第二固定磁铁片25、上腔室3、隔膜31、第二隔板32、调节板33、第二磁铁块331、第三隔板34、第二电磁铁35、第一挡板4、第一磁铁块41、第一电磁铁42、压板5、第四磁铁块51、第四电磁铁52、超声波传感器53、线圈6、第二腔室7、封闭组件8、第二挡板81、第二磁铁块82、第二电磁铁83、第四腔室84、出胶口9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如附图1-7所示：一种模具制造用涂胶装置，包括外壳1，外壳1底壁内开有第一腔室，第一腔室内对称滑动配合有两块第一隔板，第一隔板相互靠近的侧壁与第一腔室侧壁构成第二腔室7，第一隔板相互远离的侧壁与第一腔室侧壁构成第三腔室，第三腔室内均滑动配合有第二隔板32，外壳1上设有滑动组件2，滑动组件2包括若干滑动腔室，滑动腔室底壁中心位置均设有调节旋钮22，滑动腔室位于调节旋钮22位置的底壁上均开有调节口，调节旋钮22均能通过相邻的调节口延伸至滑动腔室外部，调节旋钮22两端均同轴焊接固定有螺纹方向相反的两个丝杠21，且丝杠21远离调节旋钮22的一端均与相邻的滑动腔室侧壁通过轴承转动连接，丝杠21的螺母座23上均焊接固定有第一固定磁铁片24，第一挡板4和第二挡板81底壁均焊接固定有与第一固定磁铁片24对应的第二固定磁铁片25，滑动组件2用于带动第一挡板4和第二挡板81运动，第二隔板32靠近第一隔板的侧壁上均粘接固定有弹性材质的隔膜31，隔膜31远离第二隔板32的侧壁均与第一隔板侧壁粘接固定，隔膜31顶壁与第三腔室侧壁构成上腔室3，第一隔板相互靠近的侧壁、第一隔板相互远离的侧壁及第二隔板32靠近第一隔板的侧壁上均通过螺栓固定连接有线圈6，线圈6用于采集第二腔室7或上腔室3内胶体的磁感应强度信息，第二腔室7顶壁开有开口，第二腔室7顶壁对称开设有两个第一放置槽，第一放置槽内均滑动配合有用于封闭开口的第一挡板4，第一挡板4相互远离的侧壁均通过螺栓固定连接有第一磁铁块41，第一放置槽相互远离的侧壁上均通过螺栓固定连接有第一电磁铁42，第二腔室7底壁开有出胶口9，出胶口9侧壁设有封闭组件8，封闭组件8用于封闭出胶口9，封闭组件8包括第二挡板81，出胶口9侧壁上开有第二放置槽，第二放置槽内侧壁与第二挡板81侧壁滑动配合，第二放置槽内通过螺栓固定连接有第二电磁铁35，第二挡板81靠近第二放置槽的侧壁上通过螺栓固定连接有第二磁铁块331，控制系统包括控制器，控制器的型号优选为2080Micro850，控制器与外壳1外侧壁通过螺栓固定连接，第一电磁铁42、第二电磁铁35和线圈6均与控制器电连接，控制器根据磁感应强度信息控制第一电磁铁42和第二电磁铁35工作。

具体实施过程如下：使用本装置时，根据所需的涂胶宽度，拨动调节旋钮22，使得丝杠21转动，从而带动螺母座23向靠近调节旋钮22的方向运动，螺母座23通过第一固定磁铁片24和第二固定磁铁片25带动第一隔板或第二隔板32运动，将第一隔板的位置调整至第二腔室7的宽度与所需的涂胶宽度对应,随后调整第二隔板32的位置，使得两上腔室3的底面积之和与第二腔室7的底面积相等，随后，向外壳1内和两上腔室3内注满胶体，随后启动本装置，控制器控制第一电磁铁42开启，第一电磁铁42产生磁力，吸引第一磁铁块41想第一放置槽内运动，使得开口开启，在重力的作用下，外壳1内的胶体通过开口进入第二腔室7内。

同时控制器控制线圈6工作，第二腔室7内上腔室3内的磁感应强度信息，由于两上腔室3的底面积与第二腔室7的底面积相同，且当进入第二腔室7内的胶体与两上腔室3的胶体相同时，两上腔室3内的胶体的磁通量与第二腔室7内胶体的磁通量相同，所以理论上，当进入第二腔室7内的胶体与两上腔室3的胶体相同时，两上腔室3内的胶体对应的磁感应强度信息和第二腔室7内的胶体对应的磁感应强度信息相同，即当两上腔室3内的胶体对应的磁感应强度信息和第二腔室7内的胶体对应的磁感应强度信息相同时，两上腔室3内的胶体与第二腔室7内的胶体相同。

此时控制器改变通过第一电磁铁42的电流方向，使得第一电磁铁42排斥第一磁铁块41，从而推动第一挡板4反向运动，将开口关闭，阻止外壳1内的胶体继续进入第二腔室7内，随后控制控制第二电磁铁35工作，第二电磁铁35产生磁力，吸引第二磁铁块331向第二放置槽内运动，从而带动第二挡板81运动，将出胶口9开启，在重力作用下，第二腔室7内的胶体通过出胶口9离开第二腔室7，被涂抹到模具上，完成完成涂胶。

基于上述方案，为便于使用者涂胶，避免涂胶完成后第二腔室7内余胶过多，粘连在模具上，对模具造成影响，在上腔室3内均设有第三隔板34，第三隔板34侧壁上均套设有调节板33，调节板33均与相邻的第三隔板34滑动配合，调节板33与第三隔板34侧壁均与上腔室3侧壁滑动配合，调节板33顶壁通过螺栓固定连接有第三磁铁块，上腔室3顶壁内通过螺栓固定连接有第三电磁铁，由此，在使用本装置前，使用者连通第三电磁铁的电源，根据一次涂胶所需的胶体体积，通过调节第三电磁铁的电流，第三电磁铁产生磁力改变，从而调动调节板33向下距离，对上腔室3的体积进行调节，进而调节一次性进入第二腔室7内的胶体的体积，从而便于使用者使用本装置进行涂胶操作。

基于上述方案，为加快涂胶的速度，提升使用者模具制造的效率，在外壳1内侧壁滑动配合有压板5，压板5顶壁通过螺栓固定连接有第四磁铁块51，且外壳1内顶壁通过螺栓固定连接有第四电磁铁52，第四电磁铁52和控制电连接，控制器根据磁感应强度信息控制第四电磁铁52工作，由此，在使用过程中，控制器控制第四电磁铁52工作，第四电磁铁52产生磁力，推动第四磁铁块51相向运动，从而带动压板5向下运动，在控制器改变第一电磁铁42的电流，使得第一挡板4将开口关闭的同时，控制器切断第四电磁铁52的电流，本装置中压板5、第四电磁铁52和第四磁铁块51的设置，能够加速胶体进入第二腔室7内，从而加快涂胶速度。

基于上述方案，为增加第一隔板和第二隔板32运动的稳定性，第一隔板和第二隔板32运动过程中发生倾斜，造成上腔室3与第二腔室7连通，对磁感应强度信息的准确性造成影响，在第一腔室侧壁上开有滑槽，第一隔板和第二隔板32均通过滑槽与第一腔室侧壁滑动配合，由此，在通过滑动第一隔板和第二隔板32，对第二腔室7和上腔室3的底面积进行调整的过程中，滑槽能够减少第一隔板和第二隔板32运动过程中发生倾斜，从而增加第一隔板和第二隔板32的稳定性。

基于上述方案，为避免涂胶过程中，外壳1内储存的胶体量不足，影响涂胶效果，外壳1外顶壁通过螺栓固定连接有报警器11，外壳1内顶壁通过螺栓固定连接有超声波传感器53，报警器11的型号优选为SFM-27，超声波传感器53的型号优选为HY-SRF05，超声波传感器53和报警器11均与控制器电连接，超声波传感器53用于采集外壳1内顶壁到压板5顶壁的距离信息，控制器根据距离信息控制报警器11工作，由此，在本装置的使用过程中，超声波传感器53持续采集外壳1内顶壁到压板5顶壁之间的距离信息，当距离信息大于设定数值时，外壳1内储存的胶体量不足，此时控制器控制报警器11向使用者报警，提示使用者及时补充胶体。

基于上述方案，为进一步加快本装置出胶的速度，从而进一步提升使用者涂胶的效率，在外壳1内通过螺栓固定连接有振动马达，振动马达的型号优选为ZXD6HK12-Y，振动马达与控制器电连接，控制器根据磁感应强度信息控制振动马达工作，由此，在使用过程中，控制器在连通第一电磁铁42电流，使得开口开启，胶体进入第二腔室7的同时，控制振动马达工作，振动马达产生着振动，并传递到第二腔室7内的胶体内，促使胶体流动，对胶体之间的缝隙进行填充，缩短胶体进入第二腔室7到两上腔室3的磁感应强度信息与第二腔室7的磁感应强度信息相同的时间，从而加快本装置出胶的速度，提升使用者涂胶的效率。

基于上述方案，为避免涂胶结束后，由于胶体分子间黏着力较大，使得第二腔室7内残存的胶体与模具上的胶体之间难以分开，从而产生拉丝，附着在模具上，影响模具美观，在封闭组件8还包括电热丝，第二腔室7底壁开有第四腔室84，电热丝与第四腔室84侧壁通过螺栓固定连接，第四腔室84能与第二放置槽连通，由此，在涂胶过程中，控制器控制电热丝对第四腔室84内的空气进行加热，使得第四腔室84内的气体膨胀，在通过本装置进行涂胶完成后，改变通过第二电磁铁35的电流，使得第二电磁铁35的磁性改变，通过排斥第二磁铁块331，推动第二挡板81向第二放置槽外部运动的过程中，第二挡板81对第四枪是与第二放置槽连通处的遮挡解除，第四腔室84内膨胀的气体进入第二放置槽内，使得第二放置槽内气压骤然上升，在气压的作用下，加快第二挡板81运动的速度，从而截断第二腔室7内残存的胶体与模具上的胶体之间连接，同时电热丝对第四腔室84内的空气进行加热的过程中，第四腔室84内的气体通过热传递的方式对第二腔室7内的胶体进行加热，从而加强胶体的流动性，进一步避免拉丝的形成，同时还能使得胶体更容易从第二腔室7内流出，进一步贴身使用者涂胶的效率。

基于上述方案，为避免温度过高，使得胶体分解产生有毒物质，对使用者身体健康造成损伤，在第四腔室84内侧壁通过螺栓固定连接有温度传感器，温度传感器的型号优选为718-272969-001，温度传感器用于采集第四腔室84内的温度信息，温度传感器与控制器电连接，控制器根据温度信息控制电热丝工作，由此，在使用过程中，温度传感器持续采集第四腔室84的温度信息，当温度信息高于设定数值时，控制器切断电热丝的电流，从而避免第四腔室84温度继续升高，使得胶体温度继续升高，引发胶体分解。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。